本技術(shù)涉及壓簧機，具體為一種壓簧機用上料裝置。

背景技術(shù)：

1、壓簧機通指生產(chǎn)壓簧的機械設(shè)備，發(fā)展有自動型、數(shù)控型按照功能特點分為：壓簧機、拉簧機、電腦彈簧機、圓盤機以及專用彈簧機如：蛇簧機、扭簧機；按照驅(qū)動方式分為：半自動式、自動式、數(shù)控式和全電腦控制式。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)的壓簧機上料裝置僅僅采用輸送帶或者輸送輥結(jié)構(gòu)來進行原料的上料，同時在對彈簧鋼絲進行上料后需要對其固定來保證后續(xù)輸送彈簧原料的穩(wěn)定性，但現(xiàn)有的一些壓簧機用的上料裝置無法對不同寬度的圈狀的彈簧鋼絲進行固定，從而在輸送彈簧原料的過程中可能出現(xiàn)晃動，適用范圍較小，鑒于此，我們提出一種壓簧機用上料裝置來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種壓簧機用上料裝置，解決了現(xiàn)有的一些壓簧機用的上料裝置無法對不同寬度的圈狀的彈簧鋼絲進行固定的問題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種壓簧機用上料裝置，包括安裝架，所述安裝架的外表面轉(zhuǎn)動連接有安裝桿，安裝桿的外表面開設(shè)有通槽，安裝桿遠離安裝架的一側(cè)表現(xiàn)開設(shè)有轉(zhuǎn)動槽，轉(zhuǎn)動槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有雙向螺紋桿，雙向螺紋桿靠近安裝架的一側(cè)轉(zhuǎn)動貫穿進通槽的內(nèi)部并和通槽的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，雙向螺紋桿的另一端延伸出轉(zhuǎn)動槽的內(nèi)部，雙向螺紋桿的兩段螺紋處均螺紋套設(shè)有滑動板，兩個滑動板和通槽滑動連接，兩個滑動板相鄰的一側(cè)表面均開設(shè)有凹槽。

5、優(yōu)選的，兩個所述凹槽的內(nèi)部均轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)動桿，兩個第一轉(zhuǎn)動桿的外表面套設(shè)有連接塊，兩個連接塊分別和兩個凹槽的內(nèi)壁之間固定連接有扭力彈簧。

6、優(yōu)選的，兩個所述扭力彈簧均套設(shè)在第一轉(zhuǎn)動桿的外表面，連接塊的外表面固定連接于限位板。

7、優(yōu)選的，所述安裝架靠近安裝桿的一側(cè)表面開設(shè)有兩個導(dǎo)向槽，兩個導(dǎo)向槽的內(nèi)部均轉(zhuǎn)動連接有螺紋桿，兩個螺紋桿的上端均轉(zhuǎn)動貫穿進安裝架的內(nèi)部。

8、優(yōu)選的，兩個所述螺紋桿的外表面均螺紋套設(shè)有連接桿，連接桿遠離螺紋桿的一端固定連接有固定環(huán)，固定環(huán)的內(nèi)部開設(shè)有通線孔。

9、優(yōu)選的，所述安裝架的外部設(shè)置有第二轉(zhuǎn)動桿，第二轉(zhuǎn)動桿的下端轉(zhuǎn)動貫穿進安裝架的內(nèi)部，第二轉(zhuǎn)動桿位于安裝架內(nèi)部的一端設(shè)置有驅(qū)動組件。

10、優(yōu)選的，所述驅(qū)動組件包括主動齒輪，主動齒輪和第二轉(zhuǎn)動桿固定連接，主動齒輪的外表面嚙合連接有兩個從動齒輪。

11、優(yōu)選的，兩個所述從動齒輪分別套設(shè)在兩個螺紋桿的外表面。

12、(三)有益效果

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供了一種壓簧機用上料裝置，具備以下

14、有益效果：

15、1、該壓簧機用上料裝置，通過工作人員將卷狀的彈簧鋼絲套在安裝桿的外表面，使得彈簧鋼絲位于兩個限位板之間，后續(xù)通過工作人員轉(zhuǎn)動雙向螺紋桿，最終實現(xiàn)對彈簧鋼絲的固定，解決了現(xiàn)有的一些壓簧機用的上料裝置無法對不同寬度的圈狀的彈簧鋼絲進行固定的問題，通過該裝置的設(shè)置保證了后續(xù)輸送原料過程中的穩(wěn)定性，使得該裝置可以根據(jù)實際的工作需要固定不同寬度的圈狀彈簧鋼絲，大大提高了該裝置的適用范圍和適用性。

16、2、該壓簧機用上料裝置，通過工作人員旋轉(zhuǎn)第二轉(zhuǎn)動桿，最終實現(xiàn)通線孔高度的調(diào)節(jié)，增加了該裝置的實用性，使得工作人員可以根據(jù)實際的工作需要調(diào)整通線孔的高度，適用性較高，適用范圍大大提高，操作簡單。

17、3、該壓簧機用上料裝置，通過工作人員將彈簧鋼絲從通線孔穿過，可以實現(xiàn)在原料輸送過程中對原料進行限位，同時可以將原料捋直，保證了產(chǎn)品的產(chǎn)出質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種壓簧機用上料裝置，包括安裝架(1)，其特征在于：所述安裝架(1)的外表面轉(zhuǎn)動連接有安裝桿(2)，安裝桿(2)的外表面開設(shè)有通槽(3)，安裝桿(2)遠離安裝架(1)的一側(cè)表現(xiàn)開設(shè)有轉(zhuǎn)動槽(4)，轉(zhuǎn)動槽(4)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有雙向螺紋桿(5)，雙向螺紋桿(5)靠近安裝架(1)的一側(cè)轉(zhuǎn)動貫穿進通槽(3)的內(nèi)部并和通槽(3)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，雙向螺紋桿(5)的另一端延伸出轉(zhuǎn)動槽(4)的內(nèi)部，雙向螺紋桿(5)的兩段螺紋處均螺紋套設(shè)有滑動板(6)，兩個滑動板(6)和通槽(3)滑動連接，兩個滑動板(6)相鄰的一側(cè)表面均開設(shè)有凹槽(7)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓簧機用上料裝置，其特征在于：兩個所述凹槽(7)的內(nèi)部均轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)動桿(8)，兩個第一轉(zhuǎn)動桿(8)的外表面套設(shè)有連接塊(9)，兩個連接塊(9)分別和兩個凹槽(7)的內(nèi)壁之間固定連接有扭力彈簧(10)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種壓簧機用上料裝置，其特征在于：兩個所述扭力彈簧(10)均套設(shè)在第一轉(zhuǎn)動桿(8)的外表面，連接塊(9)的外表面固定連接于限位板(11)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓簧機用上料裝置，其特征在于：所述安裝架(1)靠近安裝桿(2)的一側(cè)表面開設(shè)有兩個導(dǎo)向槽(12)，兩個導(dǎo)向槽(12)的內(nèi)部均轉(zhuǎn)動連接有螺紋桿(13)，兩個螺紋桿(13)的上端均轉(zhuǎn)動貫穿進安裝架(1)的內(nèi)部。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種壓簧機用上料裝置，其特征在于：兩個所述螺紋桿(13)的外表面均螺紋套設(shè)有連接桿(14)，連接桿(14)遠離螺紋桿(13)的一端固定連接有固定環(huán)(15)，固定環(huán)(15)的內(nèi)部開設(shè)有通線孔(16)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種壓簧機用上料裝置，其特征在于：所述安裝架(1)的外部設(shè)置有第二轉(zhuǎn)動桿(17)，第二轉(zhuǎn)動桿(17)的下端轉(zhuǎn)動貫穿進安裝架(1)的內(nèi)部，第二轉(zhuǎn)動桿(17)位于安裝架(1)內(nèi)部的一端設(shè)置有驅(qū)動組件。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種壓簧機用上料裝置，其特征在于：所述驅(qū)動組件包括主動齒輪(18)，主動齒輪(18)和第二轉(zhuǎn)動桿(17)固定連接，主動齒輪(18)的外表面嚙合連接有兩個從動齒輪(19)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種壓簧機用上料裝置，其特征在于：兩個所述從動齒輪(19)分別套設(shè)在兩個螺紋桿(13)的外表面。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及壓簧機技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種壓簧機用上料裝置，包括安裝架，所述安裝架的外表面轉(zhuǎn)動連接有安裝桿，安裝桿的外表面開設(shè)有通槽，安裝桿遠離安裝架的一側(cè)表現(xiàn)開設(shè)有轉(zhuǎn)動槽，轉(zhuǎn)動槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有雙向螺紋桿，雙向螺紋桿靠近安裝架的一側(cè)轉(zhuǎn)動貫穿進通槽的內(nèi)部并和通槽的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，通過工作人員將卷狀的彈簧鋼絲套在安裝桿的外表面，使得彈簧鋼絲位于兩個限位板之間，后續(xù)通過工作人員轉(zhuǎn)動雙向螺紋桿，最終實現(xiàn)對彈簧鋼絲的固定，解決了現(xiàn)有的一些壓簧機用的上料裝置無法對不同寬度的圈狀的彈簧鋼絲進行固定的問題，通過該裝置的設(shè)置保證了后續(xù)輸送原料過程中的穩(wěn)定性。

技術(shù)研發(fā)人員：周祥利
受保護的技術(shù)使用者：青島云涵精密五金有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240423
技術(shù)公布日：2024/12/23