本技術(shù)涉及立式加工中心，具體為一種立式加工中心用夾持裝置。

背景技術(shù)：

1、加工中心具有自動(dòng)交換加工刀具的能力，通過(guò)在刀庫(kù)上安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過(guò)自動(dòng)換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實(shí)現(xiàn)多種加工功能。

2、加工中心一般需要使用夾持裝置將需加工工件進(jìn)行夾持，如公開(kāi)號(hào)為cn213531825u披露了一種立式高速加工中心用夾持裝置，將待加工工件放置在固定平臺(tái)上，通過(guò)把手轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋桿，螺紋桿帶動(dòng)兩個(gè)夾持塊在移動(dòng)槽內(nèi)滑動(dòng)且相互靠近，直至將工件夾緊，然后，夾持塊在設(shè)計(jì)時(shí)沒(méi)有充分考慮到拆卸的需求，導(dǎo)致夾持塊的結(jié)構(gòu)復(fù)雜或連接方式不合理，使得拆卸困難，夾持塊出現(xiàn)故障或損壞時(shí)，維修和更換較為不便，且一旦工件形狀或尺寸發(fā)生變化，可能需要重新設(shè)計(jì)整個(gè)夾持裝置，這將增加設(shè)計(jì)和生產(chǎn)成本，鑒于此，設(shè)計(jì)了一種立式加工中心用夾持裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種立式加工中心用夾持裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中，很多夾持塊在設(shè)計(jì)時(shí)沒(méi)有充分考慮到拆卸的需求，導(dǎo)致夾持塊的結(jié)構(gòu)復(fù)雜或連接方式不合理，使得拆卸困難，夾持塊出現(xiàn)故障或損壞時(shí)，維修和更換較為不便，且一旦工件形狀或尺寸發(fā)生變化，可能需要重新設(shè)計(jì)整個(gè)夾持裝置，這將增加設(shè)計(jì)和生產(chǎn)成本的問(wèn)題。

2、為解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種立式加工中心用夾持裝置，包括底座，所述底座頂部的兩側(cè)均連接有移動(dòng)塊，兩個(gè)所述移動(dòng)塊相對(duì)面的兩側(cè)均固定連接有凸板，兩個(gè)所述凸板之間連接有夾持塊，所述移動(dòng)塊的前后兩側(cè)均固定連接有固定組件，所述夾持塊的前后兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有定位孔，所述固定組件的輸出端活動(dòng)插接在定位孔的內(nèi)部；

3、所述固定組件包括u形桿，所述u形桿固定連接在凸板的外側(cè)，所述u形桿的內(nèi)側(cè)固定連接有支桿，所述支桿的外表面活動(dòng)套設(shè)有推力彈簧，所述支桿的外表面滑動(dòng)套設(shè)有鎖定套，所述鎖定套的一端貫穿凸板并活動(dòng)插接在定位孔的內(nèi)部。

4、進(jìn)一步地，所述鎖定套靠近支桿的一端固定連接有限位板，所述限位板滑動(dòng)套設(shè)在支桿的外表面。

5、進(jìn)一步地，所述推力彈簧的一端抵接在u形桿的內(nèi)側(cè)，所述推力彈簧的另一端抵接在限位板上。

6、進(jìn)一步地，所述底座的一側(cè)固定連接有安裝塊，所述安裝塊的外側(cè)固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端固定連接有第一滾珠螺桿，所述第一滾珠螺桿的一端固定連接有第二滾珠螺桿，所述第一滾珠螺桿和第二滾珠螺桿的外表面均螺紋套設(shè)有滾珠螺母，所述滾珠螺母的頂部固定連接有固定桿，所述底座的頂部開(kāi)設(shè)有貫穿的一字槽，所述固定桿的頂部穿過(guò)一字槽并固定連接在移動(dòng)塊的底部。

7、進(jìn)一步地，所述第一滾珠螺桿和第二滾珠螺桿外表面的螺紋方向相反。

8、進(jìn)一步地，所述移動(dòng)塊內(nèi)部的兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向槽，所述底座的前后兩側(cè)均固定連接有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌的外表面與導(dǎo)向槽的內(nèi)側(cè)壁滑動(dòng)連接。

9、進(jìn)一步地，所述底座的背面設(shè)有傾斜槽，所述傾斜槽與一字槽連通。

10、借由上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供了一種立式加工中心用夾持裝置，至少具備以下有益效果：

11、1、該立式加工中心用夾持裝置，通過(guò)向外側(cè)拉動(dòng)鎖定套，可使得鎖定套的一端從夾持塊上的定位孔內(nèi)脫離，鎖定套在支桿上滑動(dòng)，并使得推力彈簧收縮，拉動(dòng)夾持塊即可將其拆卸下來(lái)，而將夾持塊放入至兩個(gè)凸板之間，松開(kāi)鎖定套，在推力彈簧反彈力的作用下，鎖定套的一端會(huì)穿過(guò)凸板并活動(dòng)插接在夾持塊上的定位孔內(nèi)，方便夾持塊的維修和更換，同時(shí)，夾持塊的可拆卸設(shè)計(jì)，使得夾持裝置能夠適應(yīng)不同形狀和尺寸的工件，增加了夾持裝置的通用性和適應(yīng)性，減少了因工件變化而需要重新設(shè)計(jì)或更換整個(gè)夾持裝置的成本。

12、2、該立式加工中心用夾持裝置，驅(qū)動(dòng)電機(jī)運(yùn)行，可使得第一滾珠螺桿和第二滾珠螺桿同步旋轉(zhuǎn)，由于第一滾珠螺桿和第二滾珠螺桿外表面的螺紋方向相反，可使得兩個(gè)滾珠螺母向相對(duì)的一側(cè)移動(dòng)，通過(guò)固定桿使得兩個(gè)移動(dòng)塊相互靠近，通過(guò)夾持塊對(duì)工件進(jìn)行夾持固定，便于對(duì)工件進(jìn)行加工。

技術(shù)特征：

1.一種立式加工中心用夾持裝置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)頂部的兩側(cè)均連接有移動(dòng)塊(2)，兩個(gè)所述移動(dòng)塊(2)相對(duì)面的兩側(cè)均固定連接有凸板(3)，兩個(gè)所述凸板(3)之間連接有夾持塊(5)，所述移動(dòng)塊(2)的前后兩側(cè)均固定連接有固定組件(4)，所述夾持塊(5)的前后兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有定位孔(6)，所述固定組件(4)的輸出端活動(dòng)插接在定位孔(6)的內(nèi)部；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式加工中心用夾持裝置，其特征在于：所述鎖定套(405)靠近支桿(402)的一端固定連接有限位板(403)，所述限位板(403)滑動(dòng)套設(shè)在支桿(402)的外表面。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立式加工中心用夾持裝置，其特征在于：所述推力彈簧(404)的一端抵接在u形桿(401)的內(nèi)側(cè)，所述推力彈簧(404)的另一端抵接在限位板(403)上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式加工中心用夾持裝置，其特征在于：所述底座(1)的一側(cè)固定連接有安裝塊(7)，所述安裝塊(7)的外側(cè)固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(8)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(8)的輸出端固定連接有第一滾珠螺桿(9)，所述第一滾珠螺桿(9)的一端固定連接有第二滾珠螺桿(10)，所述第一滾珠螺桿(9)和第二滾珠螺桿(10)的外表面均螺紋套設(shè)有滾珠螺母(11)，所述滾珠螺母(11)的頂部固定連接有固定桿(12)，所述底座(1)的頂部開(kāi)設(shè)有貫穿的一字槽(13)，所述固定桿(12)的頂部穿過(guò)一字槽(13)并固定連接在移動(dòng)塊(2)的底部。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的立式加工中心用夾持裝置，其特征在于：所述第一滾珠螺桿(9)和第二滾珠螺桿(10)外表面的螺紋方向相反。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的立式加工中心用夾持裝置，其特征在于：所述移動(dòng)塊(2)內(nèi)部的兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向槽，所述底座(1)的前后兩側(cè)均固定連接有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌的外表面與導(dǎo)向槽的內(nèi)側(cè)壁滑動(dòng)連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的立式加工中心用夾持裝置，其特征在于：所述底座(1)的背面設(shè)有傾斜槽，所述傾斜槽與一字槽(13)連通。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及立式加工中心技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種立式加工中心用夾持裝置，包括底座，所述底座頂部的兩側(cè)均連接有移動(dòng)塊，兩個(gè)所述移動(dòng)塊相對(duì)面的兩側(cè)均固定連接有凸板，兩個(gè)所述凸板之間連接有夾持塊，所述移動(dòng)塊的前后兩側(cè)均固定連接有固定組件，所述夾持塊的前后兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有定位孔，所述固定組件的輸出端活動(dòng)插接在定位孔的內(nèi)部，所述固定組件包括U形桿，所述U形桿固定連接在凸板的外側(cè)。本技術(shù)方便夾持塊的維修和更換，同時(shí)，夾持塊的可拆卸設(shè)計(jì)，使得夾持裝置能夠適應(yīng)不同形狀和尺寸的工件，增加了夾持裝置的通用性和適應(yīng)性，減少了因工件變化而需要重新設(shè)計(jì)或更換整個(gè)夾持裝置的成本。

技術(shù)研發(fā)人員：余鵬程,余必玖
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽省浙達(dá)智能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240423
技術(shù)公布日：2024/12/30