本技術(shù)涉及脫模領(lǐng)域，尤其涉及一種脫模裝置和壓制球機。

背景技術(shù)：

1、目前壓制球主要采用手動拿球脫?；蜍浿撇牧贤魄蛎撃?。手動脫模效率低并且安全隱患大，導(dǎo)致成品率低。軟制材料推球脫模壓制孔數(shù)也少，容易損傷壓制品表面，脫模易回帶產(chǎn)品壓壞模具，導(dǎo)致成品率低。

2、上述內(nèi)容僅用于輔助理解本實用新型的技術(shù)方案，并不代表承認上述內(nèi)容是現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的主要目的在于解決壓制球脫模成品率低的技術(shù)問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，第一方面，本實用新型提供一種脫模裝置，該脫模裝置安裝在壓制球機上，該脫模裝置包括：通氣管道、吹氣管道和第一控制閥，所述通氣管道與所述壓制球機的壓縮空氣管道連接，所述吹氣管道的氣管口對準所述壓制球機的出模口，所述吹氣管道通過所述第一控制閥與通氣管道連接。

3、在其中一個實施例中，所述脫模裝置還包括第二控制閥，所述第二控制閥設(shè)置在所述通氣管道上并調(diào)節(jié)通氣管道內(nèi)的氣壓。

4、在其中一個實施例中，所述脫模裝置還包括第三控制閥，所述脫模裝置通過所述第三控制閥與壓縮空氣管道連接。

5、在其中一個實施例中，所述吹氣管道設(shè)置有多個，每個所述吹氣管道的截面積一樣。

6、在其中一個實施例中，所述第一控制閥固定在所述壓制球機的壓機凸輪下方。

7、在其中一個實施例中，所述通氣管道的一端固定在所述壓制球機的推料靴的前端。

8、在其中一個實施例中，所述壓制球機中的壓制品制作完成時，所述第一控制閥的開關(guān)與所述壓制球機的壓機凸輪抵接。

9、第二方面，本實用新型提供一種壓制球機，該壓制球機包括：送料裝置、壓制裝置和脫模裝置，所述脫模裝置如第一方面中任一項所述的脫模裝置所述，所述脫模裝置的通氣管道與所述送料裝置中推料靴的壓縮空氣管道連接，所述脫模裝置的第一控制閥與所述壓制裝置的壓機凸輪固定。

10、在其中一個實施例中，所述壓制球脫模裝置還包括潤滑裝置，所述潤滑裝置固定在所述壓制裝置的出?？诟浇?/p>

11、在其中一個實施例中，所述壓制裝置包括多個出?？冢總€所述出?？谠O(shè)置有一個吹氣管道。

12、本實用新型通過采用吹氣脫模，減少了壓制品的損耗率，且能夠?qū)崿F(xiàn)多孔壓制脫模，可以實現(xiàn)一人多機壓制，極大地提升了壓制球的產(chǎn)能。

技術(shù)特征：

1.一種脫模裝置，所述脫模裝置安裝在壓制球機上，其特征在于，所述脫模裝置包括：通氣管道、吹氣管道和第一控制閥，所述通氣管道與所述壓制球機的壓縮空氣管道連接，所述吹氣管道的氣管口對準所述壓制球機的出?？冢龃禋夤艿劳ㄟ^所述第一控制閥與通氣管道連接。

2.如權(quán)利要求1所述的脫模裝置，其特征在于，所述脫模裝置還包括第二控制閥，所述第二控制閥設(shè)置在所述通氣管道上并調(diào)節(jié)通氣管道內(nèi)的氣壓。

3.如權(quán)利要求1所述的脫模裝置，其特征在于，所述脫模裝置還包括第三控制閥，所述脫模裝置通過所述第三控制閥與壓縮空氣管道連接。

4.如權(quán)利要求1所述的脫模裝置，其特征在于，所述吹氣管道設(shè)置有多個，每個所述吹氣管道的截面積一樣。

5.如權(quán)利要求1所述的脫模裝置，其特征在于，所述第一控制閥固定在所述壓制球機的壓機凸輪下方。

6.如權(quán)利要求1所述的脫模裝置，其特征在于，所述通氣管道的一端固定在所述壓制球機的推料靴的前端。

7.如權(quán)利要求1-6中任一項所述的脫模裝置，其特征在于，所述壓制球機中的壓制品制作完成時，所述第一控制閥的開關(guān)與所述壓制球機的壓機凸輪抵接。

8.一種壓制球機，其特征在于，所述壓制球機包括：送料裝置、壓制裝置和如權(quán)利要求1-7中任一項所述的脫模裝置，所述脫模裝置的通氣管道與所述送料裝置中推料靴的壓縮空氣管道連接，所述脫模裝置的第一控制閥與所述壓制裝置的壓機凸輪固定。

9.如權(quán)利要求8所述的壓制球機，其特征在于，所述壓制球脫模裝置還包括潤滑裝置，所述潤滑裝置固定在所述壓制裝置的出?？诟浇?。

10.如權(quán)利要求8所述的壓制球機，其特征在于，所述壓制裝置包括多個出?？?，每個所述出模口設(shè)置有一個吹氣管道。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種脫模裝置，該脫模裝置包括：通氣管道、吹氣管道和第一控制閥，所述通氣管道與所述壓制球機的壓縮空氣管道連接，所述吹氣管道的氣管口對準所述壓制球機的出?？冢龃禋夤艿劳ㄟ^所述第一控制閥與通氣管道連接。本技術(shù)還公開了一種壓制球機。本技術(shù)采用吹氣脫模，減少了壓制品的損耗率，且能夠?qū)崿F(xiàn)多孔壓制脫模，可以實現(xiàn)一人多機壓制，極大地提升了壓制球的產(chǎn)能。

技術(shù)研發(fā)人員：劉波
受保護的技術(shù)使用者：株洲明日硬質(zhì)合金有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240423
技術(shù)公布日：2024/12/26