本技術(shù)涉及配油盤加工，尤其涉及一種配油盤的夾取翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、配油盤在液壓馬達(dá)或泵中起到高低油路分配作用，使馬達(dá)或泵中高壓油作用時(shí)輸出扭矩，低壓油(回油)時(shí)把停止輸出扭矩的柱塞腔中的高壓油排出。

2、經(jīng)檢索，中國(guó)專利公告號(hào)：cn213827139u公開了一種配油盤加工設(shè)備，屬于配油盤加工技術(shù)領(lǐng)域，所述工作臺(tái)頂端開有兩個(gè)凹槽并設(shè)有兩根絲桿，所述凹槽中設(shè)有夾緊機(jī)構(gòu)，所述絲杠一端與第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端連接并螺紋連接有移動(dòng)塊，所述移動(dòng)塊之間固定有支撐板，所述支撐板上固定有兩個(gè)打孔機(jī)構(gòu)；所述夾緊機(jī)構(gòu)包括兩根直桿、兩個(gè)夾板和移動(dòng)板，所述移動(dòng)板頂端固定有兩個(gè)斜槽口，所述夾板底端還固定有位于所述斜槽口的滑塊，兩個(gè)所述移動(dòng)板之間通過連接桿連接，所述連接桿與液壓缸活塞桿連接；使用該設(shè)備，通過所述液壓缸驅(qū)動(dòng)所述連接桿帶動(dòng)所述移動(dòng)板移動(dòng)，使得所述滑塊在所述斜槽口滑動(dòng)連接來帶動(dòng)所述夾板移動(dòng)夾緊配油盤，固定效果較好。

3、上述裝置存在以下缺陷，該裝置雖然能對(duì)配油盤進(jìn)行夾持固定，但是在一面加工完成后，需要人工進(jìn)行翻轉(zhuǎn)二次夾持加工，導(dǎo)致加工操作較為繁瑣，加工效率不理想，為此提出一種配油盤的夾取翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了彌補(bǔ)以上不足，本實(shí)用新型提供了一種配油盤的夾取翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，旨在改善了現(xiàn)有技術(shù)中雖然能對(duì)配油盤進(jìn)行夾持固定，但是在一面加工完成后，需要人工進(jìn)行翻轉(zhuǎn)二次夾持加工的問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：一種配油盤的夾取翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，包括底座，所述底座的頂部外壁固定連接有加工機(jī)器，所述加工機(jī)器的一側(cè)外壁固定連接有翻轉(zhuǎn)機(jī)，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)的輸出端通過聯(lián)軸器固定連接有調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿遠(yuǎn)離翻轉(zhuǎn)機(jī)的一端固定連接有夾持機(jī)，所述夾持機(jī)上設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上設(shè)置有安裝機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括夾具，所述夾具固定連接在夾持機(jī)的輸出端，所述夾具的側(cè)面外壁卡接有安裝架，所述安裝架的側(cè)面內(nèi)壁開設(shè)有t型槽，所述t型槽的側(cè)面內(nèi)壁滑動(dòng)連接有夾頭，所述夾頭遠(yuǎn)離安裝架的一側(cè)內(nèi)壁鉸接有弧形齒，所述t型槽的兩側(cè)內(nèi)壁滑動(dòng)連接有調(diào)節(jié)架。

3、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述安裝機(jī)構(gòu)包括滑道，所述滑道開設(shè)在安裝架的一側(cè)內(nèi)壁，所述滑道的一側(cè)內(nèi)壁滑動(dòng)連接有活動(dòng)板，所述活動(dòng)板的一側(cè)外壁固定連接有彈簧，所述活動(dòng)板遠(yuǎn)離彈簧的一端固定連接有限位板。

4、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述夾具共有兩個(gè)，兩個(gè)所述夾具分別相對(duì)稱，兩個(gè)所述夾具分別固定連接在夾持機(jī)的輸出端。

5、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述夾頭共有六個(gè)，六個(gè)所述夾頭分別滑動(dòng)連接在t型槽的側(cè)面內(nèi)壁，所述弧形齒有若干個(gè)，若干個(gè)所述弧形齒分別鉸接在夾頭的一側(cè)內(nèi)壁。

6、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述調(diào)節(jié)架卡接在夾頭的頂部外壁，所述調(diào)節(jié)架的一側(cè)外壁貫穿有螺紋桿，所述安裝架的一側(cè)內(nèi)壁開設(shè)有螺紋槽。

7、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述螺紋桿螺紋連接在螺紋槽的側(cè)面內(nèi)壁，所述螺紋桿遠(yuǎn)離螺紋槽的一端固定連接有活動(dòng)盤。

8、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述活動(dòng)板的側(cè)面外壁開設(shè)有指示標(biāo)識(shí)，所述彈簧遠(yuǎn)離活動(dòng)板的一端固定連接在滑道的一側(cè)內(nèi)壁。

9、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述限位板貫穿安裝架的一側(cè)內(nèi)壁，所述限位板卡接在夾具的一側(cè)內(nèi)壁。

10、本實(shí)用新型具有如下有益效果：

11、1、本實(shí)用新型中，通過設(shè)置安裝架、夾頭、弧形齒等結(jié)構(gòu)，對(duì)配油盤夾持過程中進(jìn)行便捷調(diào)節(jié)角度以及翻轉(zhuǎn)，改善配油盤一面加工完成后，需要人工進(jìn)行翻轉(zhuǎn)二次夾持加工，導(dǎo)致加工操作較為繁瑣，加工效率不理想問題，同時(shí)根據(jù)不同配油盤的厚度，調(diào)節(jié)夾頭厚度，減少加工時(shí)，對(duì)加工設(shè)備造成阻擋，導(dǎo)致加工質(zhì)量下降，以及易使加工設(shè)備對(duì)夾頭造成碰撞損壞問題。

12、2、本實(shí)用新型中，通過設(shè)置活動(dòng)板、彈簧、限位板等結(jié)構(gòu)，對(duì)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行便捷拆裝，減少在長(zhǎng)期加工使用下，連接處死角污垢不便人員清理以及保養(yǎng)，導(dǎo)致設(shè)備易卡死老化問題。

技術(shù)特征：

1.一種配油盤的夾取翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的頂部外壁固定連接有加工機(jī)器(2)，所述加工機(jī)器(2)的一側(cè)外壁固定連接有翻轉(zhuǎn)機(jī)(3)，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)(3)的輸出端通過聯(lián)軸器固定連接有調(diào)節(jié)桿(4)，所述調(diào)節(jié)桿(4)遠(yuǎn)離翻轉(zhuǎn)機(jī)(3)的一端固定連接有夾持機(jī)(5)，所述夾持機(jī)(5)上設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(6)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(6)上設(shè)置有安裝機(jī)構(gòu)(7)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(6)包括夾具(61)，所述夾具(61)固定連接在夾持機(jī)(5)的輸出端，所述夾具(61)的側(cè)面外壁卡接有安裝架(62)，所述安裝架(62)的側(cè)面內(nèi)壁開設(shè)有t型槽(63)，所述t型槽(63)的側(cè)面內(nèi)壁滑動(dòng)連接有夾頭(64)，所述夾頭(64)遠(yuǎn)離安裝架(62)的一側(cè)內(nèi)壁鉸接有弧形齒(65)，所述t型槽(63)的兩側(cè)內(nèi)壁滑動(dòng)連接有調(diào)節(jié)架(66)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種配油盤的夾取翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述安裝機(jī)構(gòu)(7)包括滑道(70)，所述滑道(70)開設(shè)在安裝架(62)的一側(cè)內(nèi)壁，所述滑道(70)的一側(cè)內(nèi)壁滑動(dòng)連接有活動(dòng)板(71)，所述活動(dòng)板(71)的一側(cè)外壁固定連接有彈簧(72)，所述活動(dòng)板(71)遠(yuǎn)離彈簧(72)的一端固定連接有限位板(73)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種配油盤的夾取翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述夾具(61)共有兩個(gè)，兩個(gè)所述夾具(61)分別相對(duì)稱，兩個(gè)所述夾具(61)分別固定連接在夾持機(jī)(5)的輸出端。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種配油盤的夾取翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述夾頭(64)共有六個(gè)，六個(gè)所述夾頭(64)分別滑動(dòng)連接在t型槽(63)的側(cè)面內(nèi)壁，所述弧形齒(65)有若干個(gè)，若干個(gè)所述弧形齒(65)分別鉸接在夾頭(64)的一側(cè)內(nèi)壁。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種配油盤的夾取翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述調(diào)節(jié)架(66)卡接在夾頭(64)的頂部外壁，所述調(diào)節(jié)架(66)的一側(cè)外壁貫穿有螺紋桿(67)，所述安裝架(62)的一側(cè)內(nèi)壁開設(shè)有螺紋槽(68)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種配油盤的夾取翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述螺紋桿(67)螺紋連接在螺紋槽(68)的側(cè)面內(nèi)壁，所述螺紋桿(67)遠(yuǎn)離螺紋槽(68)的一端固定連接有活動(dòng)盤(69)。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種配油盤的夾取翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述活動(dòng)板(71)的側(cè)面外壁開設(shè)有指示標(biāo)識(shí)，所述彈簧(72)遠(yuǎn)離活動(dòng)板(71)的一端固定連接在滑道(70)的一側(cè)內(nèi)壁。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種配油盤的夾取翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述限位板(73)貫穿安裝架(62)的一側(cè)內(nèi)壁，所述限位板(73)卡接在夾具(61)的一側(cè)內(nèi)壁。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及配油盤加工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種配油盤的夾取翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，包括底座，所述底座的頂部外壁固定連接有加工機(jī)器，所述加工機(jī)器的一側(cè)外壁固定連接有翻轉(zhuǎn)機(jī)，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)的輸出端通過聯(lián)軸器固定連接有調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿遠(yuǎn)離翻轉(zhuǎn)機(jī)的一端固定連接有夾持機(jī)，所述夾持機(jī)上設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上設(shè)置有安裝機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括夾具，所述夾具固定連接在夾持機(jī)的輸出端，所述夾具的側(cè)面外壁卡接有安裝架。本技術(shù)中，通過設(shè)置安裝架、夾頭等結(jié)構(gòu)，對(duì)配油盤夾持過程中進(jìn)行便捷調(diào)節(jié)角度以及翻轉(zhuǎn)，改善配油盤一面加工完成后，需要人工進(jìn)行翻轉(zhuǎn)二次夾持加工，導(dǎo)致加工操作較為繁瑣，加工效率不理想問題。

技術(shù)研發(fā)人員：劉崇寬,唐正林,沈豐
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東光齒輪（嘉善）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240424
技術(shù)公布日：2024/12/23