本技術(shù)涉及光伏板生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種用于焊帶折彎的系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、隨著光伏技術(shù)發(fā)展迅速，應(yīng)用范圍廣，市場(chǎng)對(duì)高功率組件的需求量也日益增加，降低組件封裝損失、提高組件輸出功率已成為目前研究的趨勢(shì)，其中半片技術(shù)是通過(guò)減小電池片尺寸，降低串阻損耗來(lái)提高組件功率的技術(shù)。目前采用半片技術(shù)主要通過(guò)激光劃片進(jìn)行，并提高電池片在組件內(nèi)部封裝密度來(lái)提高組件效率，激光劃片后這樣會(huì)導(dǎo)致切割面容易出現(xiàn)應(yīng)力問(wèn)題。為了減少焊接后出現(xiàn)隱裂需要對(duì)焊帶進(jìn)行折彎，并優(yōu)化焊接應(yīng)力分布情況

2、目前采用的焊接機(jī)構(gòu)對(duì)焊帶進(jìn)行折彎，折彎的尺寸的狀況由機(jī)械結(jié)構(gòu)本身進(jìn)行確定，容易由于磨損卡頓導(dǎo)致折彎無(wú)法達(dá)到實(shí)際工藝要求，而當(dāng)前對(duì)焊帶折彎產(chǎn)品的變形量是采用離線檢查，該測(cè)量過(guò)程需要設(shè)備停機(jī)。而且由于當(dāng)前的設(shè)備，其測(cè)量只能采用抽檢方式，并不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的質(zhì)量異常情況，存在嚴(yán)重的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型提出一種用于焊帶折彎的系統(tǒng)，能夠解決上述焊帶焊接設(shè)備使用過(guò)程中成品質(zhì)量把控困難的問(wèn)題。

2、為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

3、本實(shí)用新型提供的一種用于焊帶折彎的系統(tǒng)，包括：焊帶折彎?rùn)C(jī)構(gòu)，用于調(diào)節(jié)折彎參數(shù)和折彎焊帶；檢測(cè)機(jī)構(gòu)，用于對(duì)折彎的焊帶檢測(cè)其折彎狀態(tài)；控制單元，用于對(duì)檢測(cè)機(jī)構(gòu)的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理；控制單元和檢測(cè)機(jī)構(gòu)電性連接。

4、本實(shí)用新型優(yōu)選地技術(shù)方案在于，控制單元，還用于調(diào)節(jié)焊帶折彎?rùn)C(jī)構(gòu)的折彎參數(shù)；控制單元和焊帶折彎?rùn)C(jī)構(gòu)電性連接。

5、本實(shí)用新型優(yōu)選地技術(shù)方案在于，檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括第一紅外發(fā)射處理器，用于發(fā)射紅外和接收反射的紅外數(shù)據(jù)；第一紅外發(fā)射處理器和控制單元電性連接。

6、本實(shí)用新型優(yōu)選地技術(shù)方案在于，檢測(cè)機(jī)構(gòu)還包括第二紅外發(fā)射器，用于發(fā)射紅外和接收反射的紅外數(shù)據(jù)；第二紅外發(fā)射處理器和控制單元電性連接。

7、本實(shí)用新型優(yōu)選地技術(shù)方案在于，第一紅外發(fā)射處理器的發(fā)射端距離檢測(cè)面的距離為20-50cm。

8、本實(shí)用新型優(yōu)選地技術(shù)方案在于，焊帶折彎?rùn)C(jī)構(gòu)包括用于夾持焊帶的夾持單元和用于對(duì)焊帶進(jìn)行彎折的折彎單元，夾持單元設(shè)置于折彎單元的一側(cè)，折彎單元和控制單元電性連接。

9、本實(shí)用新型優(yōu)選地技術(shù)方案在于，折彎單元包括折彎支架，折彎支架上安裝有折彎氣缸，折彎氣缸上安裝有折彎頭，折彎單元還包括與折彎頭相配合的折彎底座，折彎底座安裝在折彎支架上，折彎氣缸和控制單元電性連接。

10、本實(shí)用新型優(yōu)選地技術(shù)方案在于，還包括報(bào)警器；報(bào)警器和控制單元電性連接。

11、本實(shí)用新型的有益效果：

12、本實(shí)用新型提出一種用于焊帶折彎的系統(tǒng)，通過(guò)在系統(tǒng)中的焊帶折彎?rùn)C(jī)構(gòu)后續(xù)工序上設(shè)置有檢測(cè)機(jī)構(gòu)，對(duì)折彎后的焊帶進(jìn)行檢測(cè)并且反饋其參數(shù)情況到控制單元判斷處理，得到焊帶折彎是否符合工藝要求，如出現(xiàn)沒(méi)有達(dá)到要求，反饋焊接機(jī)機(jī)構(gòu)進(jìn)行自動(dòng)根據(jù)數(shù)據(jù)對(duì)焊帶折彎?rùn)C(jī)構(gòu)的折彎參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，直到得到技術(shù)要求的折彎。通過(guò)本實(shí)用新型的技術(shù)方案解決了折彎無(wú)量化要求，還可以滿足自動(dòng)控制，極大的提高產(chǎn)品可靠性，可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)生產(chǎn)過(guò)程中焊帶的折彎情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)任何潛在的質(zhì)量問(wèn)題或異常情況，以確保焊帶成品的折彎質(zhì)量達(dá)到后續(xù)焊接所需標(biāo)準(zhǔn)。

技術(shù)特征：

1.一種用于焊帶折彎的系統(tǒng)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于焊帶折彎的系統(tǒng)，其特征在于：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于焊帶折彎的系統(tǒng)，其特征在于：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于焊帶折彎的系統(tǒng)，其特征在于：

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于焊帶折彎的系統(tǒng)，其特征在于：

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于焊帶折彎的系統(tǒng)，其特征在于：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于焊帶折彎的系統(tǒng)，其特征在于：

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于焊帶折彎的系統(tǒng)，其特征在于：

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種用于焊帶折彎的系統(tǒng)，屬于光伏板生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括焊帶折彎?rùn)C(jī)構(gòu)，用于調(diào)節(jié)折彎參數(shù)和折彎焊帶；檢測(cè)機(jī)構(gòu)，用于對(duì)折彎的焊帶檢測(cè)其折彎狀態(tài)；控制單元，用于對(duì)檢測(cè)機(jī)構(gòu)的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理；控制單元和檢測(cè)機(jī)構(gòu)電性連接。本技術(shù)公開的一種用于焊帶折彎的系統(tǒng)，能夠解決原有的焊帶焊接設(shè)備生產(chǎn)過(guò)程中成品質(zhì)量把控困難的使用問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：王永紅,侯洪濤,宋元恒,張偉,趙啟貴,王瑜,李長(zhǎng)紅,姜慶堂
受保護(hù)的技術(shù)使用者：珠海鴻鈞新能源有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240424
技術(shù)公布日：2025/1/2