本技術涉及零件加工，尤其涉及一種機械零件加工平臺。

背景技術：

1、機械零件是指組成機械設備的各個組件和單元，它們通過一定的連接方式組合在一起，以實現(xiàn)特定的功能和運動。

2、市面上常見的機械零件生產會存在以下步驟：粗加工、熱處理、精加工和表面處理，首先粗加工是用車床、銑床、刨床或磨床等機床對零件進行初步加工，去除多余材料，形成大致形狀，熱處理是根據(jù)材料性質和零件性能要求，進行如退火、正火、淬火、回火的熱處理以改善其機械性能，精加工是使用高精度機床對零件進行精確加工，達到設計尺寸和表面粗糙度要求，最后根據(jù)需要，進行表面處理，如電鍍、噴漆、氧化等，以提高零件的耐腐蝕性或美觀性。

3、然而機械零件在進行精加工后，其表面存在較多的潤滑油、金屬碎屑和其他雜物混合形成的污垢，如果不把污垢處理而進行表面處理，則無法達到機械零件的加工要求，因此需要在機械零件表面處理前進行清洗，一般針對數(shù)量多、體積小的機械零件，則會統(tǒng)一放入清洗槽中，配合電動旋轉的毛刷對機械零件表面的污垢清洗，但一般的清洗槽體積較大，而機械零件會因為自身重量而發(fā)生沉底，導致操作人員在清洗完畢機械零件后不方便手動收集，尤其是清洗槽中剩余一小部分的機械零件，增加了操作人員收集清洗好的機械零件所需的時間，一定程度影響機械零件表面處理的進度，鑒于此，提供一種機械零件加工平臺以克服上述缺陷。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的一種機械零件加工平臺。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：一種機械零件加工平臺，包括操作臺，所述操作臺頂部后方中間固定連接有機臺，所述機臺輸出端固定連接有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿內部下方固定連接有同步電機，所述同步電機輸出端固定連接有轉盤，所述轉盤底端固定連接有帚穗，所述操作臺內部上方中間開設有凹槽，所述操作臺內部中間前后兩側固定連接有液壓桿，所述液壓桿輸出端固定連接有清洗槽，所述清洗槽內部下方固定連接有中空殼，所述中空殼內部左右兩側固定連接有伺服電機，所述伺服電機輸出端固定連接有螺紋桿，所述螺紋桿遠離伺服電機的一端轉動連接有隔板，所述螺紋桿外側螺旋連接有移動塊，所述移動塊頂部轉動連接有連桿，所述連桿遠離移動塊的一端轉動連接有插塊，所述插塊頂部外側滑動連接有限位環(huán)，所述限位環(huán)頂端固定連接有折疊板，所述折疊板底部左右兩側中間固定連接有合頁，所述折疊板頂端固定連接有凸條。

3、作為上述技術方案的進一步描述：所述操作臺內部中間與清洗槽邊緣滑動連接，所述隔板外側邊緣與中空殼內部中間固定連接，所述連桿外側與中空殼頂部中間滑動連接，所述折疊板邊緣與清洗槽內壁轉動連接的同時滑動連接，可對處于清洗槽內清洗的機械零件進行快速集中，方便操作人員將機械零件進行收集，減少操作人員手動拾取清洗槽中機械零件所需的時間。

4、作為上述技術方案的進一步描述：所述液壓桿和清洗槽均分布在凹槽中，所述液壓桿與伺服電機同步開啟，且液壓桿停止時伺服電機繼續(xù)運行至移動塊與隔板接觸后停止，所述伺服電機可進行正轉與反轉，所述同步電機的旋轉方向為順時針旋轉，可在清洗槽下沉入凹槽中時，讓折疊板進行折疊，將折疊板上散落的機械零件集中在中間。

5、作為上述技術方案的進一步描述：所述折疊板和限位環(huán)均被自左側中間向右側中間剖開分離，且折疊板由合頁進行連接，所述合頁的轉動角度為橫向九十度向上轉動四十五度，達到折疊板以合頁為基點向上轉動的目的，方便機械零件集中在折疊板內側中間。

6、作為上述技術方案的進一步描述：所述中空殼內部上方中間開設有滑槽，且中空殼內部上方中間的滑槽寬度與連桿的橫切面直徑相匹配，所述插塊頂部設置橫切面為圓形的凸塊，且凸塊的橫切面直徑和長度均與限位環(huán)邊緣內側寬度和深度相匹配，可在連桿向上頂起折疊板前，在連桿頂部旋轉折疊板，不影響折疊板的正常使用。

7、作為上述技術方案的進一步描述：所述操作臺底部中間固定連接有輸出電機，所述輸出電機輸出端固定連接有壓縮伸縮桿，所述壓縮伸縮桿頂端固定連接有外齒輪，所述外齒輪上方外側滑動連接有內齒輪，所述內齒輪頂部與折疊板底部中間固定連接。

8、作為上述技術方案的進一步描述：所述內齒輪與折疊板同為被自左側中間向右側中間剖開分離，所述壓縮伸縮桿底部與同步電機的輸出端固定連接，所述輸出電機的旋轉方向為逆時針旋轉，可一定程度提高清洗槽清洗機械零件表面附著的雜質的效率，同時輸出電機輸出端設置壓縮伸縮桿，達到在不移動輸出電機的前提下讓清洗槽縮回凹槽內的目的。

9、本實用新型具有如下有益效果：

10、本實用新型設計的機械零件加工平臺，通過設計配合，使得裝置可以對處于清洗槽內清洗的機械零件進行快速集中，通過中空殼內伺服電機的啟動，讓位于清洗槽的折疊板以合頁為基點進行折疊，機械零件則集中在折疊板內側中間，方便操作人員將機械零件進行收集，減少操作人員手動拾取清洗槽中機械零件所需的時間。

11、本實用新型設計的機械零件加工平臺，通過設計配合，使得裝置可以一定程度提高對機械零件清洗的效果，輸出電機帶動折疊板旋轉的角度與同步電機帶動轉盤和帚穗旋轉的角度相反，一定程度提高清洗槽清洗機械零件表面附著的雜質的效率，同時輸出電機輸出端設置壓縮伸縮桿，達到在不移動輸出電機的前提下讓清洗槽縮回凹槽內的目的。

技術特征：

1.一種機械零件加工平臺，包括操作臺(1)，其特征在于：所述操作臺(1)頂部后方中間固定連接有機臺(2)，所述機臺(2)輸出端固定連接有電動伸縮桿(3)，所述電動伸縮桿(3)內部下方固定連接有同步電機(24)，所述同步電機(24)輸出端固定連接有轉盤(4)，所述轉盤(4)底端固定連接有帚穗(5)，所述操作臺(1)內部上方中間開設有凹槽(9)，所述操作臺(1)內部中間前后兩側固定連接有液壓桿(10)，所述液壓桿(10)輸出端固定連接有清洗槽(6)，所述清洗槽(6)內部下方固定連接有中空殼(16)，所述中空殼(16)內部左右兩側固定連接有伺服電機(18)，所述伺服電機(18)輸出端固定連接有螺紋桿(19)，所述螺紋桿(19)遠離伺服電機(18)的一端轉動連接有隔板(20)，所述螺紋桿(19)外側螺旋連接有移動塊(21)，所述移動塊(21)頂部轉動連接有連桿(22)，所述連桿(22)遠離移動塊(21)的一端轉動連接有插塊(23)，所述插塊(23)頂部外側滑動連接有限位環(huán)(17)，所述限位環(huán)(17)頂端固定連接有折疊板(7)，所述折疊板(7)底部左右兩側中間固定連接有合頁(14)，所述折疊板(7)頂端固定連接有凸條(8)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種機械零件加工平臺，其特征在于：所述操作臺(1)內部中間與清洗槽(6)邊緣滑動連接，所述隔板(20)外側邊緣與中空殼(16)內部中間固定連接，所述連桿(22)外側與中空殼(16)頂部中間滑動連接，所述折疊板(7)邊緣與清洗槽(6)內壁轉動連接的同時滑動連接。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種機械零件加工平臺，其特征在于：所述液壓桿(10)和清洗槽(6)均分布在凹槽(9)中，所述液壓桿(10)與伺服電機(18)同步開啟，且液壓桿(10)停止時伺服電機(18)繼續(xù)運行至移動塊(21)與隔板(20)接觸后停止，所述伺服電機(18)可進行正轉與反轉，所述同步電機(24)的旋轉方向為順時針旋轉。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種機械零件加工平臺，其特征在于：所述折疊板(7)和限位環(huán)(17)均被自左側中間向右側中間剖開分離，且折疊板(7)由合頁(14)進行連接，所述合頁(14)的轉動角度為橫向九十度向上轉動四十五度。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種機械零件加工平臺，其特征在于：所述中空殼(16)內部上方中間開設有滑槽，且中空殼(16)內部上方中間的滑槽寬度與連桿(22)的橫切面直徑相匹配，所述插塊(23)頂部設置橫切面為圓形的凸塊，且凸塊的橫切面直徑和長度均與限位環(huán)(17)邊緣內側寬度和深度相匹配。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種機械零件加工平臺，其特征在于：所述操作臺(1)底部中間固定連接有輸出電機(11)，所述輸出電機(11)輸出端固定連接有壓縮伸縮桿(12)，所述壓縮伸縮桿(12)頂端固定連接有外齒輪(13)，所述外齒輪(13)上方外側滑動連接有內齒輪(15)，所述內齒輪(15)頂部與折疊板(7)底部中間固定連接。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種機械零件加工平臺，其特征在于：所述內齒輪(15)與折疊板(7)同為被自左側中間向右側中間剖開分離，所述壓縮伸縮桿(12)底部與同步電機(24)的輸出端固定連接，所述輸出電機(11)的旋轉方向為逆時針旋轉。

技術總結
本技術涉及零件加工技術領域，尤其是指一種機械零件加工平臺，包括操作臺，操作臺頂部后方中間固定連接有機臺，機臺輸出端固定連接有電動伸縮桿，電動伸縮桿內部下方固定連接有同步電機，同步電機輸出端固定連接有轉盤，轉盤底端固定連接有帚穗，操作臺內部上方中間開設有凹槽，操作臺內部中間前后兩側固定連接有液壓桿；通過設計配合，使得裝置可以對處于清洗槽內清洗的機械零件進行快速集中，通過中空殼內伺服電機的啟動，讓位于清洗槽的折疊板以合頁為基點進行折疊，機械零件則集中在折疊板內側中間，方便操作人員將機械零件進行收集，減少操作人員手動拾取清洗槽中機械零件所需的時間。

技術研發(fā)人員：姜文,姜向陽,吳小利,張亮,馬丹丹,邵娜
受保護的技術使用者：棗莊泰盛機械配件加工有限公司
技術研發(fā)日：20240425
技術公布日：2024/12/26