本技術(shù)涉及精密機(jī)械加工工具,尤其涉及一種復(fù)合多內(nèi)槽銑刀。
背景技術(shù):
1、精密機(jī)械加工是一種高精度的制造工藝,旨在生產(chǎn)零件或組件,具有嚴(yán)格的尺寸、形狀和表面質(zhì)量要求,這種加工方法通常用于制造精密儀器、精密機(jī)械零件、汽車零件和航空航天零部件,在進(jìn)行加工的時候銑刀是一種常用的工具,銑刀主要用于在銑床上進(jìn)行銑削操作。銑刀通常由刀體和刀片組成,其設(shè)計可以適用于不同的銑削操作和加工要求。
2、現(xiàn)有的銑刀在進(jìn)行使用的時候?qū)π枰M(jìn)行加工的位置進(jìn)行鉆取,來根據(jù)加工需求進(jìn)行持續(xù)性和更換,但是在進(jìn)行使用的時候銑刀容易造成表面磨損,其使用壽命較低,不能持續(xù)性進(jìn)行使用。
3、因此,本實(shí)用新型提供了一種復(fù)合多內(nèi)槽銑刀,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn),而提出的一種復(fù)合多內(nèi)槽銑刀,提高了刀體的使用壽命,使刀體在進(jìn)行使用的時候可以減少振動和噪音,提高加工穩(wěn)定性,具有較高的強(qiáng)度和耐溫性能。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種復(fù)合多內(nèi)槽銑刀,包括刀柄,所述刀柄前端固定設(shè)置有刀體,所述刀體前端面中部開設(shè)有穩(wěn)定槽,所述穩(wěn)定槽內(nèi)部靠后端中部開設(shè)有開孔,所述刀體周身固定設(shè)置有多個刀刃,所述刀體周身位于多個刀刃之間開設(shè)有多個容屑槽;
3、所述刀體包括外層,所述外層內(nèi)側(cè)固定設(shè)置有材料層,所述材料層內(nèi)側(cè)固定設(shè)置有基層;
4、通過上述技術(shù)方案,通過設(shè)置在刀柄前端的刀體,使刀體前端開設(shè)的穩(wěn)定槽以及在穩(wěn)定槽內(nèi)側(cè)中部開設(shè)的開孔,中間開孔可以減輕重量、散熱、降低振動,穩(wěn)定槽可以減少振動和噪音,提高加工穩(wěn)定性,通過刀體周身設(shè)置的刀刃和開設(shè)在刀刃之間的容屑槽,多個刀刃設(shè)計可以提高加工效率,并且通過容屑槽可以對鉆取的碎屑進(jìn)行容納,防止碎屑飛濺和延長壽命;
5、通過刀體分層中的外層,提高了可以對刀體在進(jìn)行鉆取的時候提高耐磨性,并且防止耐磨層損壞后內(nèi)部遭受腐蝕,對刀體內(nèi)部進(jìn)行保護(hù),通過外層內(nèi)側(cè)的材料層可以加強(qiáng)刀體在進(jìn)行使用時的強(qiáng)度以及耐溫性,提高了刀體使用時的硬度,提高了刀體的使用壽命。
6、進(jìn)一步地,所述外層包括耐磨層,所述耐磨層內(nèi)側(cè)固定設(shè)置有防腐蝕層;
7、通過上述技術(shù)方案,通過外層中的耐磨層提高鉆取時候的耐磨損性,通過耐磨層內(nèi)側(cè)設(shè)置的防腐蝕層,防止耐磨層損壞后刀體內(nèi)部遭受腐蝕。
8、進(jìn)一步地,所述材料層包括加強(qiáng)層,所述加強(qiáng)層內(nèi)側(cè)固定設(shè)置有耐溫層,所述耐溫層內(nèi)側(cè)固定設(shè)置有硬度層;
9、通過上述技術(shù)方案,通過設(shè)置材料層中的加強(qiáng)層提高刀體整體的強(qiáng)度,通過設(shè)置耐溫層使刀體進(jìn)行鉆取的時候進(jìn)行抗擊鉆取面的高溫,通過設(shè)置硬度層提高刀體整體的硬度。
10、進(jìn)一步地,所述外層中耐磨層所用材料為金剛石涂層,所述外層中防腐蝕層所用材料為鋁涂層;
11、通過上述技術(shù)方案,金剛石涂層具有出色的耐磨性和耐磨損性能,適用于對切削工具、模具和零件表面要求高的場合,顯著延長刀具和工件的使用壽命,表面光滑,摩擦系數(shù)低,可減少切削力和摩擦損失,提高加工效率并降低能耗,鋁涂層通過噴涂或涂覆的方式施加在耐磨層內(nèi)部,形成一層鋁保護(hù)層,鋁具有良好的耐腐蝕性能,可以有效地保護(hù)刀體內(nèi)部材料免受氧化和腐蝕的影響。
12、進(jìn)一步地,所述材料層中加強(qiáng)層材料為硬質(zhì)合金,所述材料層中耐溫層材料為高速鋼,所述材料層中硬度層材料為氧化鋁陶瓷;
13、通過上述技術(shù)方案,硬質(zhì)合金具有非常高的硬度,常常超過傳統(tǒng)鋼材,良好的化學(xué)穩(wěn)定性,對腐蝕和氧化的抵抗能力較強(qiáng),較低的熱膨脹系數(shù)和良好的加工性能,可進(jìn)行高精度的加工,高速鋼具有在高溫下能夠保持較高的硬度和強(qiáng)度,不易軟化或失去切削性能,因此適用于高速切削和高溫加工環(huán)境,氧化鋁陶瓷具有很高的硬度和耐磨性。
14、進(jìn)一步地,多個所述刀刃為曲線型;
15、通過上述技術(shù)方案,刀刃呈曲線形可以更好的對加工的面進(jìn)行鉆取。
16、進(jìn)一步地,多個所述容屑槽與多個刀刃之間的間距相同;
17、通過上述技術(shù)方案,在進(jìn)行加工的時候碎屑進(jìn)行更好的儲存,并且使鉆取過程更加穩(wěn)定。
18、本實(shí)用新型具有如下有益效果:
19、1、本實(shí)用新型提出的一種復(fù)合多內(nèi)槽銑刀,通過設(shè)置在刀柄前端的刀體,使刀體前端開設(shè)的穩(wěn)定槽以及在穩(wěn)定槽內(nèi)側(cè)中部開設(shè)的開孔,中間開孔可以減輕重量、散熱、降低振動,穩(wěn)定槽可以減少振動和噪音,提高加工穩(wěn)定性,通過刀體周身設(shè)置的刀刃和開設(shè)在刀刃之間的容屑槽,多個刀刃設(shè)計可以提高加工效率,并且通過容屑槽可以對鉆取的碎屑進(jìn)行容納,防止碎屑飛濺和延長壽命。
20、2、本實(shí)用新型提出的一種復(fù)合多內(nèi)槽銑刀,通過設(shè)置在刀體進(jìn)行分層,通過基層外側(cè)的材料層可以加強(qiáng)刀體在進(jìn)行使用時的強(qiáng)度以及耐溫性,提高了刀體使用時的硬度,通過設(shè)置在材料層外側(cè)的外層,可以對刀體在進(jìn)行鉆取的時候提高耐磨性,并且防止耐磨層損壞后內(nèi)部遭受腐蝕,對刀體內(nèi)部進(jìn)行保護(hù),提高了刀體的使用壽命。
1.一種復(fù)合多內(nèi)槽銑刀,包括刀柄(1),其特征在于:所述刀柄(1)前端固定設(shè)置有刀體(2),所述刀體(2)前端面中部開設(shè)有穩(wěn)定槽(5),所述穩(wěn)定槽(5)內(nèi)部靠后端中部開設(shè)有開孔(6),所述刀體(2)周身固定設(shè)置有多個刀刃(3),所述刀體(2)周身位于多個刀刃(3)之間開設(shè)有多個容屑槽(4);
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合多內(nèi)槽銑刀,其特征在于:所述外層(201)包括耐磨層(20101),所述耐磨層(20101)內(nèi)側(cè)固定設(shè)置有防腐蝕層(20102)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合多內(nèi)槽銑刀,其特征在于:所述材料層(202)包括加強(qiáng)層(20201),所述加強(qiáng)層(20201)內(nèi)側(cè)固定設(shè)置有耐溫層(20202),所述耐溫層(20202)內(nèi)側(cè)固定設(shè)置有硬度層(20203)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合多內(nèi)槽銑刀,其特征在于:所述外層(201)中耐磨層(20101)所用材料為金剛石涂層,所述外層(201)中防腐蝕層所用材料為鋁涂層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合多內(nèi)槽銑刀,其特征在于:所述材料層(202)中加強(qiáng)層(20201)材料為硬質(zhì)合金,所述材料層(202)中耐溫層(20202)材料為高速鋼,所述材料層(202)中硬度層(20203)材料為氧化鋁陶瓷。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合多內(nèi)槽銑刀,其特征在于:多個所述刀刃(3)為曲線型。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合多內(nèi)槽銑刀,其特征在于:多個所述容屑槽(4)與多個刀刃(3)之間的間距相同。