本技術(shù)涉及深孔加工，更具體地說，它涉及一種深孔加工機的穩(wěn)固裝置。

背景技術(shù)：

1、深孔加工機，全稱為深孔加工機床，是專門用于深孔加工的機床設(shè)備。深孔加工機床的分類主要包括臥式深孔鉆鏜床、立式深孔鉆鏜床、深孔槍鉆和深孔桁磨機。

2、目前，市場上的申請?zhí)枮閏n201820712980.1的中國專利公開了一種臥式加工中心深孔加工工裝，其包括臥式加工中心b軸工作臺、深孔加工工裝，底板安裝在臥式加工中心b軸工作臺的上端面上，左支撐板上至少設(shè)置有一個連接螺柱，連接螺柱上從下至上依次設(shè)置有彈簧、壓板，壓板的上端面被連接螺帽限定，右支撐板的一側(cè)同理設(shè)置有連接螺柱、壓板、連接螺帽、彈簧。

3、上述專利中，雖然在使用時將細長圓柱形工件的兩端分別搭設(shè)在左支撐板、右支撐板上的卡槽內(nèi)，使壓板壓緊位于卡槽內(nèi)的工件，當(dāng)臥式加工中心開啟高轉(zhuǎn)速加工模式后，既能有效滿足加工精度的要求，又能減輕勞動強，但是該裝置在實際生產(chǎn)使用過程中，左支撐板和右支撐板均固定連接在底板的頂部，對長度過長的工件無法提供穩(wěn)定的支撐，導(dǎo)致工件在進行深孔加工時精度差。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種深孔加工機的穩(wěn)固裝置。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：

3、一種深孔加工機的穩(wěn)固裝置，包括底座、導(dǎo)軌、滑臺和固定塊，底座上設(shè)有導(dǎo)軌，滑臺置于導(dǎo)軌上滑動，固定塊固定于滑臺上，固定塊上設(shè)有鉆桿，鉆桿與固定塊活動連接，底座上設(shè)有支撐機構(gòu)，支撐機構(gòu)包括底板、第一支撐板、第二支撐板、第一u型板、第二u型板和插桿，底板置于導(dǎo)軌上滑動，第一支撐板和第二支撐板分別固定于底板上，第一u型板的兩端分別與第一支撐板和第二支撐板固定連接，第一支撐板和第二支撐板上分別開有相對應(yīng)的滑槽，第二u型板伸入第一支撐板和第二支撐板的滑槽內(nèi)滑動，第一支撐板上開有若干個連接孔，第二u型板上開有與連接孔相對應(yīng)的限位孔，插桿穿過連接孔并伸入限位孔內(nèi)。

4、本實用新型進一步設(shè)置為，導(dǎo)軌上還設(shè)有支撐件，支撐件包括滑板、限位塊、伸縮桿、第一彈簧和弧形板，滑板置于滑軌上滑動，限位塊固定于滑板上，限位塊上開有貫穿孔，伸縮桿設(shè)有若干個并呈環(huán)形固定于貫穿孔內(nèi)壁上，弧形分別板固定于若干個伸縮桿上，第一彈簧分別套于若干個伸縮桿上，且第一彈簧的兩端分別與貫穿孔內(nèi)壁和弧形板抵觸。

5、本實用新型進一步設(shè)置為，固定塊與鉆桿拆卸連接，鉆桿上設(shè)有固定件，固定件包括第二彈簧和定位銷，固定塊上開有置物孔，鉆桿伸入置物孔內(nèi)，鉆桿上開有若干個呈環(huán)形排布的第一定位孔，第二彈簧伸入第一定位孔內(nèi)，第二彈簧的兩端分別與定位銷和第一定位孔內(nèi)壁固定，置物孔內(nèi)壁上開有若干個與第一定位孔相對應(yīng)的第二定位孔，定位銷伸入第二定位孔內(nèi)。

6、本實用新型進一步設(shè)置為，弧形板上設(shè)有防滑紋。

7、通過采用上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果為：

8、通過加工的零件穿過第一u型板和第二u型板后，移動第二u型板直至第二u型板與鉆桿抵觸，進而使得將加工的零件固定于第一u型板和第二u型板之間，將起到了支撐穩(wěn)固的作用，防止加工零件過程中零件出現(xiàn)晃動，進而使得在深孔過程中精度出現(xiàn)偏差。

9、附圖說明

10、圖1為一種深孔加工機的穩(wěn)固裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，

11、圖2為一種深孔加工機的穩(wěn)固裝置的剖視圖，

12、圖3為支撐機構(gòu)的剖視圖，

13、圖4為a的局部放大圖，

技術(shù)特征：

1.一種深孔加工機的穩(wěn)固裝置，包括底座（1）、導(dǎo)軌（2）、滑臺（3）和固定塊（4），其特征在于，所述底座（1）上設(shè)有導(dǎo)軌（2），所述滑臺（3）置于導(dǎo)軌（2）上滑動，所述固定塊（4）固定于滑臺（3）上，所述固定塊（4）上設(shè)有鉆桿（5），所述鉆桿（5）與固定塊（4）活動連接，所述底座（1）上設(shè)有支撐機構(gòu)（6），所述支撐機構(gòu)（6）包括底板（61）、第一支撐板（62）、第二支撐板（63）、第一u型板（64）、第二u型板（65）和插桿（66），所述底板（61）置于導(dǎo)軌（2）上滑動，所述第一支撐板（62）和第二支撐板（63）分別固定于底板（61）上，所述第一u型板（64）的兩端分別與第一支撐板（62）和第二支撐板（63）固定連接，第一支撐板（62）和第二支撐板（63）上分別開有相對應(yīng)的滑槽（7），所述第二u型板（65）伸入第一支撐板（62）和第二支撐板（63）的滑槽（7）內(nèi)滑動，所述第一支撐板（62）上開有若干個連接孔（8），所述第二u型板（65）上開有與連接孔（8）相對應(yīng)的限位孔（9），所述插桿（66）穿過連接孔（8）并伸入限位孔（9）內(nèi)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種深孔加工機的穩(wěn)固裝置，其特征在于，所述導(dǎo)軌（2）上還設(shè)有支撐件（10），所述支撐件（10）包括滑板（101）、限位塊（102）、伸縮桿（103）、第一彈簧（104）和弧形板（105），所述滑板（101）置于滑軌上滑動，所述限位塊（102）固定于滑板（101）上，所述限位塊（102）上開有貫穿孔（11），所述伸縮桿（103）設(shè)有若干個并呈環(huán)形固定于貫穿孔（11）內(nèi)壁上，所述弧形分別板固定于若干個伸縮桿（103）上，所述第一彈簧（104）分別套于若干個伸縮桿（103）上，且第一彈簧（104）的兩端分別與貫穿孔（11）內(nèi)壁和弧形板（105）抵觸。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種深孔加工機的穩(wěn)固裝置，其特征在于，所述固定塊（4）與鉆桿（5）拆卸連接，所述鉆桿（5）上設(shè)有固定件（12），固定件（12）包括第二彈簧（121）和定位銷（122），所述固定塊（4）上開有置物孔（13），所述鉆桿（5）伸入置物孔（13）內(nèi)，所述鉆桿（5）上開有若干個呈環(huán)形排布的第一定位孔（14），所述第二彈簧（121）伸入第一定位孔（14）內(nèi)，所述第二彈簧（121）的兩端分別與定位銷（122）和第一定位孔（14）內(nèi)壁固定，所述置物孔（13）內(nèi)壁上開有若干個與第一定位孔（14）相對應(yīng)的第二定位孔（15），所述定位銷（122）伸入第二定位孔（15）內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種深孔加工機的穩(wěn)固裝置，其特征在于，所述弧形板（105）上設(shè)有防滑紋（16）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種深孔加工機的穩(wěn)固裝置，包括底座、導(dǎo)軌、滑臺和固定塊，底座上設(shè)有支撐機構(gòu)，支撐機構(gòu)包括底板、第一支撐板、第二支撐板、第一U型板、第二U型板和插桿，底板置于導(dǎo)軌上滑動，第一支撐板和第二支撐板固定于底板上，第一U型板的兩端與第一支撐板和第二支撐板固定，第一支撐板和第二支撐板上開有滑槽，第二U型板伸入第一支撐板和第二支撐板的滑槽內(nèi)，第一支撐板上開有連接孔，第二U型板上開有限位孔，插桿穿過連接孔并伸入限位孔內(nèi)，本技術(shù)的有益效果是通過設(shè)有支撐機構(gòu)，進而使得工件固定在第一U型板和第二U型板之間，起到了支撐穩(wěn)固的作用，防止加工零件過程中零件出現(xiàn)晃動，進而使得在深孔過程中精度出現(xiàn)偏差。

技術(shù)研發(fā)人員：陳秀君
受保護的技術(shù)使用者：嘉興恒岳機械科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240425
技術(shù)公布日：2025/1/6