本技術涉及數控機床領域，具體為一種cnc自動清理裝置。

背景技術：

1、cnc一般指數控機床，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床，該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機床動作并加工零件。

2、金屬板材在加工時，表面會出現大量的毛刺，而這些毛刺就需要使用數控機床的打磨裝置對其進行打磨，然而現有的數控機床在進行打磨時，就存在一定的弊端，就比如申請?zhí)枮?02123098358.7的“一種用于板材加工的數控機床打磨裝置”，本實用新型公開了一種用于板材加工的數控機床打磨裝置包括基體，所述基體的通過伺服電機連接有轉動結構，且基體上表面成凹槽狀，并且基體的下端設置有置物架；轉盤，所述轉盤通過滑槽安裝的滾球與基體相連接，且基體的上端安裝有第二電動伸縮桿；滑竿，所述滑竿安裝在基體上端，但是該專利的技術方案仍然存在以下缺陷，比如在對板材進行加工作業(yè)時采用的數控機床為了能夠讓加工裝置進行運作這時都會搭配絲桿電機進行使用，然而在對板材進行加工拋光時會飛散大量的飛屑，這時就很容易沾染在絲桿電機的絲桿上，但是絲桿的清理一般是停機后才可以有效的進行清理，為了能夠更好的維護絲桿，就提出了cnc自動清理裝置，可以再使用數控機床的時候實時的對絲桿進行清理，提高了整體的實用性。

技術實現思路

1、基于此，本實用新型的目的是提供一種cnc自動清理裝置，以解決傳統(tǒng)的數控機床在使用過程中絲桿電機容易沾染飛屑的技術問題。

2、為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種cnc自動清理裝置，包括機床主體，所述機床主體的頂部兩側設置有絲桿電機，所述絲桿電機的移動端上設置有安裝座，所述安裝座設置有兩個，兩個所述安裝座的前端和后端均固定連接有清理機構，所述清理機構包括固定板，所述固定板的一側開設有固定孔，所述固定孔的內部螺紋連接有固定螺栓，且固定板通過固定螺栓與安裝座固定連接；

3、所述固定板遠離固定孔的一側設置有套塊，所述套塊的底部開設有套槽，所述套槽的內部設置有毛刷，所述套槽與絲桿電機上的絲桿相貼合。

4、通過采用上述技術方案，通過絲桿電機和安裝座的配合，使得清理機構能夠隨著絲桿的運動而移動，實現對絲桿的全程清理，而清理機構通過固定板與安裝座固定連接，固定牢靠，不易松動，確保清理過程的穩(wěn)定性和安全性。

5、進一步的，所述固定板、套塊的材質為不銹鋼，所述毛刷的材質為合成纖維。

6、通過采用上述技術方案，不銹鋼材質的固定板和套塊具有良好的耐腐蝕性和機械強度，能夠適應惡劣的工作環(huán)境，而合成纖維的毛刷柔軟且具有較好的耐磨性，能夠有效清理絲桿上的污垢和碎屑，同時避免對絲桿造成損傷。

7、進一步的，所述固定板遠離固定孔的一側設置有套塊，所述套塊的頂部設置有進油口，所述進油口與外部潤滑油泵相連接。

8、通過采用上述技術方案，通過設置進油口與外部潤滑油泵連接，實現對絲桿的自動潤滑，減少絲桿的磨損，延長使用壽命，而且潤滑油的加入可以降低絲桿的運行摩擦，提高設備的工作效率。

9、進一步的，所述套槽的后端設置有擦油棉，所述擦油棉用于浸濕潤滑用，并將潤滑油涂抹于絲桿上。

10、通過采用上述技術方案，擦油棉能夠浸濕潤滑油并將其均勻涂抹在絲桿上，確保絲桿得到充分潤滑，而且通過擦油棉的擦拭作用，可以進一步清理絲桿上的污垢和碎屑，保持絲桿的清潔。

11、進一步的，所述絲桿電機設置有兩組，兩組所述絲桿電機的內側設置有放置臺，所述放置臺的頂部開設有抽氣孔，所述放置臺的上方放置有加工材料。

12、通過采用上述技術方案，兩組絲桿電機的設置增加了設備的穩(wěn)定性和承載能力，能夠適應更大范圍的加工需求，而且抽氣孔的設置能夠及時抽吸加工過程中產生的碎屑，保持工作區(qū)域的清潔。

13、進一步的，所述抽氣孔設置有多個，多個所述抽氣孔等距均勻排布，所述抽氣孔用于抽吸碎屑。

14、通過采用上述技術方案，多個抽氣孔的設置擴大了抽吸范圍，提高了碎屑清理的效率，而且等距均勻排布的抽氣孔能夠確保抽吸力度的均勻性，避免某些區(qū)域碎屑堆積。

15、進一步的，兩個所述安裝座的內側拆卸連接有直線電機，所述直線電機的移動端設置有安裝臺。

16、通過采用上述技術方案，通過直線電機和數控電機的配合，實現了對加工材料的精確加工，提高了加工精度和質量。

17、進一步的，所述安裝臺的外表面拆卸連接有數控電機，所述數控電機的底部輸出端設置有安裝頭。

18、通過采用上述技術方案，數控電機可以有效的控制轉動的速度，以便于控制拋光輪的轉動速度。

19、進一步的，所述安裝頭的底部安裝有拋光輪，且拋光輪用于與加工材料進行加工。

20、通過采用上述技術方案，安裝頭底部安裝的拋光輪能夠有效去除加工材料表面的瑕疵，提高表面光潔度。

21、進一步的，所述絲桿電機、直線電機、數控電機和外部潤滑油泵均與外部控制終端電性連接。

22、通過采用上述技術方案，通過外部控制終端實現對整個設備的集中控制，操作便捷，提高了工作效率。

23、綜上所述，本實用新型主要具有以下有益效果：

24、1、本實用新型通過設置清理機構包括固定板、固定孔、套塊、套槽、毛刷，其中固定板通過固定孔和固定螺栓與安裝座連接，方便清理機構的安裝與拆卸，從而便于日常維護和更換磨損部件，而固定板和套塊采用不銹鋼材質，具有良好的耐腐蝕性和機械強度，毛刷則使用合成纖維制成，能夠更有效地清除絲桿上的飛屑和污垢，通過上述設置實現了對絲桿電機絲桿的高效自動清理，不僅提高了數控機床的穩(wěn)定性和使用壽命，還降低了維護成本和工作強度，提升了整體加工效率和加工質量；

25、2、本實用新型通過設置進油口、擦油棉、潤滑油泵，在固定板、固定孔、套塊、套槽、毛刷的基礎上，套塊的頂部增設了進油口，與外部潤滑油泵相連，這樣可以在需要時向絲桿上涂抹潤滑油，減少摩擦和磨損，而且在套槽的后端設置了擦油棉，擦油棉可以浸滿潤滑油，然后均勻涂抹在絲桿上，保證絲桿的良好潤滑。

26、3、本實用新型通過設置抽氣孔，可以及時抽走加工過程中產生的碎屑，有助于保持工作區(qū)域的清潔，為操作人員提供一個良好的工作環(huán)境，而且抽氣孔的合理布局可以確保在短時間內將空氣和碎屑抽出，從而提高加工效率，同時，由于減少了人工清理的頻率和工作量，也間接提高了工作效率。

技術特征：

1.一種cnc自動清理裝置，其特征在于：包括機床主體(1)，所述機床主體(1)的頂部兩側設置有絲桿電機(2)，所述絲桿電機(2)的移動端上設置有安裝座(3)，所述安裝座(3)設置有兩個，兩個所述安裝座(3)的前端和后端均固定連接有清理機構(8)，所述清理機構(8)包括固定板(801)，所述固定板(801)的一側開設有固定孔(802)，所述固定孔(802)的內部螺紋連接有固定螺栓，且固定板(801)通過固定螺栓與安裝座(3)固定連接；

2.根據權利要求1所述的cnc自動清理裝置，其特征在于：所述固定板(801)、套塊(803)的材質為不銹鋼。

3.根據權利要求1所述的cnc自動清理裝置，其特征在于：所述固定板(801)遠離固定孔(802)的一側設置有套塊(803)，所述套塊(803)的頂部設置有進油口(806)，所述進油口(806)與外部潤滑油泵相連接。

4.根據權利要求1所述的cnc自動清理裝置，其特征在于：所述套槽(804)的后端設置有擦油棉(807)，所述擦油棉(807)用于浸濕潤滑用，并將潤滑油涂抹于絲桿上。

5.根據權利要求1所述的cnc自動清理裝置，其特征在于：所述絲桿電機(2)設置有兩組，兩組所述絲桿電機(2)的內側設置有放置臺(10)，所述放置臺(10)的頂部開設有抽氣孔(11)，所述放置臺(10)的上方放置有加工材料(9)。

6.根據權利要求5所述的cnc自動清理裝置，其特征在于：所述抽氣孔(11)設置有多個，多個所述抽氣孔(11)等距均勻排布，所述抽氣孔(11)用于抽吸碎屑。

7.根據權利要求1所述的cnc自動清理裝置，其特征在于：兩個所述安裝座(3)的內側拆卸連接有直線電機(4)，所述直線電機(4)的移動端設置有安裝臺(5)。

8.根據權利要求7所述的cnc自動清理裝置，其特征在于：所述安裝臺(5)的外表面拆卸連接有數控電機(6)，所述數控電機(6)的底部輸出端設置有安裝頭(7)。

9.根據權利要求8所述的cnc自動清理裝置，其特征在于：所述安裝頭(7)的底部安裝有拋光輪，且拋光輪用于與加工材料(9)進行加工。

10.根據權利要求1所述的cnc自動清理裝置，其特征在于：所述絲桿電機(2)、直線電機(4)、數控電機(6)和外部潤滑油泵均與外部控制終端電性連接。

技術總結
本技術公開了一種CNC自動清理裝置，涉及數控機床領域。本技術包括機床主體，所述機床主體的頂部兩側設置有絲桿電機，所述絲桿電機的移動端上設置有安裝座，所述安裝座設置有兩個，兩個所述安裝座的前端和后端均固定連接有清理機構，本技術通過設置清理機構包括固定板、固定孔、套塊、套槽、毛刷，其中固定板通過固定孔和固定螺栓與安裝座連接，方便清理機構的安裝與拆卸，而固定板和套塊采用不銹鋼材質，具有良好的耐腐蝕性和機械強度，通過上述設置實現了對絲桿電機絲桿的高效自動清理，不僅提高了數控機床的穩(wěn)定性和使用壽命，還降低了維護成本和工作強度。

技術研發(fā)人員：李甫
受保護的技術使用者：煙臺杰科金屬有限公司
技術研發(fā)日：20240425
技術公布日：2025/1/9