本技術涉及板翅式換熱器中翅片的成型加工，特別涉及一種熱沖鍛制翅片機。

背景技術：

1、板翅式換熱器是一種換熱效率高、體積小、重量輕的換熱器，目前在工程機械、通用機械、內燃機車等部門，板翅式換熱器被廣泛的應用于各種油、水、氣體的加熱和或冷卻器。比如：鋁制板翅式換熱器廣泛應用于空分設備的換熱器；石油化工的乙烯裝置、合成氨裝置、天然氣液化（lng）與分離等裝置中；用于深低溫的氫、氦、制冷、液化設備中；用于制冷和空調領域；用于汽車和航空工業(yè)。

2、在鋁制板翅式換熱器結構中，翅片是換熱元件，采用常規(guī)沖制的翅片形狀如附圖10所示，在鋁制板翅式換熱器結構中，翅片材料普遍采用鋁鎂合金箔，當前普遍采用翅片沖床沖制成型。傳統(tǒng)沖床結構及各部件見附圖1、附圖2，具體的，包含機架體1、上機殼2、上滑臺3、上模連桿4、整形臺5、送進搖桿6、下滑臺7、搖臂8、電控箱9、主軸箱10、凸輪裝置11、變速箱12、電動機13、油泵裝置14、離合器15、潤滑油分配器16、水平滑臺19等部件，電動機13輸出動力，經(jīng)由變速箱12轉換傳遞給主軸箱10，主軸箱10帶動凸輪裝置11轉動，凸輪裝置11上的兩套偏心凸輪分別通過上模連桿4帶動上滑臺3、下滑臺7的上下運動、通過送進搖桿6帶動水平滑臺19的水平運動，以此通過上滑臺3、下滑臺7上的沖壓模具對鋁箔進行沖壓成形。

3、由于常規(guī)沖制翅片均為冷作工藝，受到材料冷態(tài)塑性約束，彎曲半徑不可太小，對于鋁合金3003，其彎曲半徑不可小于0.5t（t是鋁箔厚度），這就限制了翅片材料占空比（翅片厚度/節(jié)距）不能高于50%，也就限制了翅片的應用壓力(壓強)不能高于其強度極限的1/4，而且，由于釬焊釬料量的增加又使得釬焊縫容易產(chǎn)生夾渣、氣孔等缺陷，使得報破件常在釬焊縫上拉開，如圖9a、圖9b和圖9c所示。

4、有鑒于此，如何解決現(xiàn)有常規(guī)沖制翅片技術中存在的限制了翅片的應用壓力強度的問題，便成為本實用新型所要研究解決的課題。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是提供一種用于板翅式換熱器中翅片的熱沖鍛作業(yè)的熱沖鍛制翅片機，以提高材料塑性、能夠對鋁箔進行熱沖鍛作業(yè)。

2、為達到上述目的，本實用新型的提出了一種熱沖鍛制翅片機，用于板翅式換熱器中翅片的熱沖鍛作業(yè)，該熱沖鍛制翅片機包括機架體、上機殼、上滑臺、上下模連桿、整形臺、送進搖桿、下滑臺、凸輪裝置、翅片模具，所述凸輪裝置通過上下模連桿與上滑臺或下滑臺兩者中的一者連接，翅片模具設于上滑臺、下滑臺上，其創(chuàng)新點在于：

3、所述翅片模具包括基座、模具本體、第一電熱管、沖鍛頭、砧脫板、擋板，所述基座安裝在上滑臺、下滑臺上，所述模具本體固定在基座上，所述模具本體中設置有第一電熱管，所述沖鍛頭、砧脫板、擋板設置在模具本體上，由位于前位的所述沖鍛頭所對應的位置構成初步成形鍛位，由位于后位的所述沖鍛頭、砧脫板所對應的位置構成鍛后成形鍛位，且鍛后成形鍛位設在沖鍛頭和擋板之間；

4、所述熱沖鍛制翅片機還包括設于翅片模具前端位置的預熱導料器，所述預熱導料器上設置有第二電熱管，由所述預熱導料器對鋁箔進行預加熱和導料，所述凸輪裝置上設置有導料凸輪，導料凸輪通過導料連桿與所述預熱導料器連接并帶動所述預熱導料器同步運動。

5、本實用新型的有關內容解釋如下：

6、1.本實用新型的上述技術方案的工作原理為：翅片模具帶有保溫加熱作用，預熱導料器對鋁箔進行加熱，并在處于前位的沖鍛頭的配合下進行初步?jīng)_鍛，以實現(xiàn)一個齒的初步成形，這時齒頂呈圓弧形，在處于前位的沖鍛頭、砧脫板、擋板與處于后位的沖鍛頭配合下進行再次沖鍛，以實現(xiàn)鍛后成形，把齒的頂部厚度鍛薄，把初步成形的圓弧形齒頂鍛為平頂，同時外緣圓弧半徑大大減小，便于釬焊，減小應力集中，減少釬料需用量，減少/避免釬料產(chǎn)生氣泡，穩(wěn)定釬焊質量。該方案能夠提高材料塑性、對鋁箔進行熱沖鍛作業(yè)，進而穩(wěn)定翅片釬焊質量，提升翅片的應用壓力強度。

7、2.在上述技術方案中，所述模具本體與基座之間設置隔熱墊，由此來避免模具本體上的熱量傳遞到基座上的能量損失。

8、3.在上述技術方案中，所述模具本體的外側設置保溫罩，以此來確保模具本體的熱量不會那么輕易地散發(fā)掉，以此來節(jié)能降耗。

9、4.在上述技術方案中，所述沖鍛頭、砧脫板、擋板由壓板固定在所述模具本體上，便于安裝、調整，便于保養(yǎng)維修，以及后續(xù)更換不同規(guī)格的沖鍛頭、砧脫板、擋板。

10、5.在上述技術方案中，在所述預熱導料器的上下兩側各設置四根第二電熱管，且各第二電熱管沿鋁箔水平前進方向設置，以此來讓鋁箔能夠在預熱導料器中經(jīng)過充分預熱，使鋁箔的材料塑性提高，由預熱導料器送往初步成形鍛位和鍛后成形鍛位的鋁箔能夠被很好地熱沖鍛。

11、6.在上述技術方案中，所述砧脫板的下方連接有用于脫料的彈簧組件，由脫料組件與砧脫板的配合來將經(jīng)過熱沖鍛的鋁箔進行脫料，其中，砧脫板在前位時，由彈簧推動脫料，砧脫板在后位時，彈簧壓縮，無脫料動作。

12、7.在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系，除非另有明確的限定。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語在本申請中的具體含義。

13、8.在本實用新型中，術語“中心”、“上”、“下”、“軸向”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置裝配關系，僅是為了便于描述本申請和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本申請的限制。

14、9.此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本申請的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。

15、由于上述方案的運用，本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點和效果：

16、本實用新型的熱沖鍛制翅片機中，針對常規(guī)沖制翅片采用冷作工藝受到材料冷態(tài)塑性約束從而導致的板翅式換熱器的應用壓力不高的問題，設計能采用熱成形工藝以提高材料塑性的熱沖鍛制翅片機，該熱沖鍛制翅片機主要用于高壓（材料占空比≥50%）翅片制造，能夠把頂部厚度鍛薄，把初成的圓弧形齒頂鍛為平頂，同時外緣圓弧半徑大大減小，便于釬焊，減小應力集中，減少釬料需用量，減少/避免釬料產(chǎn)生氣泡，穩(wěn)定釬焊質量，從而制造出占空比高的翅片，從而能夠為板翅式換熱器承受高壓提供相應的技術支持。

技術特征：

1.一種熱沖鍛制翅片機，用于板翅式換熱器中翅片的熱沖鍛作業(yè)，該熱沖鍛制翅片機包括機架體、上機殼、上滑臺、上下模連桿、整形臺、送進搖桿、下滑臺、凸輪裝置、翅片模具，所述凸輪裝置通過上下模連桿與上滑臺或下滑臺兩者中的一者連接，翅片模具設于上滑臺、下滑臺上，其特征在于：

2.根據(jù)權利要求1所述的熱沖鍛制翅片機，其特征在于：所述模具本體與基座之間設置隔熱墊。

3.根據(jù)權利要求1所述的熱沖鍛制翅片機，其特征在于：所述模具本體的外側設置保溫罩。

4.根據(jù)權利要求1所述的熱沖鍛制翅片機，其特征在于：所述沖鍛頭、砧脫板、擋板由壓板固定在所述模具本體上。

5.根據(jù)權利要求1所述的熱沖鍛制翅片機，其特征在于：在所述預熱導料器的上下兩側各設置四根第二電熱管，且各第二電熱管沿鋁箔水平前進方向設置。

6.根據(jù)權利要求1所述的熱沖鍛制翅片機，其特征在于：所述砧脫板的下方連接有用于脫料的彈簧組件。

技術總結
本技術公開了一種熱沖鍛制翅片機,包括機架體、上滑臺、下滑臺、凸輪裝置、水平滑臺、翅片模具，翅片模具包括基座、模具本體、第一電熱管、前位沖鍛頭、后位沖鍛頭、砧脫板、擋板，由位于前位的沖鍛頭所對應的位置構成初步成形鍛位，由位于后位的所述沖鍛頭、砧脫板所對應的位置構成鍛后成形鍛位；還包括設于翅片模具前端位置的預熱導料器。本方案主要用于高壓翅片制造，能夠把頂部厚度鍛薄，把初成的圓弧形齒頂鍛為平頂，同時外緣圓弧半徑大大減小，便于釬焊，減小應力集中，減少釬料需用量，減少/避免釬料產(chǎn)生氣泡，穩(wěn)定釬焊質量，從而制造出占空比高的翅片，從而能夠為板翅式換熱器承受高壓提供相應的技術支持。

技術研發(fā)人員：李佳
受保護的技術使用者：蘇州三川換熱器股份有限公司
技術研發(fā)日：20240425
技術公布日：2024/12/23