本技術涉及激光焊接設備,特別涉及一種精密金屬件激光焊接裝置。
背景技術:
1、在對五金制品進行激光焊接時,首先需要使用夾持設備將五金制品固定好,但是現有的激光焊接裝置焊接時所用的夾持設備使用起來比較不方便,實用性也比較差。公開號為“cn216858608u”的一種激光焊接裝置,通過第一限位筋和第一限位槽相互配合的設計,伸縮件的伸縮運動,會帶動第一活動桿和第一夾持板水平移動,第一夾持板通過朝著第二夾持板水平移動的方式,能夠將工件固定在兩者之間,此時,第一夾持板、工件和第二夾持板在擠壓力和摩擦力的作用下形成一個整體,當驅動部通過傳動齒輪帶動第一轉動管旋轉時,會帶動第一活動桿、第一夾持板、工件、第二夾持板和第二活動桿一同旋轉,既實現了夾持工件的功能,又實現了翻轉工件的功能,同時還具備適用于夾持不同尺寸的工件的功能,具備便于使用和實用性強的特點。
2、但上述方案在使用時,只能在一個金屬件焊接完成后才能對另一個金屬件進行安裝焊接,焊接效率低。
技術實現思路
1、本實用新型的目的,提供一種精密金屬件激光焊接裝置,能夠通過傳動電機、第一錐齒輪、第二錐齒輪,帶動轉動板進行轉動,通過雙頭電機、螺紋桿、螺紋塊,帶動夾持板進行移動,將金屬件進行夾持固定,方便在一個金屬件焊接時,對另一金屬件進行夾持安裝,提高焊接效率。
2、為實現上述目的,提供一種精密金屬件激光焊接裝置,包括:底座,所述底座的內部開設有空腔,所述空腔的內部固定連接有傳動電機,所述傳動電機的輸出軸固定連接有第一錐齒輪,所述空腔的頂部轉動連接有第二錐齒輪,所述第二錐齒輪的上端固定連接有轉動板;
3、所述轉動板的內部開設有若干個安裝槽,每個所述安裝槽的內部均固定連接有雙頭電機,所述雙頭電機的兩輸出軸均固定連接有螺紋桿,兩個所述螺紋桿的外表面均螺紋連接有螺紋塊,兩個所述螺紋塊的上端均固定連接有夾持板,所述底座的一側固定連接有安裝架,所述安裝架的上端固定連接有電動推桿,所述電動推桿的下端固定連接有激光焊接組件。
4、根據所述的一種精密金屬件激光焊接裝置,所述第一錐齒輪與第二錐齒輪相嚙合。
5、根據所述的一種精密金屬件激光焊接裝置,所述螺紋桿的一側固定連接有軸承座,所述軸承座固定于安裝槽的側壁。
6、根據所述的一種精密金屬件激光焊接裝置,所述螺紋塊的下端與安裝槽的底壁滑動連接。
7、根據所述的一種精密金屬件激光焊接裝置,所述夾持板的一側固定連接有防護墊。
8、本實用新型的目的在于,提供一種精密金屬件激光焊接裝置,主要創(chuàng)新點:
9、該一種精密金屬件激光焊接裝置,通過設置傳動電機、第一錐齒輪、第二錐齒輪,帶動轉動板進行轉動,通過雙頭電機、螺紋桿、螺紋塊,帶動夾持板進行移動,將金屬件進行夾持固定,方便在一個金屬件焊接時,對另一金屬件進行夾持安裝,提高焊接效率。
10、本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出,部分將從下面的描述中變得明顯,或通過本實用新型的實踐了解到。
1.一種精密金屬件激光焊接裝置,其特征在于,包括:底座(1),所述底座(1)的內部開設有空腔(2),所述空腔(2)的內部固定連接有傳動電機(3),所述傳動電機(3)的輸出軸固定連接有第一錐齒輪(4),所述空腔(2)的頂部轉動連接有第二錐齒輪(5),所述第二錐齒輪(5)的上端固定連接有轉動板(6);
2.根據權利要求1所述的一種精密金屬件激光焊接裝置,其特征在于,所述第一錐齒輪(4)與第二錐齒輪(5)相嚙合。
3.根據權利要求1所述的一種精密金屬件激光焊接裝置,其特征在于,所述螺紋桿(9)的一側固定連接有軸承座(11),所述軸承座(11)固定于安裝槽(7)的側壁。
4.根據權利要求1所述的一種精密金屬件激光焊接裝置,其特征在于,所述螺紋塊(10)的下端與安裝槽(7)的底壁滑動連接。
5.根據權利要求1所述的一種精密金屬件激光焊接裝置,其特征在于,所述夾持板(12)的一側固定連接有防護墊(13)。