本技術(shù)涉及門窗生產(chǎn)，尤其涉及一種門窗生產(chǎn)用剪板機(jī)。

背景技術(shù)：

1、鋼制門窗按材料可分為碳素鋼門窗、彩板門窗、不銹鋼門窗和斷熱鋼門窗等，在鋼制門窗生產(chǎn)的過程中常常需要剪板機(jī)實(shí)現(xiàn)板材的切割，剪板機(jī)在加工的過程中常常需要多次切割長度相等的板材。

2、現(xiàn)有技術(shù)中的一些剪板機(jī)，能夠?qū)崿F(xiàn)自動送料，效率高，還能夠?qū)Σ煌穸鹊陌宀倪M(jìn)行牽引，提高了實(shí)用性，因?yàn)榻饘侔宓牟馁|(zhì)、處理方式和運(yùn)輸條件不一樣，金屬板中間容易彎曲，或者兩端容易翹起，這種彎曲翹起會導(dǎo)致切斷時(shí)候精度降低，從而導(dǎo)致切斷后的金屬板尺寸不準(zhǔn)確或者出現(xiàn)偏差，而且需要人工一塊一塊的將金屬板放置在操作臺上再運(yùn)送至剪板刀下方進(jìn)行剪板，不能自動放料，導(dǎo)致勞動強(qiáng)度大，故而提出一種門窗生產(chǎn)用剪板機(jī)來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提供了一種門窗生產(chǎn)用剪板機(jī)，包括操作臺和剪板機(jī)構(gòu)，所述剪板機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述操作臺的頂端，還包括載板框、升降框和推料板，所述載板框設(shè)置于所述操作臺的頂端，所述升降框設(shè)置于所述載板框的內(nèi)部，所述升降框的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)動設(shè)置有多個滾輪，所述升降框的前側(cè)設(shè)置有進(jìn)料板，所述操作臺的內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動所述升降框升降的驅(qū)動組件，所述推料板滑動設(shè)置于所述操作臺的上方，并與其頂端相貼合，所述剪板機(jī)構(gòu)的前側(cè)設(shè)置有壓平組件。

2、優(yōu)選的，多個所述滾輪呈等距排列，所述進(jìn)料板的前側(cè)向下傾斜。

3、優(yōu)選的，所述驅(qū)動組件包括第一液壓缸和承載板，所述承載板連接于所述升降框的底端，所述第一液壓缸設(shè)置于所述操作臺的底壁，所述第一液壓缸的伸縮桿豎直向上，并與所述承載板的底端相連接。

4、優(yōu)選的，所述所述操作臺的頂端設(shè)置有兩組移動組件，并驅(qū)動所述推料板移動，單組所述移動組件包括固定框、電機(jī)、螺紋桿和連接板，所述固定框連接于所述操作臺的頂端，所述電機(jī)設(shè)置于所述固定框的前側(cè)，所述螺紋桿的一端與所述電機(jī)的輸出軸同軸連接，且另一端與所述固定框的后側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，所述連接板與所述螺紋桿螺紋連接，并與所述推料板的側(cè)邊相連接。

5、優(yōu)選的，所述剪板機(jī)構(gòu)包括支撐架、第二液壓缸和剪板刀，所述支撐架連接于所述操作臺的頂端，所述剪板刀滑動設(shè)置于所述支撐架的內(nèi)，所述第二液壓缸設(shè)置于所述支撐架的頂端，且伸縮桿豎直向下，所述第二液壓缸的伸縮桿與所述剪板刀的頂端相連接。

6、優(yōu)選的，所述壓平組件包括第三液壓缸、移動架、安裝架、壓輥和彈簧，所述移動架滑動設(shè)置于所述支撐架的左右兩側(cè)壁之間，并位于所述剪板刀的前側(cè)，第三液壓缸設(shè)置于所述支撐架的頂端，且伸縮桿豎直向下，所述第三液壓缸的伸縮桿與所述移動架的頂端相連接，所述安裝架位于所述移動架內(nèi)，且頂端與所述移動架的頂壁之間通過所述彈簧相連接，所述壓輥設(shè)置于所述安裝架內(nèi)。

7、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

8、通過設(shè)置載板框和升降框，可以一次性將多塊疊放的金屬板沿著進(jìn)料板推送至滾輪上方，滾輪可以減少推送時(shí)的摩擦力，提高推送的穩(wěn)定性，增加操作的靈活性，通過使用第一液壓缸推動承載板再講升降框向上推動，將最上方的金屬板推送至操作臺上，通過使用移動組件驅(qū)動推料板推動最上方金屬板，可以自動放料和運(yùn)輸，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)也減少了人力，通過使用壓輥將運(yùn)輸途中和剪板途中的金屬進(jìn)行壓平，使金屬板剪板時(shí)與操作臺貼合，提高剪板的質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種門窗生產(chǎn)用剪板機(jī)，包括操作臺（1）和剪板機(jī)構(gòu)（6），所述剪板機(jī)構(gòu)（6）設(shè)置于所述操作臺（1）的頂端，其特征在于，還包括載板框（2）、升降框（3）和推料板（4），所述載板框（2）設(shè)置于所述操作臺（1）的頂端，所述升降框（3）設(shè)置于所述載板框（2）的內(nèi)部，所述升降框（3）的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)動設(shè)置有多個滾輪（31），所述升降框（3）的前側(cè)設(shè)置有進(jìn)料板（32），所述操作臺（1）的內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動所述升降框（3）升降的驅(qū)動組件（8），所述推料板（4）滑動設(shè)置于所述操作臺（1）的上方，并與其頂端相貼合，所述剪板機(jī)構(gòu)（6）的前側(cè)設(shè)置有壓平組件（7）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種門窗生產(chǎn)用剪板機(jī)，其特征在于，多個所述滾輪（31）呈等距排列，所述進(jìn)料板（32）的前側(cè)向下傾斜。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種門窗生產(chǎn)用剪板機(jī)，其特征在于，所述驅(qū)動組件（8）包括第一液壓缸（81）和承載板（82），所述承載板（82）連接于所述升降框（3）的底端，所述第一液壓缸（81）設(shè)置于所述操作臺（1）的底壁，所述第一液壓缸（81）的伸縮桿豎直向上，并與所述承載板（82）的底端相連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種門窗生產(chǎn)用剪板機(jī)，其特征在于，所述操作臺（1）的頂端設(shè)置有兩組移動組件（5），并驅(qū)動所述推料板（4）移動，單組所述移動組件（5）包括固定框（51）、電機(jī)（52）、螺紋桿（53）和連接板（54），所述固定框（51）連接于所述操作臺（1）的頂端，所述電機(jī)（52）設(shè)置于所述固定框（51）的前側(cè)，所述螺紋桿（53）的一端與所述電機(jī)（52）的輸出軸同軸連接，且另一端與所述固定框（51）的后側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，所述連接板（54）與所述螺紋桿（53）螺紋連接，并與所述推料板（4）的側(cè)邊相連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種門窗生產(chǎn)用剪板機(jī)，其特征在于，所述剪板機(jī)構(gòu)（6）包括支撐架（61）、第二液壓缸（62）和剪板刀（63），所述支撐架（61）連接于所述操作臺（1）的頂端，所述剪板刀（63）滑動設(shè)置于所述支撐架（61）的內(nèi)，所述第二液壓缸（62）設(shè)置于所述支撐架（61）的頂端，且伸縮桿豎直向下，所述第二液壓缸（62）的伸縮桿與所述剪板刀（63）的頂端相連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種門窗生產(chǎn)用剪板機(jī)，其特征在于，所述壓平組件（7）包括第三液壓缸（71）、移動架（72）、安裝架（73）、壓輥（74）和彈簧（75），所述移動架（72）滑動設(shè)置于所述支撐架（61）的左右兩側(cè)壁之間，并位于所述剪板刀（63）的前側(cè)，第三液壓缸（71）設(shè)置于所述支撐架（61）的頂端，且伸縮桿豎直向下，所述第三液壓缸（71）的伸縮桿與所述移動架（72）的頂端相連接，所述安裝架（73）位于所述移動架（72）內(nèi)，且頂端與所述移動架（72）的頂壁之間通過所述彈簧（75）相連接，所述壓輥（74）設(shè)置于所述安裝架（73）內(nèi)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種門窗生產(chǎn)用剪板機(jī)，包括操作臺和剪板機(jī)構(gòu)，所述剪板機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述操作臺的頂端，還包括載板框、升降框和推料板，所述載板框設(shè)置于所述操作臺的頂端。本技術(shù)通過設(shè)置載板框和升降框，可以一次性將多塊疊放的金屬板沿著進(jìn)料板推送至滾輪上方，滾輪可以減少推送時(shí)的摩擦力，提高推送的穩(wěn)定性，增加操作的靈活性，通過使用第一液壓缸推動承載板再講升降框向上推動，將最上方的金屬板推送至操作臺上，通過使用移動組件驅(qū)動推料板推動最上方金屬板，可以自動放料和運(yùn)輸，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)也減少了人力，通過使用壓輥將運(yùn)輸途中和剪板途中的金屬進(jìn)行壓平，使金屬板剪板時(shí)與操作臺貼合，提高剪板的質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：陳發(fā)全
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天門市順發(fā)門科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240425
技術(shù)公布日：2025/1/2