本技術(shù)涉及機(jī)械加工，尤其是一種自動(dòng)攻絲機(jī)。

背景技術(shù)：

1、攻絲機(jī)就是用絲錐加工內(nèi)螺紋的一種機(jī)床，它是應(yīng)用最廣泛的一種內(nèi)螺紋加工機(jī)床。按國(guó)家機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，攻絲機(jī)系列構(gòu)成分為:臺(tái)式攻絲機(jī)--半自動(dòng)臺(tái)式攻絲機(jī)、立式攻絲機(jī)、臥式攻絲機(jī)。

2、目前，公開(kāi)日為2023年12月22日，公開(kāi)號(hào)為cn220216981u的中國(guó)實(shí)用新型專利申請(qǐng)?zhí)岢隽俗詣?dòng)攻絲機(jī)，包括底座，底座的頂部固定連接有機(jī)床，底座一側(cè)的頂部固定連接有傳送架，底座遠(yuǎn)離傳送架的一端的頂部設(shè)置有定位電推機(jī)，定位電推機(jī)的外壁均固定連接有兩個(gè)定位機(jī)架，機(jī)床遠(yuǎn)離定位電推機(jī)一端的頂部設(shè)置有攻絲電機(jī)，攻絲電機(jī)固定連接有固定架，通過(guò)定位電推機(jī)推動(dòng)定位推頭，使定位推頭和定位塊對(duì)螺母進(jìn)行限位，解決了螺母在加工過(guò)程中位置穩(wěn)定的問(wèn)題，達(dá)到對(duì)螺母定位加工的效果，通過(guò)攻絲電機(jī)帶動(dòng)絲攻，解決對(duì)螺母加工內(nèi)螺紋的問(wèn)題，達(dá)到對(duì)螺母進(jìn)行加工的效果，通過(guò)排料電推機(jī)帶動(dòng)排料推頭，解決螺母在加工完成后出料的問(wèn)題，達(dá)到推送螺母進(jìn)行出料的效果。

3、但是，現(xiàn)實(shí)中的螺母大部分呈方形，通過(guò)定位電推機(jī)推動(dòng)定位推頭，使定位推頭和定位塊對(duì)方形螺母進(jìn)行限位時(shí)，若定位塊與螺母邊緣拐角處相抵接時(shí)，螺母的螺紋加工位置距離定位塊的加工位置較遠(yuǎn)，定位塊與螺母邊緣側(cè)壁相抵接時(shí)，螺母的螺紋加工位置距離定位塊的加工位置較近，因此，定位推頭和定位塊對(duì)方形螺母進(jìn)行限位時(shí)，易造成螺紋加工位置偏移，從而導(dǎo)致攻絲不合格，影響生產(chǎn)質(zhì)量及效率；并且，在使定位推頭和定位塊對(duì)不同螺母進(jìn)行限位時(shí)，螺母的螺紋加工位置也會(huì)發(fā)生偏移，從而導(dǎo)致攻絲不合格，影響生產(chǎn)質(zhì)量及效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)攻絲機(jī)，可以改善相關(guān)技術(shù)中存在的在對(duì)方形螺母或不同規(guī)格的螺母進(jìn)行限位時(shí)，螺母的螺紋加工位置易發(fā)生偏移，影響加工效果的技術(shù)問(wèn)題。

2、本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種自動(dòng)攻絲機(jī)，包括：攻絲機(jī)本體、限位組件、控制結(jié)構(gòu)、輸送機(jī)構(gòu)及排料機(jī)構(gòu)，所述攻絲機(jī)本體包括工作臺(tái)及攻絲裝置，所述攻絲裝置設(shè)置在工作臺(tái)上，所述限位組件包括滑動(dòng)安裝在工作臺(tái)上的第一夾板及第二夾板，所述控制結(jié)構(gòu)控制第一夾板及第二夾板沿互相靠近或遠(yuǎn)離的方向移動(dòng)，所述控制結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)盤、限位盤、多個(gè)方型滑塊及多個(gè)圓型滑塊，所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于工作臺(tái)內(nèi)，所述限位盤固定安裝于工作臺(tái)內(nèi)，所述轉(zhuǎn)盤通過(guò)開(kāi)設(shè)多個(gè)弧形孔來(lái)滑動(dòng)連接圓型滑塊，所述限位盤通過(guò)開(kāi)設(shè)多個(gè)限位孔來(lái)滑動(dòng)連接方型滑塊，所述方型滑塊與圓型滑塊相連接，所述第一夾板與工作臺(tái)一側(cè)的方型滑塊相連接，所述第二夾板與工作臺(tái)另一側(cè)的方型滑塊相連接，所述輸送機(jī)構(gòu)用于輸料，所述排料機(jī)構(gòu)用于排料。

3、本申請(qǐng)實(shí)施例中上述的技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果：需要對(duì)螺母進(jìn)行內(nèi)螺紋加工時(shí)，輸送機(jī)構(gòu)將螺母輸送至工作臺(tái)上，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤，使互相連接的方型滑塊與圓型滑塊分別在弧形孔和限位孔的約束下做向心運(yùn)動(dòng)，第一夾板及第二夾板沿互相靠近的方向移動(dòng)，并對(duì)工作臺(tái)上的一個(gè)螺母進(jìn)行夾持限位，啟動(dòng)攻絲裝置，對(duì)螺母進(jìn)行內(nèi)螺紋加工，因此，第一夾板及第二夾板、轉(zhuǎn)盤、限位盤、多個(gè)方型滑塊及多個(gè)圓型滑塊的設(shè)置，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤，便可使互相連接的方型滑塊與圓型滑塊分別在弧形孔和限位孔的約束下做向心運(yùn)動(dòng)，第一夾板及第二夾板沿互相靠近的方向移動(dòng)，并使第一夾板及第二夾板沿互相靠近方向移動(dòng)的距離相同，使得第一夾板及第二夾板對(duì)不同規(guī)格或方形螺母進(jìn)行夾持限位的固定位置相同，螺母螺紋加工位置不易發(fā)生偏移，提高了螺紋加工效果。

4、本申請(qǐng)實(shí)施例提供的一種自動(dòng)攻絲機(jī)可以方形螺母或不同規(guī)格的螺母進(jìn)行限位時(shí)，第一夾板及第二夾板均可將螺母限位于同一處，難以發(fā)生偏移，提高了攻絲機(jī)的加工效果。

5、在一些實(shí)施例中，所述工作臺(tái)頂部通過(guò)開(kāi)設(shè)定位槽來(lái)滑動(dòng)安裝第一夾板及第二夾板，所述第一夾板及第二夾板沿互相靠近的一側(cè)側(cè)壁上設(shè)置有弧形凹口。

6、在一些實(shí)施例中，所述工作臺(tái)底部設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端與轉(zhuǎn)盤相連接。

7、在一些實(shí)施例中，所述圓型滑塊底部固定連接有擋塊，所述擋塊與轉(zhuǎn)盤底壁相貼。

8、在一些實(shí)施例中，所述工作臺(tái)頂部開(kāi)設(shè)有輸送槽，所述輸送槽連通定位槽，所述輸送機(jī)構(gòu)包括理料機(jī)及第一輸送板，所述工作臺(tái)的一側(cè)設(shè)置有理料機(jī)，所述理料機(jī)通過(guò)第一輸送板將理料機(jī)內(nèi)的螺母輸送至輸送槽內(nèi)。

9、在一些實(shí)施例中，所述第一輸送板的一端設(shè)置在理料機(jī)上，另一端與工作臺(tái)間設(shè)置有間隙。

10、在一些實(shí)施例中，所述排料機(jī)構(gòu)包括電動(dòng)伸縮桿及推料板，所述工作臺(tái)頂部通過(guò)開(kāi)設(shè)出料槽來(lái)滑動(dòng)安裝推料板，所述電動(dòng)伸縮桿設(shè)置在工作臺(tái)上，所述電動(dòng)伸縮桿的輸出端與推料板相連接。

11、在一些實(shí)施例中，所述排料機(jī)構(gòu)還包括儲(chǔ)料箱及第二輸送板，所述儲(chǔ)料箱設(shè)置于工作臺(tái)遠(yuǎn)離電動(dòng)伸縮桿的一側(cè)，所述第二輸送板的一端設(shè)置在儲(chǔ)料箱上，另一端連接于出料槽槽口處。

技術(shù)特征：

1.一種自動(dòng)攻絲機(jī)，其特征在于：攻絲機(jī)本體(10)、限位組件(20)、控制結(jié)構(gòu)(30)、輸送機(jī)構(gòu)(40)及排料機(jī)構(gòu)(50)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)攻絲機(jī)，其特征在于：所述工作臺(tái)(11)頂部通過(guò)開(kāi)設(shè)定位槽(111)來(lái)滑動(dòng)安裝第一夾板(21)及第二夾板(22)，所述第一夾板(21)及第二夾板(22)沿互相靠近的一側(cè)側(cè)壁上設(shè)置有弧形凹口(23)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1-2中任意一項(xiàng)所述的一種自動(dòng)攻絲機(jī)，其特征在于：所述圓型滑塊(34)底部固定連接有擋塊(35)，所述擋塊(35)與轉(zhuǎn)盤(31)底壁相貼。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自動(dòng)攻絲機(jī)，其特征在于：所述工作臺(tái)(11)底部設(shè)置有電機(jī)(36)，所述電機(jī)(36)輸出端與轉(zhuǎn)盤(31)相連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自動(dòng)攻絲機(jī)，其特征在于：所述工作臺(tái)(11)頂部開(kāi)設(shè)有輸送槽(112)，所述輸送槽(112)連通定位槽(111)，所述輸送機(jī)構(gòu)(40)包括理料機(jī)(41)及第一輸送板(42)，所述工作臺(tái)(11)的一側(cè)設(shè)置有理料機(jī)(41)，所述理料機(jī)(41)通過(guò)第一輸送板(42)將理料機(jī)(41)內(nèi)的螺母輸送至輸送槽(112)內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種自動(dòng)攻絲機(jī)，其特征在于：所述第一輸送板(42)的一端設(shè)置在理料機(jī)(41)上，另一端與工作臺(tái)(11)間設(shè)置有間隙。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)攻絲機(jī)，其特征在于：所述排料機(jī)構(gòu)(50)包括電動(dòng)伸縮桿(51)及推料板(52)，所述工作臺(tái)(11)頂部通過(guò)開(kāi)設(shè)出料槽(113)來(lái)滑動(dòng)安裝推料板(52)，所述電動(dòng)伸縮桿(51)設(shè)置在工作臺(tái)(11)上，所述電動(dòng)伸縮桿(51)的輸出端與推料板(52)相連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種自動(dòng)攻絲機(jī)，其特征在于：所述排料機(jī)構(gòu)(50)還包括儲(chǔ)料箱(53)及第二輸送板(54)，所述儲(chǔ)料箱(53)設(shè)置于工作臺(tái)(11)遠(yuǎn)離電動(dòng)伸縮桿(51)的一側(cè)，所述第二輸送板(54)的一端設(shè)置在儲(chǔ)料箱(53)上，另一端連接于出料槽(113)槽口處。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種自動(dòng)攻絲機(jī)，涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，包括攻絲機(jī)本體、限位組件及控制結(jié)構(gòu)，攻絲機(jī)本體包括工作臺(tái)及攻絲裝置，攻絲裝置設(shè)置在工作臺(tái)上，限位組件包括滑動(dòng)安裝在工作臺(tái)上的第一夾板及第二夾板，控制結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)盤、限位盤、多個(gè)方型滑塊及圓型滑塊，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于工作臺(tái)內(nèi)，限位盤固定安裝于工作臺(tái)內(nèi)，轉(zhuǎn)盤通過(guò)開(kāi)設(shè)多個(gè)弧形孔來(lái)滑動(dòng)連接圓型滑塊，限位盤通過(guò)開(kāi)設(shè)多個(gè)限位孔來(lái)滑動(dòng)連接方型滑塊，方型滑塊與圓型滑塊相連接，第一夾板與工作臺(tái)一側(cè)的方型滑塊相連接，第二夾板與工作臺(tái)另一側(cè)的方型滑塊相連接。本技術(shù)通過(guò)限位組件、控制結(jié)構(gòu)，在對(duì)方形螺母或不同規(guī)格的螺母進(jìn)行限位時(shí)，螺母的螺紋加工位置難以發(fā)生偏移。

技術(shù)研發(fā)人員：劉志虎,宋偉,張兆倩,張新根,林海武
受保護(hù)的技術(shù)使用者：樂(lè)清市華美電器有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240425
技術(shù)公布日：2024/12/30