本技術(shù)涉及精密金屬零部件加工，具體涉及一種精密金屬零部件鉆孔裝置。

背景技術(shù)：

1、金屬零部件，指以金屬材料來制造的各種規(guī)格與形狀的金屬塊、金屬棒、金屬管等的合稱，鉆孔是指用鉆頭在實(shí)體材料上加工出孔的操作，在對(duì)金屬精密零部件加工時(shí)需要使用轉(zhuǎn)孔裝置對(duì)其進(jìn)行鉆孔工作。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在以下問題：

2、現(xiàn)有的對(duì)金屬零部件的鉆孔加工，一般是將金屬零部件放置在鉆孔機(jī)底部的鉆孔工位上進(jìn)行鉆孔處理，這種的操作方式，鉆孔的位置較為固定，不能滿足對(duì)于同一產(chǎn)品的多個(gè)鉆孔操作，靈活性較差，加工效率較低，其次，鉆孔加工時(shí)需要用到不同類型的鉆頭，現(xiàn)有的鉆頭一般是通過螺絲進(jìn)行固定的，拆卸更換時(shí)較為繁瑣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提供一種精密金屬零部件鉆孔裝置，以解決上述背景技術(shù)中存在的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

3、一種精密金屬零部件鉆孔裝置，包括加工臺(tái)，所述加工臺(tái)的后端固定連接有l(wèi)形架板，所述l形架板橫向面底部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的下側(cè)設(shè)置有液壓缸，所述液壓缸的輸出端固定連接有卡板，所述卡板的底部固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出軸設(shè)置有安裝組件，所述安裝組件的底部設(shè)置有鉆頭，所述加工臺(tái)的頂部中側(cè)固定連接有滑軌，所述滑軌的頂部設(shè)置有承載盤，所述承載盤的右側(cè)設(shè)置有夾持固定機(jī)構(gòu)，且所述夾持固定機(jī)構(gòu)的左側(cè)貫穿至承載盤的內(nèi)部，所述加工臺(tái)的正面中部固定連接有l(wèi)形板，所述l形板豎直方向的后側(cè)固定連接有電動(dòng)伸縮桿二，所述電動(dòng)伸縮桿二的輸出端與承載盤的前端固定連接，所述加工臺(tái)的正面設(shè)置有控制面板。

4、本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述夾持固定機(jī)構(gòu)包括雙向絲杠，所述雙向絲杠的右端固定連接有旋鈕，所述雙向絲杠的左端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有軸承，所述雙向絲杠外壁的左右兩側(cè)分別螺紋連接有移動(dòng)塊，兩個(gè)所述移動(dòng)塊的頂部均固定連接有連接板，兩個(gè)所述連接板的頂部均固定連接有固定板，兩個(gè)所述固定板的對(duì)立面均等距陣列設(shè)置有若干個(gè)防滑墊，兩個(gè)所述移動(dòng)塊的底部均固定連接有限位塊。

5、本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述承載盤的內(nèi)部開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽的頂部左右兩側(cè)分別開設(shè)有內(nèi)外貫通的限位槽，所述安裝槽的底部開設(shè)有滑槽，所述承載盤的頂部中心軸固定連接有定位盤，所述承載盤的底部前后兩側(cè)分別固定連接有滑塊，所述滑塊的外壁與滑軌的內(nèi)壁滑動(dòng)連接。

6、本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述雙向絲杠的外壁左端通過承載盤的右端貫穿至安裝槽內(nèi)部左側(cè)，所述軸承的右端與安裝槽的內(nèi)壁固定連接，所述限位塊的外壁與滑槽的內(nèi)壁滑動(dòng)連接。

7、本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述l形架板橫向面的底部左側(cè)固定連接有定位板，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括滑板、電動(dòng)伸縮桿一和固定塊，所述滑板的底部開設(shè)有t形滑槽，所述滑板的右端與電動(dòng)伸縮桿一的一端固定連接，所述電動(dòng)伸縮桿一的輸出端與固定塊的左端固定連接，所述固定塊的頂部固定連接有t形滑塊，所述t形滑塊的外壁與t形滑槽的內(nèi)壁滑動(dòng)連接。

8、本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述安裝組件包括安裝板，所述安裝板的底部開設(shè)有固定槽，所述安裝板靠近固定槽的左右兩側(cè)分別開設(shè)有移動(dòng)槽，兩個(gè)所述移動(dòng)槽的內(nèi)部均固定連接有滑桿，兩個(gè)所述滑桿的外壁均套接有復(fù)位彈簧，兩個(gè)所述復(fù)位彈簧的對(duì)立面均設(shè)置有推板，所述滑桿的外壁貫穿推板的左右兩端，兩個(gè)所述推板的對(duì)立面均固定連接有插塊，所述固定槽靠近插塊的外壁開設(shè)有內(nèi)外貫通的連通孔。

9、本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述鉆頭的頂部固定連接有連接塊，所述連接塊的外壁左右兩側(cè)分別開設(shè)有連接孔，所述插塊的外壁通過連通孔與連接孔的內(nèi)部插接。

10、本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述固定槽的內(nèi)壁頂部固定連接有磁力環(huán)，所述連接塊的頂部固定連接有鐵柱，所述鐵柱的外壁與磁力環(huán)的內(nèi)壁磁吸連接。

11、由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)來說，取得的技術(shù)進(jìn)步是：

12、1、本實(shí)用新型提供一種精密金屬零部件鉆孔裝置，采用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、液壓缸、卡板、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)、承載盤、夾持固定機(jī)構(gòu)、電動(dòng)伸縮桿二和滑軌之間的配合，通過操作夾持固定機(jī)構(gòu)將夾持固定機(jī)構(gòu)中的前后兩個(gè)固定板對(duì)精密金屬零部件進(jìn)行定位固定在承載盤上，然后根據(jù)鉆孔的位置操控電動(dòng)伸縮桿二帶動(dòng)承載盤進(jìn)行y軸方向上移動(dòng)，操控驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)液壓缸進(jìn)行x軸方向移動(dòng)，使得對(duì)精密金屬零部件進(jìn)行多個(gè)鉆孔操作，解決了現(xiàn)有的對(duì)金屬零部件的鉆孔加工，一般是將金屬零部件放置在鉆孔機(jī)底部的鉆孔工位上進(jìn)行鉆孔處理，這種的操作方式，鉆孔的位置較為固定，不能滿足對(duì)于同一產(chǎn)品的多個(gè)鉆孔操作，靈活性較差，加工效率較低的問題，達(dá)到了滿足對(duì)于同一產(chǎn)品的多個(gè)鉆孔操作，提高鉆孔的靈活性和加工效率的有益效果。

13、2、本實(shí)用新型提供一種精密金屬零部件鉆孔裝置，采用安裝組件和鉆頭之間的配合，通過將安裝組件中的兩個(gè)推板反方向移動(dòng)，使得將推板上的插塊沿著連通孔脫離出鉆頭中的連接孔，從而將鉆頭快速的從安裝組件內(nèi)拔出，解決了鉆孔加工時(shí)需要用到不同類型的鉆頭，現(xiàn)有的鉆頭一般是通過螺絲進(jìn)行固定的，拆卸更換時(shí)較為繁瑣的問題，達(dá)到了便于對(duì)鉆頭進(jìn)行拆卸更換的有益效果。

技術(shù)特征：

1.一種精密金屬零部件鉆孔裝置，包括加工臺(tái)(1)，其特征在于：所述加工臺(tái)(1)的后端固定連接有l(wèi)形架板(2)，所述l形架板(2)橫向面底部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)的下側(cè)設(shè)置有液壓缸(4)，所述液壓缸(4)的輸出端固定連接有卡板(5)，所述卡板(5)的底部固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)(6)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)(6)的輸出軸設(shè)置有安裝組件(7)，所述安裝組件(7)的底部設(shè)置有鉆頭(14)，所述加工臺(tái)(1)的頂部中側(cè)固定連接有滑軌(12)，所述滑軌(12)的頂部設(shè)置有承載盤(8)，所述承載盤(8)的右側(cè)設(shè)置有夾持固定機(jī)構(gòu)(9)，且所述夾持固定機(jī)構(gòu)(9)的左側(cè)貫穿至承載盤(8)的內(nèi)部，所述加工臺(tái)(1)的正面中部固定連接有l(wèi)形板(10)，所述l形板(10)豎直方向的后側(cè)固定連接有電動(dòng)伸縮桿二(11)，所述電動(dòng)伸縮桿二(11)的輸出端與承載盤(8)的前端固定連接，所述加工臺(tái)(1)的正面設(shè)置有控制面板(13)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精密金屬零部件鉆孔裝置，其特征在于：所述夾持固定機(jī)構(gòu)(9)包括雙向絲杠(91)，所述雙向絲杠(91)的右端固定連接有旋鈕(92)，所述雙向絲杠(91)的左端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有軸承(93)，所述雙向絲杠(91)外壁的左右兩側(cè)分別螺紋連接有移動(dòng)塊(94)，兩個(gè)所述移動(dòng)塊(94)的頂部均固定連接有連接板(95)，兩個(gè)所述連接板(95)的頂部均固定連接有固定板(96)，兩個(gè)所述固定板(96)的對(duì)立面均等距陣列設(shè)置有若干個(gè)防滑墊(97)，兩個(gè)所述移動(dòng)塊(94)的底部均固定連接有限位塊(98)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精密金屬零部件鉆孔裝置，其特征在于：所述承載盤(8)的內(nèi)部開設(shè)有安裝槽(801)，所述安裝槽(801)的頂部左右兩側(cè)分別開設(shè)有內(nèi)外貫通的限位槽(802)，所述安裝槽(801)的底部開設(shè)有滑槽(803)，所述承載盤(8)的頂部中心軸固定連接有定位盤(81)，所述承載盤(8)的底部前后兩側(cè)分別固定連接有滑塊(82)，所述滑塊(82)的外壁與滑軌(12)的內(nèi)壁滑動(dòng)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種精密金屬零部件鉆孔裝置，其特征在于：所述雙向絲杠(91)的外壁左端通過承載盤(8)的右端貫穿至安裝槽(801)內(nèi)部左側(cè)，所述軸承(93)的右端與安裝槽(801)的內(nèi)壁固定連接，所述限位塊(98)的外壁與滑槽(803)的內(nèi)壁滑動(dòng)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精密金屬零部件鉆孔裝置，其特征在于：所述l形架板(2)橫向面的底部左側(cè)固定連接有定位板(21)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)包括滑板(31)、電動(dòng)伸縮桿一(32)和固定塊(33)，所述滑板(31)的底部開設(shè)有t形滑槽(310)，所述滑板(31)的右端與電動(dòng)伸縮桿一(32)的一端固定連接，所述電動(dòng)伸縮桿一(32)的輸出端與固定塊(33)的左端固定連接，所述固定塊(33)的頂部固定連接有t形滑塊(34)，所述t形滑塊(34)的外壁與t形滑槽(310)的內(nèi)壁滑動(dòng)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精密金屬零部件鉆孔裝置，其特征在于：所述安裝組件(7)包括安裝板(71)，所述安裝板(71)的底部開設(shè)有固定槽(710)，所述安裝板(71)靠近固定槽(710)的左右兩側(cè)分別開設(shè)有移動(dòng)槽(711)，兩個(gè)所述移動(dòng)槽(711)的內(nèi)部均固定連接有滑桿(72)，兩個(gè)所述滑桿(72)的外壁均套接有復(fù)位彈簧(73)，兩個(gè)所述復(fù)位彈簧(73)的對(duì)立面均設(shè)置有推板(74)，所述滑桿(72)的外壁貫穿推板(74)的左右兩端，兩個(gè)所述推板(74)的對(duì)立面均固定連接有插塊(75)，所述固定槽(710)靠近插塊(75)的外壁開設(shè)有內(nèi)外貫通的連通孔，所述固定槽(710)的內(nèi)壁頂部固定連接有磁力環(huán)(76)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種精密金屬零部件鉆孔裝置，其特征在于：所述鉆頭(14)的頂部固定連接有連接塊(141)，所述連接塊(141)的外壁左右兩側(cè)分別開設(shè)有連接孔(140)，所述插塊(75)的外壁通過連通孔與連接孔(140)的內(nèi)部插接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種精密金屬零部件鉆孔裝置，其特征在于：所述連接塊(141)的頂部固定連接有鐵柱(142)，所述鐵柱(142)的外壁與磁力環(huán)(76)的內(nèi)壁磁吸連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種精密金屬零部件鉆孔裝置，涉及精密金屬零部件加工技術(shù)領(lǐng)域，包括加工臺(tái)，所述L形架板橫向面底部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的下側(cè)設(shè)置有液壓缸，所述卡板的底部固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出軸設(shè)置有安裝組件，所述安裝組件的底部設(shè)置有鉆頭，所述加工臺(tái)的頂部中側(cè)固定連接有滑軌，所述滑軌的頂部設(shè)置有承載盤，所述承載盤的右側(cè)設(shè)置有夾持固定機(jī)構(gòu)，所述L形板豎直方向的后側(cè)固定連接有電動(dòng)伸縮桿二。本技術(shù)通過操作夾持固定機(jī)構(gòu)對(duì)精密金屬零部件固定，操控電動(dòng)伸縮桿二帶動(dòng)承載盤進(jìn)行Y軸方向上移動(dòng)，操控驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)液壓缸進(jìn)行X軸方向移動(dòng)，使得對(duì)精密金屬零部件進(jìn)行多個(gè)鉆孔操作。

技術(shù)研發(fā)人員：劉加瑞
受保護(hù)的技術(shù)使用者：千合升（宿遷）精密科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240426
技術(shù)公布日：2024/12/26