本技術(shù)屬于回流焊爐，具體涉及一種pcb板焊裝用氮氣回流爐。

背景技術(shù)：

1、回流焊技術(shù)在電子制造領(lǐng)域并不陌生，這種設(shè)備的內(nèi)部有一個加熱電路，將空氣或氮氣加熱到足夠高的溫度后吹向已經(jīng)貼好元件的線路板，讓元件兩側(cè)的焊料融化后與主板粘結(jié)。這種工藝的優(yōu)勢是溫度易于控制，焊接過程中還能避免氧化，制造成本也更容易控制，目前，回流焊爐包括預(yù)熱區(qū)、回流區(qū)和冷卻區(qū)，其中回流區(qū)主要用于熔化錫膏，以將元器件焊接于pcb線路板上，而為了減小該過程中錫膏或銀等易氧化材料被高溫氧化的情況發(fā)生的可能性，會在回流區(qū)中充入大量氮氣，以形成穩(wěn)定且含氧量較低的氮氣保護層。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，pcb線路板在經(jīng)過回流區(qū)的焊接后，需要進入冷卻區(qū)進行降溫處理，冷卻區(qū)通過吹出冷風(fēng)來與pcb線路板進行換熱，同時可以將pcb線路板表面的焊渣吹走，為了規(guī)避被吹起的焊渣堆積在焊爐內(nèi)，焊爐的內(nèi)部通常設(shè)有至少一個抽風(fēng)機，通過抽風(fēng)機將廢氣與焊渣排除到焊爐外，然而如果直接排放這些帶有焊渣的廢氣會造成環(huán)境污染，因此需要對焊爐的排放的廢氣進行處理。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本實用新型提供了一種pcb板焊裝用氮氣回流爐，其目的在于，通過分隔板及附著板的設(shè)置，使進入過濾風(fēng)道內(nèi)的廢氣可以在分隔板之間產(chǎn)生對流，使廢氣會沿著過濾風(fēng)道做曲折流動，以此來提高廢氣的流動速度，同時使廢氣在流動時會更加貼合過濾風(fēng)道的內(nèi)壁，使附著板可以將廢氣中焊渣吸附住，以此來達到過濾廢氣的目的。

2、本實用新型采用的技術(shù)方案如下：

3、包括焊爐機體、放料滑軌及固定在焊爐機體內(nèi)部的第一抽風(fēng)機，放料滑軌穿設(shè)在焊爐機體內(nèi)，且第一抽風(fēng)機平行分布在放料滑軌的一側(cè)，所述焊爐機體的外側(cè)設(shè)有若干個過濾箱，且第一抽風(fēng)機遠離放料滑軌的一側(cè)設(shè)有與過濾箱相對應(yīng)的若干個第一氣管，所述過濾箱的內(nèi)部設(shè)有呈矩形的過濾風(fēng)道，且過濾風(fēng)道兩側(cè)的內(nèi)壁上鋪設(shè)有附著板及固定有若干個分隔板，其中，若干個分隔板相互交錯的橫置在過濾風(fēng)道內(nèi)，且分隔板的橫置的徑向長度為過濾風(fēng)道橫向直徑的一半。

4、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述過濾箱朝向第一氣管的一側(cè)設(shè)有氣管接口，且第一氣管與氣管接口相互連通，氣管接口與過濾風(fēng)道相貫通。

5、進一步的，所述過濾風(fēng)道遠離氣管接口的一端設(shè)有出風(fēng)口，且出風(fēng)口的內(nèi)部設(shè)有濾網(wǎng)。

6、進一步的，所述出風(fēng)口遠離濾網(wǎng)的一端設(shè)有第二抽風(fēng)機，且第二抽風(fēng)機上設(shè)有與過濾箱對應(yīng)的第二氣管。

7、進一步的，所述焊爐機體帶有過濾箱的一側(cè)設(shè)有盛放架，且若干個過濾箱上下堆疊在盛放架內(nèi)。

8、進一步的，所述盛放架的對側(cè)設(shè)有水箱，且第二氣管與水箱連接。

9、進一步的，所述水箱的頂部設(shè)有排氣口。

10、進一步的，所述過濾箱的頂部活動連接有箱蓋。

11、綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是：

12、1.通過分隔板及附著板的設(shè)置，使進入過濾風(fēng)道內(nèi)的廢氣可以在分隔板之間產(chǎn)生對流，使廢氣會沿著過濾風(fēng)道做曲折流動，以此來提高廢氣的流動速度，同時使廢氣在流動時會更加貼合過濾風(fēng)道的內(nèi)壁，使附著板可以將廢氣中焊渣吸附住，以此來達到過濾廢氣的目的。

13、2.通過水箱的設(shè)置，操作人員可以在水箱的內(nèi)部填充制冷液體，隨后將水箱與過濾箱連通，使被過濾后的氣體可以進入水箱內(nèi)進行降溫處理，從而有助于規(guī)避操作人員被排出發(fā)廢氣燙傷。

技術(shù)特征：

1.一種pcb板焊裝用氮氣回流爐，包括焊爐機體（1）、放料滑軌（2）及固定在焊爐機體（1）內(nèi)部的第一抽風(fēng)機（8），放料滑軌（2）穿設(shè)在焊爐機體（1）內(nèi)，且第一抽風(fēng)機（8）平行分布在放料滑軌（2）的一側(cè)，其特征在于，所述焊爐機體（1）的外側(cè)設(shè)有若干個過濾箱（4），且第一抽風(fēng)機（8）遠離放料滑軌（2）的一側(cè)設(shè)有與過濾箱（4）相對應(yīng)的若干個第一氣管（5），所述過濾箱（4）的內(nèi)部設(shè)有呈矩形的過濾風(fēng)道（10），且過濾風(fēng)道（10）兩側(cè)的內(nèi)壁上鋪設(shè)有附著板（12）及固定有若干個分隔板（11），其中，若干個分隔板（11）相互交錯的橫置在過濾風(fēng)道（10）內(nèi)，且分隔板（11）的橫置的徑向長度為過濾風(fēng)道橫向直徑的一半。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種pcb板焊裝用氮氣回流爐，其特征在于，所述過濾箱（4）朝向第一氣管（5）的一側(cè)設(shè)有氣管接口（9），且第一氣管（5）與氣管接口（9）相互連通，氣管接口（9）與過濾風(fēng)道（10）相貫通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種pcb板焊裝用氮氣回流爐，其特征在于，所述過濾風(fēng)道（10）遠離氣管接口（9）的一端設(shè)有出風(fēng)口（13），且出風(fēng)口（13）的內(nèi)部設(shè)有濾網(wǎng)（14）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種pcb板焊裝用氮氣回流爐，其特征在于，所述出風(fēng)口（13）遠離濾網(wǎng)（14）的一端設(shè)有第二抽風(fēng)機（15），且第二抽風(fēng)機（15）上設(shè)有與過濾箱（4）對應(yīng)的第二氣管（17）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種pcb板焊裝用氮氣回流爐，其特征在于，所述焊爐機體（1）帶有過濾箱（4）的一側(cè)設(shè)有盛放架（3），且若干個過濾箱（4）上下堆疊在盛放架（3）內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種pcb板焊裝用氮氣回流爐，其特征在于，所述盛放架（3）的對側(cè)設(shè)有水箱（6），且第二氣管（17）與水箱（6）連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種pcb板焊裝用氮氣回流爐，其特征在于，所述水箱（6）的頂部設(shè)有排氣口（7）。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種pcb板焊裝用氮氣回流爐，其特征在于，所述過濾箱（4）的頂部活動連接有箱蓋（16）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于回流焊爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種PCB板焊裝用氮氣回流爐，包括焊爐機體、放料滑軌及固定在焊爐機體內(nèi)部的第一抽風(fēng)機，放料滑軌穿設(shè)在焊爐機體內(nèi)，且第一抽風(fēng)機平行分布在放料滑軌的一側(cè)，所述焊爐機體的外側(cè)設(shè)有若干個過濾箱，且第一抽風(fēng)機遠離放料滑軌的一側(cè)設(shè)有與過濾箱相對應(yīng)的若干個第一氣管，其目的在于，通過分隔板及附著板的設(shè)置，使進入過濾風(fēng)道內(nèi)的廢氣可以在分隔板之間產(chǎn)生對流，使廢氣會沿著過濾風(fēng)道做曲折流動，以此來提高廢氣的流動速度，同時使廢氣在流動時會更加貼合過濾風(fēng)道的內(nèi)壁，使附著板可以將廢氣中焊渣吸附住，以此來達到過濾廢氣的目的。

技術(shù)研發(fā)人員：馬宏海
受保護的技術(shù)使用者：四川中兆永燁半導(dǎo)體有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240426
技術(shù)公布日：2025/1/2