本技術涉及機械加工工裝，具體為一種弧狀薄壁銑削壓板工裝。

背景技術：

1、現(xiàn)有技術的零件，如圖1所示，需要對弧形的薄壁的零件進行銑削加工，對零件上的位于中心的小孔、位于小孔兩邊的腰型孔及兩端圓弧進行加工，由于零件為弧形，且壁厚比較薄，在加工的時候，不方便進行裝夾，且加工的時候零件容易變形，極大的影響加工的效率。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型提供一種弧狀薄壁銑削壓板工裝，用于解決背景技術提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的本實用新型采用如下技術方案：一種弧狀薄壁銑削壓板工裝，包括固定座，所述固定座一側(cè)面用螺釘可拆卸連接有壓板，所述固定座與壓板頂端銑削加工有弧形面，且在所述壓板頂端的位于與固定座連接的一側(cè)部位開設有條形槽。

3、優(yōu)選的，所述固定座與壓板接觸的一側(cè)面下端設置有略微凸起的凸臺面。

4、優(yōu)選的，所述弧形面兩端向下彎曲，所述條形槽也為弧形，條形槽的弧度與弧形面的弧度一致。

5、優(yōu)選的，所述條形槽的兩端開設有缺口。

6、優(yōu)選的，所述固定座的位于兩邊側(cè)面的位置，對稱開設有矩形槽。

7、優(yōu)選的，所述壓板上開設有用于穿過螺釘?shù)耐祝鐾诪閮山M。

8、優(yōu)選的，所述固定座位于條形槽的一側(cè)開設有用于連接螺釘?shù)穆菁y孔。

9、優(yōu)選的，所述缺口的寬度大于條形槽的寬度，且缺口開設在固定座和壓板的頂端。

10、本實用新型的有益效果：

11、在加工時，將待加工零件放置在條形槽中，之后用螺釘將固定座與壓板連接，實現(xiàn)了壓板對待加工零件的壓緊，裝夾之后的零件不容易變形，極大的方便了加工，且可以有效的提升加工的效率，適合批量加工。

技術特征：

1.一種弧狀薄壁銑削壓板工裝，其特征在于：包括固定座(1)，所述固定座(1)一側(cè)面用螺釘(2)可拆卸連接有壓板(3)，所述固定座(1)與壓板(3)頂端銑削加工有弧形面(4)，且在所述壓板(3)頂端的位于與固定座(1)連接的一側(cè)部位開設有條形槽(5)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種弧狀薄壁銑削壓板工裝，其特征在于，所述固定座(1)與壓板(3)接觸的一側(cè)面下端設置有略微凸起的凸臺面(101)。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種弧狀薄壁銑削壓板工裝，其特征在于，所述弧形面(4)兩端向下彎曲，所述條形槽(5)也為弧形，條形槽(5)的弧度與弧形面(4)的弧度一致。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種弧狀薄壁銑削壓板工裝，其特征在于，所述條形槽(5)的兩端開設有缺口(6)，缺口(6)的深度大于條形槽(5)的深度。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種弧狀薄壁銑削壓板工裝，其特征在于，所述固定座(1)的位于兩邊側(cè)面的位置，對稱開設有矩形槽(7)。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種弧狀薄壁銑削壓板工裝，其特征在于，所述壓板(3)上開設有用于穿過螺釘(2)的通孔(301)，所述通孔(301)為兩組。

7.根據(jù)權利要求5所述的一種弧狀薄壁銑削壓板工裝，其特征在于，所述固定座(1)位于條形槽(5)的一側(cè)開設有用于連接螺釘(2)的螺紋孔(102)。

8.根據(jù)權利要求4所述的一種弧狀薄壁銑削壓板工裝，其特征在于，所述缺口(6)的寬度大于條形槽(5)的寬度，且缺口(6)開設在固定座(1)和壓板(3)的頂端。

技術總結(jié)
本技術的一種弧狀薄壁銑削壓板工裝，包括固定座，所述固定座一側(cè)面用螺釘可拆卸連接有壓板，所述固定座與壓板頂端銑削加工有弧形面，且在所述壓板頂端的位于與固定座連接的一側(cè)部位開設有條形槽。所述弧形面兩端向下彎曲，所述條形槽也為弧形，條形槽的弧度與弧形面的弧度一致。所述固定座位于條形槽的一側(cè)開設有用于連接螺釘?shù)穆菁y孔。所述缺口的寬度大于條形槽的寬度，且缺口開設在固定座和壓板的頂端。在加工時，將待加工零件放置在條形槽中，之后用螺釘將固定座與壓板連接，實現(xiàn)了壓板對待加工零件的壓緊，裝夾之后的零件不容易變形，極大的方便了加工，且可以有效的提升加工的效率，適合批量加工。

技術研發(fā)人員：薛旭紅,鄧凡
受保護的技術使用者：陜西高爾航空精密機械有限公司
技術研發(fā)日：20240426
技術公布日：2025/1/2