該技術(shù)屬于加工中心，特別是涉及一種高精度多工位的臥式加工中心。

背景技術(shù)：

1、隨著科技的不斷發(fā)展，出現(xiàn)了各式各樣的加工中心，以適應(yīng)于不同的加工情況、加工要求，包括立式加工中心、臥式加工中心和立臥復(fù)合加工中心等。立式加工中心由于結(jié)構(gòu)問題，加工時鋁屑容易堵住盲孔，或者進(jìn)入其他孔，造成品質(zhì)不良的問題，所以較少使用。

2、現(xiàn)有裝置大多數(shù)只能夠同時對一個零件進(jìn)行加工，加工完畢后需要關(guān)閉機器更換新的零件，造成加工效率低下，頻繁地對機器進(jìn)行開關(guān)機，還容易降低裝置的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、該實用新型的目的在于提供一種高精度多工位的臥式加工中心，通過設(shè)置工位組件，使裝置能夠同時對多個零件進(jìn)行加工解決了現(xiàn)有裝置大多數(shù)只能夠同時對一個零件進(jìn)行加工，加工完畢后需要關(guān)閉機器更換新的零件，造成加工效率低下，頻繁地對機器進(jìn)行開關(guān)機，還容易降低裝置的使用壽命的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，該實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

3、該實用新型為一種高精度多工位的臥式加工中心，包括裝置本體，所述裝置本體底部固定連接有支撐腿，所述裝置本體頂部固定連接有固定塊一，所述裝置本體上方設(shè)置有工位組件，所述工位組件包括油缸，所述油缸頂部與裝置本體底部固定連接，所述油缸頂部輸出端固定連接有伸縮桿二，所述裝置本體頂部固定連接有圓柱，所述圓柱內(nèi)部滑動連接有移動板二，所述移動板二底部與伸縮桿二頂部接觸，通過設(shè)置工位組件，使裝置能夠?qū)Χ鄠€零件進(jìn)行加工，提高了裝置的工作效率。

4、進(jìn)一步地，所述移動板二頂部固定連接有電機三，所述電機三頂部輸出端固定連接有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸頂部固定連接有支撐架，通過設(shè)置支撐架，使零件能夠更加平穩(wěn)地被進(jìn)行轉(zhuǎn)移。

5、進(jìn)一步地，所述支撐架底部與圓柱頂部接觸，所述支撐架背面固定連接有電機四，所述電機四正面輸出端固定連接有螺紋桿二，通過設(shè)置螺紋桿二，使插塊能夠快速地進(jìn)行移動，提高了裝置的工作效率。

6、進(jìn)一步地，所述螺紋桿二外表面與支撐架內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，所述螺紋桿二外表面螺紋連接有移動塊二，所述移動塊二頂部固定連接有插塊，所述支撐架頂部開設(shè)有方形凹槽，所述插塊底部與方形凹槽內(nèi)壁滑動連接，通過設(shè)置移動塊二，使插塊移動時更加快捷。

7、進(jìn)一步地，所述固定塊一左側(cè)設(shè)置有加工組件，所述加工組件包括電機一，所述電機一底部與固定塊一頂部固定連接，所述電機一底部輸出端固定連接有螺紋桿一，所述螺紋桿一外表面與固定塊一內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，所述螺紋桿一外表面螺紋連接有移動塊一，通過設(shè)置加工組件，使鉆頭對零件能夠進(jìn)行多種加工，提高了裝置的實用性。

8、進(jìn)一步地，所述移動塊一左側(cè)固定連接有固定架，所述固定架內(nèi)壁固定連接有圓桿，所述固定架正面固定連接有電動推桿，所述電動推桿正面輸出端固定連接有伸縮桿一，所述伸縮桿一正面固定連接有移動板一，所述移動板一右側(cè)與圓桿外表面滑動連接，所述移動板一左側(cè)固定連接有電機二，所述電機二左側(cè)輸出端固定連接有鉆頭，所述裝置本體頂部固定連接有固定板，所述固定板頂部固定連接有支撐柱，所述支撐柱頂部固定連接有支撐塊，所述支撐塊頂部中心處固定連接有限位柱，所述限位柱頂部插接有工作臺，所述工作臺底部與支撐塊頂部接觸，通過設(shè)置圓桿，使移動板一在移動時更加平穩(wěn)。

9、該實用新型具有以下有益效果：

10、該實用新型通過設(shè)置工位組件，具體是將需要加工零件放置在五個工作臺頂部，啟動電機四帶動插塊向正面移動，當(dāng)插塊插入工作臺底部時，打開油缸帶動移動板二向下移動使工作臺被插塊抬起，啟動電機三帶動支撐架轉(zhuǎn)動使工作臺移動到位于右側(cè)的支撐塊頂部進(jìn)行加工，使裝置能夠?qū)Χ鄠€零件進(jìn)行加工，提高了裝置的工作效率。

11、該實用新型通過設(shè)置加工組件，具體是打開電機一帶動移動塊一旋轉(zhuǎn)使固定架能夠上下移動打開電動推桿帶動伸縮桿一前后伸縮使移動板一能夠在圓桿外表面前后移動，使鉆頭對零件能夠進(jìn)行多種加工，提高了裝置的實用性。

12、當(dāng)然，實施該實用新型的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點。

技術(shù)特征：

1.一種高精度多工位的臥式加工中心，包括裝置本體（1），所述裝置本體（1）底部固定連接有支撐腿（2），所述裝置本體（1）頂部固定連接有固定塊一（3），其特征在于：所述裝置本體（1）上方設(shè)置有工位組件（33）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度多工位的臥式加工中心，其特征在于，所述移動板二（313）頂部固定連接有電機三（314），所述電機三（314）頂部輸出端固定連接有轉(zhuǎn)動軸（315），所述轉(zhuǎn)動軸（315）頂部固定連接有支撐架（317）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高精度多工位的臥式加工中心，其特征在于，所述支撐架（317）底部與圓柱（316）頂部接觸，所述支撐架（317）背面固定連接有電機四（318），所述電機四（318）正面輸出端固定連接有螺紋桿二（320）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高精度多工位的臥式加工中心，其特征在于，所述螺紋桿二（320）外表面與支撐架（317）內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，所述螺紋桿二（320）外表面螺紋連接有移動塊二（319），所述移動塊二（319）頂部固定連接有插塊（321），所述支撐架（317）頂部開設(shè)有方形凹槽，所述插塊（321）底部與方形凹槽內(nèi)壁滑動連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高精度多工位的臥式加工中心，其特征在于，所述固定塊一（3）左側(cè)設(shè)置有加工組件（11），所述加工組件（11）包括電機一（111），所述電機一（111）底部與固定塊一（3）頂部固定連接，所述電機一（111）底部輸出端固定連接有螺紋桿一（112），所述螺紋桿一（112）外表面與固定塊一（3）內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，所述螺紋桿一（112）外表面螺紋連接有移動塊一（113）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高精度多工位的臥式加工中心，其特征在于，所述移動塊一（113）左側(cè)固定連接有固定架（114），所述固定架（114）內(nèi)壁固定連接有圓桿（120），所述固定架（114）正面固定連接有電動推桿（115），所述電動推桿（115）正面輸出端固定連接有伸縮桿一（116）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高精度多工位的臥式加工中心，其特征在于，所述伸縮桿一（116）正面固定連接有移動板一（117），所述移動板一（117）右側(cè)與圓桿（120）外表面滑動連接，所述移動板一（117）左側(cè)固定連接有電機二（118），所述電機二（118）左側(cè)輸出端固定連接有鉆頭（119）。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度多工位的臥式加工中心，其特征在于，所述裝置本體（1）頂部固定連接有固定板（221），所述固定板（221）頂部固定連接有支撐柱（222），所述支撐柱（222）頂部固定連接有支撐塊（223），所述支撐塊（223）頂部中心處固定連接有限位柱（224），所述限位柱（224）頂部插接有工作臺（225），所述工作臺（225）底部與支撐塊（223）頂部接觸。

技術(shù)總結(jié)
該技術(shù)公開了一種高精度多工位的臥式加工中心，涉及加工中心技術(shù)領(lǐng)域。該技術(shù)包括裝置本體，所述裝置本體底部固定連接有支撐腿，所述裝置本體頂部固定連接有固定塊一，所述裝置本體上方設(shè)置有工位組件，所述工位組件包括油缸，所述油缸頂部與裝置本體底部固定連接，所述油缸頂部輸出端固定連接有伸縮桿二。該技術(shù)通過設(shè)置工位組件，具體是將需要加工零件放置在五個工作臺頂部，啟動電機四帶動插塊向正面移動，當(dāng)插塊插入工作臺底部時，打開油缸帶動移動板二向下移動使工作臺被插塊抬起，啟動電機三帶動支撐架轉(zhuǎn)動使工作臺移動到位于右側(cè)的支撐塊頂部進(jìn)行加工，使裝置能夠?qū)Χ鄠€零件進(jìn)行加工，提高了裝置的工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：李小國,楊新弟
受保護(hù)的技術(shù)使用者：昆山臺瑪吉精密機械科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240426
技術(shù)公布日：2024/12/30