本技術(shù)涉及沖孔設(shè)備，特別是一種鍛件加工用的高效沖孔裝置。

背景技術(shù)：

1、鍛件是指通過對金屬坯料進(jìn)行鍛造變形而得到的工件或毛坯，利用對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑形變形，可改變其機(jī)械性能，鍛件按坯料在加工時的溫度，可分為冷鍛溫鍛和熱鍛，冷鍛一般是在室溫下加工，熱鍛是在高于金屬坯料的再結(jié)晶溫度下加工，在對一些金屬鍛件進(jìn)行加工時，需要對其進(jìn)行沖孔處理，中國專利公告號為：cn?214601340?u的一種沖孔機(jī)，其有益效果為：該沖孔機(jī)通過設(shè)置在底架和吊架之間的連接機(jī)構(gòu)實現(xiàn)緩沖功能；具體為，連接機(jī)構(gòu)的活動件，通過其兩端分布滑動于對應(yīng)的氣室內(nèi)，通過壓縮氣內(nèi)部的有壓氣體，通過有壓氣體給其反作用，從而對活動件的活動進(jìn)行緩沖，也會對緩沖沖孔機(jī)構(gòu)隨之活動的一端的動作，如可緩沖用于沖孔的沖孔鉆頭，以實現(xiàn)沖孔的緩沖，但是該裝置在進(jìn)行沖孔時，沖孔效率較慢，而且無法精確控制沖孔之間的距離，從而影響沖孔后鍛件的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本部分的目的在于概述本實用新型的實施例的一些方面以及簡要介紹一些較佳實施例。在本部分以及本申請的說明書摘要和實用新型名稱中可能會做些簡化或省略以避免使本部分、說明書摘要和實用新型名稱的目的模糊，而這種簡化或省略不能用于限制本實用新型的范圍。

2、鑒于上述和/或現(xiàn)有的鍛件加工用的高效沖孔裝置中存在的問題，提出了本實用新型。

3、因此，本實用新型所要解決的問題在于該裝置在進(jìn)行沖孔時，沖孔效率較慢，而且無法精確控制沖孔之間的距離，從而影響沖孔后鍛件的質(zhì)量。

4、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種鍛件加工用的高效沖孔裝置，其包括，主體組件，包括工作臺、第一支撐柱、第一支撐板、液壓缸以及沖孔件，所述第一支撐柱固定于所述工作臺頂部，所述第一支撐板固定于所述第一支撐柱頂部，所述液壓缸固定于所述第一支撐板頂部，所述沖孔件固定于所述液壓缸輸出軸一端；以及，

5、輔助組件，設(shè)置于所述主體組件上，包括定位件、測量件以及固定件，所述定位件設(shè)置于所述沖孔件上，所述測量件固定于所述沖孔件一側(cè)，所述固定件固定于所述工作臺頂部。

6、作為本實用新型所述鍛件加工用的高效沖孔裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述沖孔件包括固定板、滑塊以及沖孔頭，所述固定板固定于所述液壓缸輸出軸一端，所述固定板上開設(shè)有滑槽，多個所述滑塊均滑動于所述滑槽內(nèi)，多個所述滑塊一側(cè)均安裝有所述沖孔頭。

7、作為本實用新型所述鍛件加工用的高效沖孔裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述定位件包括第一螺紋桿、轉(zhuǎn)動桿、l型連接板、沖孔底座以及第一旋鈕，所述第一螺紋桿螺紋連接于所述滑塊內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動桿固定于所述第一螺紋桿一端，所述l型連接板活動于所述轉(zhuǎn)動桿外側(cè)，所述沖孔底座固定于所述l型連接板一端，所述第一旋鈕固定于所述轉(zhuǎn)動桿一端。

8、作為本實用新型所述鍛件加工用的高效沖孔裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述測量件包括測量尺和指針，所述測量尺固定于所述固定板一側(cè)，所述指針固定于所述l型連接板上。

9、作為本實用新型所述鍛件加工用的高效沖孔裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述固定件包括第二支撐柱、第二支撐板、第二螺紋桿、螺紋套以及第二旋鈕，所述第二支撐柱固定于所述工作臺頂部，所述第二支撐板固定于所述第二支撐柱頂部，所述第二螺紋桿轉(zhuǎn)動連接于所述第二支撐板上，所述螺紋套螺紋連接于所述第二螺紋桿上，所述第二旋鈕固定于所述第二螺紋桿一端。

10、作為本實用新型所述鍛件加工用的高效沖孔裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述固定件還包括定位板，所述定位板固定于所述螺紋套外側(cè)。

11、本實用新型有益效果為：通過定位件的設(shè)置，用于對沖孔件進(jìn)行定位，從而方便調(diào)節(jié)沖孔之間的距離，通過測量件的設(shè)置，用于控制沖孔件之間的距離，通過固定件的設(shè)置，用于對鍛件進(jìn)行定位，同時還可以使多次沖孔保持相同的距離。

技術(shù)特征：

1.一種鍛件加工用的高效沖孔裝置，其特征在于：包括，

2.如權(quán)利要求1所述的鍛件加工用的高效沖孔裝置，其特征在于：所述沖孔件（105）包括固定板（105a）、滑塊（105b）以及沖孔頭（105c），所述固定板（105a）固定于所述液壓缸（104）輸出軸一端，所述固定板（105a）上開設(shè)有滑槽（w），多個所述滑塊（105b）均滑動于所述滑槽（w）內(nèi)，多個所述滑塊（105b）一側(cè)均安裝有所述沖孔頭（105c）。

3.如權(quán)利要求2所述的鍛件加工用的高效沖孔裝置，其特征在于：所述定位件（201）包括第一螺紋桿（201a）、轉(zhuǎn)動桿（201b）、l型連接板（201c）、沖孔底座（201d）以及第一旋鈕（201e），所述第一螺紋桿（201a）螺紋連接于所述滑塊（105b）內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動桿（201b）固定于所述第一螺紋桿（201a）一端，所述l型連接板（201c）活動于所述轉(zhuǎn)動桿（201b）外側(cè)，所述沖孔底座（201d）固定于所述l型連接板（201c）一端，所述第一旋鈕（201e）固定于所述轉(zhuǎn)動桿（201b）一端。

4.如權(quán)利要求3所述的鍛件加工用的高效沖孔裝置，其特征在于：所述測量件（202）包括測量尺（202a）和指針（202b），所述測量尺（202a）固定于所述固定板（105a）一側(cè)，所述指針（202b）固定于所述l型連接板（201c）上。

5.如權(quán)利要求4所述的鍛件加工用的高效沖孔裝置，其特征在于：所述固定件（203）包括第二支撐柱（203a）、第二支撐板（203b）、第二螺紋桿（203c）、螺紋套（203d）以及第二旋鈕（203e），所述第二支撐柱（203a）固定于所述工作臺（101）頂部，所述第二支撐板（203b）固定于所述第二支撐柱（203a）頂部，所述第二螺紋桿（203c）轉(zhuǎn)動連接于所述第二支撐板（203b）上，所述螺紋套（203d）螺紋連接于所述第二螺紋桿（203c）上，所述第二旋鈕（203e）固定于所述第二螺紋桿（203c）一端。

6.如權(quán)利要求5所述的鍛件加工用的高效沖孔裝置，其特征在于：所述固定件（203）還包括定位板（203f），所述定位板（203f）固定于所述螺紋套（203d）外側(cè)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種鍛件加工用的高效沖孔裝置，包括主體組件，包括工作臺、第一支撐柱、第一支撐板、液壓缸以及沖孔件，所述第一支撐柱固定于所述工作臺頂部，所述第一支撐板固定于所述第一支撐柱頂部，所述液壓缸固定于所述第一支撐板頂部，所述沖孔件固定于所述液壓缸輸出軸一端；以及，輔助組件，設(shè)置于所述主體組件上，包括定位件、測量件以及固定件，所述定位件設(shè)置于所述沖孔件上。本技術(shù)有益效果為：通過定位件的設(shè)置，用于對沖孔件進(jìn)行定位，從而方便調(diào)節(jié)沖孔之間的距離，通過測量件的設(shè)置，用于控制沖孔件之間的距離，通過固定件的設(shè)置，用于對鍛件進(jìn)行定位，同時還可以使多次沖孔保持相同的距離。

技術(shù)研發(fā)人員：楊曉軍,李良磊,劉小東
受保護(hù)的技術(shù)使用者：常州市豐樂精鍛有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240428
技術(shù)公布日：2025/1/9