本技術(shù)涉及鋁制品加工，特別涉及一種鋁制品加工自動(dòng)接送料沖壓設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、鋁制品由鋁合金材料制成的制品，在加工過程中，通過沖壓機(jī)和模具對(duì)鋁板材、箔材、管材和型材等施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的鋁制品工件，本方案具體涉及一種鋁制品加工自動(dòng)接送料沖壓設(shè)備；

2、現(xiàn)有的鋁制品加工沖壓設(shè)備在使用時(shí)，由于鋁制品原件上料時(shí)位置不固定，沖壓位置造成偏移，不便于同時(shí)對(duì)鋁制品原件的前后部和兩側(cè)進(jìn)行夾緊定位，并且上料時(shí)需要額外的驅(qū)動(dòng)將沖壓完成的鋁制品推出，不便于自動(dòng)上料的同時(shí)進(jìn)行下料，給實(shí)際使用帶來了一定的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種鋁制品加工自動(dòng)接送料沖壓設(shè)備，可以有效解決背景技術(shù)中的技術(shù)問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：

3、一種鋁制品加工自動(dòng)接送料沖壓設(shè)備，包括支撐架，所述支撐架的頂部安裝有兩個(gè)液壓缸，兩個(gè)所述液壓缸的伸縮桿底端安裝有升降座，所述升降座的底部固定安裝有沖壓座，所述支撐架的內(nèi)側(cè)靠底端安裝有定位組件，所述支撐架的后部安裝有導(dǎo)料機(jī)構(gòu)，所述定位組件包括沖壓臺(tái)，所述沖壓臺(tái)固定安裝在支撐架的內(nèi)側(cè)靠底端，所述沖壓臺(tái)的前部固定安裝有出料板，所述出料板的前部靠底端安置有收集箱，貫穿所述出料板的后部開設(shè)有兩個(gè)環(huán)槽，所述沖壓臺(tái)的頂部靠?jī)蓚?cè)均開設(shè)有滑槽，貫穿所述沖壓臺(tái)的內(nèi)部活動(dòng)安裝有兩個(gè)轉(zhuǎn)桿，其中一個(gè)所述轉(zhuǎn)桿的一端安裝有電機(jī)，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)桿的外圍靠?jī)啥颂捉佑袃蓚€(gè)定位塊，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)桿的外圍靠?jī)啥饲椅挥跊_壓臺(tái)的內(nèi)部均安裝有轉(zhuǎn)齒，所述轉(zhuǎn)齒的外圍固定安裝有定位桿。

4、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案，所述出料板呈傾斜設(shè)置，定位桿位于環(huán)槽內(nèi)呈活動(dòng)設(shè)置，定位塊位于滑槽內(nèi)呈滑動(dòng)設(shè)置。

5、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案，所述轉(zhuǎn)桿外圍靠?jī)啥司O(shè)置有螺紋，轉(zhuǎn)桿外圍兩端的螺紋方向呈相互對(duì)稱設(shè)置，兩個(gè)轉(zhuǎn)桿之間的螺紋方向呈相反設(shè)置。

6、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案，所述轉(zhuǎn)齒與轉(zhuǎn)桿之間呈同步旋轉(zhuǎn)設(shè)置，兩個(gè)轉(zhuǎn)桿外圍的轉(zhuǎn)齒之間呈嚙合連接設(shè)置，定位塊套接在轉(zhuǎn)桿的外圍通過螺紋呈螺紋連接設(shè)置。

7、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案，所述導(dǎo)料機(jī)構(gòu)包括支撐板和兩個(gè)存料架，支撐板固定安裝在沖壓臺(tái)的后部，兩個(gè)存料架分別固定安裝在支撐板的頂部靠?jī)蓚?cè)，兩個(gè)存料架的內(nèi)側(cè)均開設(shè)有堆料槽，堆料槽的前部靠底端開設(shè)有進(jìn)料槽，支撐板的前部開設(shè)有兩個(gè)相同環(huán)槽，支撐板的前部靠中段開設(shè)有導(dǎo)軌槽，支撐板的底部固定安裝有氣壓缸，氣壓缸的伸縮桿前端且位于支撐板的頂部安裝有推料板，推料板的兩側(cè)靠后端均固定安裝有撐桿。

8、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案，兩個(gè)所述存料架呈相互對(duì)稱設(shè)置，進(jìn)料槽上下端之間的高度等于推料板、撐桿上下端之間的高度。

9、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案，所述推料板的底部貫穿在導(dǎo)軌槽內(nèi)與氣壓缸的伸縮桿前端之間呈同步滑動(dòng)設(shè)置，兩個(gè)撐桿前后端之間的長(zhǎng)度等于氣壓缸中伸縮桿伸縮的長(zhǎng)度。

10、本實(shí)用新型的有益效果如下：

11、通過設(shè)置定位組件，其中一個(gè)轉(zhuǎn)桿通過轉(zhuǎn)齒的嚙合使另一個(gè)轉(zhuǎn)桿反向旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)定位桿旋轉(zhuǎn)，便于鋁制品前后部的夾緊定位，通過轉(zhuǎn)桿兩端的螺紋連接，使定位桿在螺紋作用下滑動(dòng)，能夠同時(shí)對(duì)鋁制品的兩側(cè)進(jìn)行夾緊定位，減少電機(jī)的使用，提高沖壓位置的精確度；

12、通過設(shè)置導(dǎo)料機(jī)構(gòu)，鋁制品原件碼垛在堆料槽中，便于鋁制品原件的存放和自動(dòng)下料，氣壓缸的伸縮桿帶動(dòng)推料板向前滑動(dòng)，使位于底端的鋁制品原件推送至沖壓臺(tái)上，并將沖壓完成的鋁制品推出，撐桿用于支撐其余鋁制品原件，能夠進(jìn)行自動(dòng)上料和下料，減少人工的操作，通過進(jìn)料槽使單獨(dú)的鋁制品原件滑出，避免了其余鋁制品原件的滑動(dòng)。

技術(shù)特征：

1.一種鋁制品加工自動(dòng)接送料沖壓設(shè)備，包括支撐架(1)，所述支撐架(1)的頂部安裝有兩個(gè)液壓缸(2)，兩個(gè)所述液壓缸(2)的伸縮桿底端安裝有升降座(3)，所述升降座(3)的底部固定安裝有沖壓座(4)，所述支撐架(1)的內(nèi)側(cè)靠底端安裝有定位組件(5)，所述支撐架(1)的后部安裝有導(dǎo)料機(jī)構(gòu)(6)，其特征在于：所述定位組件(5)包括沖壓臺(tái)(7)，所述沖壓臺(tái)(7)固定安裝在支撐架(1)的內(nèi)側(cè)靠底端，所述沖壓臺(tái)(7)的前部固定安裝有出料板(8)，所述出料板(8)的前部靠底端安置有收集箱(9)，貫穿所述出料板(8)的后部開設(shè)有兩個(gè)環(huán)槽(10)，所述沖壓臺(tái)(7)的頂部靠?jī)蓚?cè)均開設(shè)有滑槽(11)，貫穿所述沖壓臺(tái)(7)的內(nèi)部活動(dòng)安裝有兩個(gè)轉(zhuǎn)桿(12)，其中一個(gè)所述轉(zhuǎn)桿(12)的一端安裝有電機(jī)(13)，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)桿(12)的外圍靠?jī)啥颂捉佑袃蓚€(gè)定位塊(14)，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)桿(12)的外圍靠?jī)啥饲椅挥跊_壓臺(tái)(7)的內(nèi)部均安裝有轉(zhuǎn)齒(15)，所述轉(zhuǎn)齒(15)的外圍固定安裝有定位桿(16)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁制品加工自動(dòng)接送料沖壓設(shè)備，其特征在于：所述出料板(8)呈傾斜設(shè)置，定位桿(16)位于環(huán)槽(10)內(nèi)呈活動(dòng)設(shè)置，定位塊(14)位于滑槽(11)內(nèi)呈滑動(dòng)設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁制品加工自動(dòng)接送料沖壓設(shè)備，其特征在于：所述轉(zhuǎn)桿(12)外圍靠?jī)啥司O(shè)置有螺紋，轉(zhuǎn)桿(12)外圍兩端的螺紋方向呈相互對(duì)稱設(shè)置，兩個(gè)轉(zhuǎn)桿(12)之間的螺紋方向呈相反設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁制品加工自動(dòng)接送料沖壓設(shè)備，其特征在于：所述轉(zhuǎn)齒(15)與轉(zhuǎn)桿(12)之間呈同步旋轉(zhuǎn)設(shè)置，兩個(gè)轉(zhuǎn)桿(12)外圍的轉(zhuǎn)齒(15)之間呈嚙合連接設(shè)置，定位塊(14)套接在轉(zhuǎn)桿(12)的外圍通過螺紋呈螺紋連接設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁制品加工自動(dòng)接送料沖壓設(shè)備，其特征在于：所述導(dǎo)料機(jī)構(gòu)(6)包括支撐板(17)和兩個(gè)存料架(18)，支撐板(17)固定安裝在沖壓臺(tái)(7)的后部，兩個(gè)存料架(18)分別固定安裝在支撐板(17)的頂部靠?jī)蓚?cè)，兩個(gè)存料架(18)的內(nèi)側(cè)均開設(shè)有堆料槽(19)，堆料槽(19)的前部靠底端開設(shè)有進(jìn)料槽(20)，支撐板(17)的前部開設(shè)有兩個(gè)相同環(huán)槽(10)，支撐板(17)的前部靠中段開設(shè)有導(dǎo)軌槽(21)，支撐板(17)的底部固定安裝有氣壓缸(22)，氣壓缸(22)的伸縮桿前端且位于支撐板(17)的頂部安裝有推料板(23)，推料板(23)的兩側(cè)靠后端均固定安裝有撐桿(24)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋁制品加工自動(dòng)接送料沖壓設(shè)備，其特征在于：兩個(gè)所述存料架(18)呈相互對(duì)稱設(shè)置，進(jìn)料槽(20)上下端之間的高度等于推料板(23)、撐桿(24)上下端之間的高度。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋁制品加工自動(dòng)接送料沖壓設(shè)備，其特征在于：所述推料板(23)的底部貫穿在導(dǎo)軌槽(21)內(nèi)與氣壓缸(22)的伸縮桿前端之間呈同步滑動(dòng)設(shè)置，兩個(gè)撐桿(24)前后端之間的長(zhǎng)度等于氣壓缸(22)中伸縮桿伸縮的長(zhǎng)度。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種鋁制品加工自動(dòng)接送料沖壓設(shè)備，涉及鋁制品加工技術(shù)領(lǐng)域，包括支撐架，所述支撐架的頂部安裝有兩個(gè)液壓缸，兩個(gè)所述液壓缸的伸縮桿底端安裝有升降座，所述升降座的底部固定安裝有沖壓座，所述支撐架的內(nèi)側(cè)靠底端安裝有定位組件，所述支撐架的后部安裝有導(dǎo)料機(jī)構(gòu)，所述定位組件包括沖壓臺(tái)，所述沖壓臺(tái)固定安裝在支撐架的內(nèi)側(cè)靠底端，所述沖壓臺(tái)的前部固定安裝有出料板，所述出料板的前部靠底端安置有收集箱，貫穿所述出料板的后部開設(shè)有兩個(gè)環(huán)槽，所述沖壓臺(tái)的頂部靠?jī)蓚?cè)均開設(shè)有滑槽；便于鋁制品前后部和兩側(cè)的同時(shí)夾緊定位，提高沖壓位置的精確度，同時(shí)能夠進(jìn)行自動(dòng)上料和下料，減少人工的操作。

技術(shù)研發(fā)人員：吳勇,吳睿彥,孔聰穎,宋耕躍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海乾若鋁制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240428
技術(shù)公布日：2024/12/23