本技術涉及剎車片加工設備,特別是一種剎車片打孔裝置。
背景技術:
1、剎車片是通過摩擦把動能轉化為熱能來實現(xiàn)制動,并及時把熱能釋放到環(huán)境中去的裝置,廣泛用于運動機床和機動車輛。它的性能好壞直接關系到機床和機動車輛能否安全可靠的運行。但是由于剎車片具有弧形結構,并且剎車片在高溫下摩擦系數變化較大、熱磨損大,因此需要對剎車片進行打孔加工?,F(xiàn)有設備將剎車片固定打孔較為困難,無法實現(xiàn)剎車片連續(xù)打孔操作,并且加工可靠性能較低。
2、現(xiàn)有技術中剎車片在加工過程中需要對其進行打孔操作,方便剎車片后續(xù)與其他物件的安裝,剎車片大多為弧形結構,并且打孔的位置大多不固定,然而現(xiàn)有的打孔機:大多是人工手動進行打孔,打孔效率低下,并且手動進行打孔的位置不夠精準,容易影響后期剎車片的安裝。
技術實現(xiàn)思路
1、有鑒于此,本實用新型的目的是提供一種能夠實現(xiàn)剎車片打孔操作且便于實現(xiàn)剎車片限位的剎車片打孔裝置。
2、本實用新型采用以下方法來實現(xiàn):一種剎車片打孔裝置,包括支撐底座,所述支撐底座上表面設置有龍門架,所述龍門架上設置有鉆孔件,所述支撐底座上表面中部設置有固定塊,所述固定塊上鉸接設置有擺動座,所述擺動座上表面設置有用于實現(xiàn)剎車片放置固定的放置件。
3、進一步的,所述鉆孔件包括同步電機,所述龍門架的兩豎板正面開設有第一條形凹槽,所述第一條形凹槽內設置有所述同步電機,所述同步電機的輸出端連接有第一螺桿,所述第一螺桿上螺旋套設有升降桿,所述升降桿正面開設有第二條形凹槽,所述第二條形凹槽內設置有第一電機,所述第一電機的輸出端連接有第二螺桿,所述第二螺桿上螺旋套設有第一移動塊,所述第一移動塊正面設置有多節(jié)伸縮氣缸,所述多節(jié)伸縮氣缸的正面設置有u形座,所述u形座左側面設置有第二電機,所述第二電機的輸出端連接有轉軸,所述轉軸上套設有鉆頭。
4、進一步的,所述放置件包括夾持板,所述擺動座上表面中部設置有與剎車片相對應的弧形凸部,所述擺動座上表面左右兩端均開設有第三條形凹槽,所述第三條形凹槽內設置有第三電機,所述第三電機的輸出端連接有第三螺桿,所述第三螺桿上螺旋套設有第二移動塊,所述第二移動塊上表面設置有固定塊,所述固定塊上鉸接設置有所述夾持板,所述固定塊后表面設置有用于帶動所述夾持板左右擺動的第四電機,所述夾持板內側面設置有橡膠塊。
5、本實用新型的有益效果在于:本實用新型在裝置中加入了放置件和鉆孔件,能夠實現(xiàn)剎車片的限位固定,解決了現(xiàn)有設備將剎車片固定打孔較為困難的問題,且在連續(xù)生產的過程中每個剎車片的固定位置一致,定位精度高,加工效率高,實現(xiàn)剎車片的壓緊固定,無需人工操作,固定過程簡單、高效;能夠實現(xiàn)剎車片的打孔操作,實現(xiàn)對剎車片進行打孔加工;本實用新型結構簡單,操作便捷,能夠有效的節(jié)省人力物力,提高工作效率。
1.一種剎車片打孔裝置,其特征在于:包括支撐底座,所述支撐底座上表面設置有龍門架,所述龍門架上設置有鉆孔件,所述支撐底座上表面中部設置有固定塊,所述固定塊上鉸接設置有擺動座,所述擺動座上表面設置有用于實現(xiàn)剎車片放置固定的放置件。
2.根據權利要求1所述的一種剎車片打孔裝置,其特征在于:所述鉆孔件包括同步電機,所述龍門架的兩豎板正面開設有第一條形凹槽,所述第一條形凹槽內設置有所述同步電機,所述同步電機的輸出端連接有第一螺桿,所述第一螺桿上螺旋套設有升降桿,所述升降桿正面開設有第二條形凹槽,所述第二條形凹槽內設置有第一電機,所述第一電機的輸出端連接有第二螺桿,所述第二螺桿上螺旋套設有第一移動塊,所述第一移動塊正面設置有多節(jié)伸縮氣缸,所述多節(jié)伸縮氣缸的正面設置有u形座,所述u形座左側面設置有第二電機,所述第二電機的輸出端連接有轉軸,所述轉軸上套設有鉆頭。
3.根據權利要求1所述的一種剎車片打孔裝置,其特征在于:所述放置件包括夾持板,所述擺動座上表面中部設置有與剎車片相對應的弧形凸部,所述擺動座上表面左右兩端均開設有第三條形凹槽,所述第三條形凹槽內設置有第三電機,所述第三電機的輸出端連接有第三螺桿,所述第三螺桿上螺旋套設有第二移動塊,所述第二移動塊上表面設置有固定塊,所述固定塊上鉸接設置有所述夾持板,所述固定塊后表面設置有用于帶動所述夾持板左右擺動的第四電機,所述夾持板內側面設置有橡膠塊。