本技術(shù)涉及壓鑄模具，具體的說是一種合金邊框落料成型一體化模組。

背景技術(shù)：

1、邊框可以捆住物品，進而對物品進行一定的防護并提高物品的放置穩(wěn)定。而合金大多具有優(yōu)良的韌性、強度以及耐沖擊性，所以常將合金制作為邊框用于對物品的防護。如鋁合金邊框加工后作為太陽能電池板的邊框?qū)μ柲茈姵匕暹M行防護。

2、目前加工合金邊框的方式，大多是將整塊大尺寸物料切斷沖壓加工。即首先通過一臺壓機對合金胚料進行截斷落料，之后再對截斷后的合金材料沖壓成型，最終完成合金邊框的成型產(chǎn)出。

3、上述加工合金邊框的方式，會因截斷落料設(shè)備與沖壓成型設(shè)備的分離，導(dǎo)致工作人員在加工合金邊框時，需工作人員多次轉(zhuǎn)移物料才可完成加工。即首先需工作人員將物料放入截斷設(shè)備上進行截斷，之后再將截斷后的物料轉(zhuǎn)移到?jīng)_壓成型設(shè)備處，隨后完成合金邊框的沖壓完成加工，最后便可將加工完成的合金邊框轉(zhuǎn)移存儲。而工作人員多次轉(zhuǎn)移物料不可避免的會降低合金邊框的生產(chǎn)加工效率，同時也會造成工作人員的工作量提高。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型旨在提供一種合金邊框落料成型一體化模組，以減少物料的轉(zhuǎn)運次數(shù)。

2、為了解決以上技術(shù)問題，本實用新型采用的具體方案為：

3、一種合金邊框落料成型一體化模組，包括中板、豎向滑動在中板上方的頂板，頂板與中板之間設(shè)有用于截斷物料的落料區(qū)、用于沖壓成型的成型區(qū)以及用于推動物料從落料區(qū)到成型區(qū)的直線模組；

4、落料區(qū)內(nèi)設(shè)有固定在頂板上的兩個截斷刀，截斷刀與開設(shè)在中板上的落料孔配合用于截斷物料；

5、成型區(qū)內(nèi)設(shè)有固定在頂板的凸模，凸模與設(shè)在中板上的成型模具適配用于令物料成型。

6、作為本實用新型一種合金邊框落料成型一體化模組的進一步優(yōu)化，所述直線模組包括開設(shè)在中板上的導(dǎo)向槽、滑動在導(dǎo)向槽內(nèi)的滑塊以及驅(qū)動滑塊用于推動物料直線運動的動力件。

7、作為本實用新型一種合金邊框落料成型一體化模組的進一步優(yōu)化，所述落料區(qū)內(nèi)設(shè)有固定在頂板上用于壓緊物料的定位機構(gòu)，定位機構(gòu)包括固定端與頂板固定連接的伸縮柱以及設(shè)在伸縮柱伸縮端的定位板，頂板與定位板之間設(shè)有套接在伸縮柱上的壓縮彈簧。

8、作為本實用新型一種合金邊框落料成型一體化模組的進一步優(yōu)化，所述成型模具包括開設(shè)在中板上的沖壓槽、滑動在沖壓槽內(nèi)的調(diào)節(jié)載板、設(shè)在沖壓槽側(cè)壁的鑲塊以及設(shè)在沖壓槽下側(cè)壁的液壓桿，調(diào)節(jié)載板與用于驅(qū)動其豎向滑動的液壓桿連接，且豎向滑動的調(diào)節(jié)載板配合鑲塊形成不同深度的成型槽。

9、作為本實用新型一種合金邊框落料成型一體化模組的進一步優(yōu)化，所述中板在落料區(qū)與成型區(qū)之間設(shè)有限制物料并可供物料被推動越過的限制機構(gòu)，限制機構(gòu)包括開設(shè)在中板上的安裝孔、豎向滑動在安裝孔內(nèi)的限制塊以及設(shè)在安裝孔內(nèi)的伸縮桿，伸縮桿內(nèi)設(shè)有驅(qū)動其復(fù)位的復(fù)位彈簧，限制塊為朝向落料區(qū)一側(cè)較低的傾斜狀用于令被推動的物料越過。

10、作為本實用新型一種合金邊框落料成型一體化模組的進一步優(yōu)化，兩個所述落料孔中的一個固定有用于限制物料進入量的擋料板。

11、作為本實用新型一種合金邊框落料成型一體化模組的進一步優(yōu)化，所述中板上設(shè)有用于限制物料位置的限位框，限位框為l形。

12、作為本實用新型一種合金邊框落料成型一體化模組的進一步優(yōu)化，所述頂板與豎向滑動在中板上的導(dǎo)向柱固定連接。

13、本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比存在的有益效果為：

14、本實用新型通過設(shè)置頂板與中板之間用于截斷物料的落料區(qū)以及用于沖壓成型的成型區(qū)，來整合截斷物料結(jié)構(gòu)與沖壓物料成型結(jié)構(gòu)，同時配合設(shè)于頂板與中板之間用于推動物料從落料區(qū)到成型區(qū)的直線模組，來減少工作人員轉(zhuǎn)運截斷物料到?jīng)_壓成型結(jié)構(gòu)處的轉(zhuǎn)運過程。落料區(qū)內(nèi)設(shè)有的兩個截斷刀以及設(shè)于中板上與截斷刀對應(yīng)的落料孔，來令物料隨頂板的豎向移動而被截斷。成型區(qū)內(nèi)設(shè)有的凸模以及配合凸模的成型模組，來令被截斷物料隨頂板的豎向位移而被沖壓成型。在頂板循環(huán)豎向上下移動時，將配合循環(huán)運行的直線模組、落料區(qū)以及成型區(qū)進行批量的合金邊框加工，從而減少液壓機的使用數(shù)量和工作人員人的工作量。

15、作為本實用新型的進一步優(yōu)化，通過設(shè)置在落料區(qū)內(nèi)的定位機構(gòu)來壓緊物料，進而輔助設(shè)于落料區(qū)內(nèi)的截斷刀以及落料孔截斷物料。定位機構(gòu)通過其包括的伸縮柱以及彈簧來限制定位板的豎向高度位置，進而在頂板被液壓機推動豎向下移時首先與物料接觸壓緊物料，隨后利用截斷刀與落料孔的配合穩(wěn)定截斷物料。從而降低截斷物料過程中的物料位移，進而保持被截斷物料的斷面平整以及尺寸精準。

技術(shù)特征：

1.一種合金邊框落料成型一體化模組，其特征在于：包括中板(1)、豎向滑動在中板(1)上方的頂板(2)，頂板(2)與中板(1)之間設(shè)有用于截斷物料的落料區(qū)(4)、用于沖壓成型的成型區(qū)(6)以及用于推動物料從落料區(qū)(4)到成型區(qū)(6)的直線模組(3)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合金邊框落料成型一體化模組，其特征在于：所述直線模組(3)包括開設(shè)在中板(1)上的導(dǎo)向槽(303)、滑動在導(dǎo)向槽(303)內(nèi)的滑塊(302)以及驅(qū)動滑塊(302)用于推動物料直線運動的動力件(301)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合金邊框落料成型一體化模組，其特征在于：所述落料區(qū)(4)內(nèi)設(shè)有固定在頂板(2)上用于壓緊物料的定位機構(gòu)(5)，定位機構(gòu)(5)包括固定端與頂板(2)固定連接的伸縮柱(503)以及設(shè)在伸縮柱(503)伸縮端的定位板(501)，頂板(2)與定位板(501)之間設(shè)有套接在伸縮柱(503)上的壓縮彈簧(502)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合金邊框落料成型一體化模組，其特征在于：所述成型模具(8)包括開設(shè)在中板(1)上的沖壓槽(804)、滑動在沖壓槽(804)內(nèi)的調(diào)節(jié)載板(801)、設(shè)在沖壓槽(804)側(cè)壁的鑲塊(802)以及設(shè)在沖壓槽(804)下側(cè)壁的液壓桿(803)，調(diào)節(jié)載板(801)與用于驅(qū)動其豎向滑動的液壓桿(803)連接，且豎向滑動的調(diào)節(jié)載板(801)配合鑲塊(802)形成不同深度的成型槽。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合金邊框落料成型一體化模組，其特征在于：所述中板(1)在落料區(qū)(4)與成型區(qū)(6)之間設(shè)有限制物料并可供物料被推動越過的限制機構(gòu)(7)，限制機構(gòu)(7)包括開設(shè)在中板(1)上的安裝孔(704)、豎向滑動在安裝孔(704)內(nèi)的限制塊(701)以及設(shè)在安裝孔(704)內(nèi)的伸縮桿(702)，伸縮桿(702)內(nèi)設(shè)有驅(qū)動其復(fù)位的復(fù)位彈簧(703)，限制塊(701)為朝向落料區(qū)(4)一側(cè)較低的傾斜狀用于令被推動的物料越過。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合金邊框落料成型一體化模組，其特征在于：兩個所述落料孔(15)中的一個固定有用于限制物料進入量的擋料板(14)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合金邊框落料成型一體化模組，其特征在于：所述中板(1)上設(shè)有用于限制物料位置的限位框(9)，限位框(9)為l形。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合金邊框落料成型一體化模組，其特征在于：所述頂板(2)與豎向滑動在中板(1)上的導(dǎo)向柱(11)固定連接。

技術(shù)總結(jié)
一種合金邊框落料成型一體化模組，涉及壓鑄模具技術(shù)領(lǐng)域，包括中板、豎向滑動在中板上方的頂板，頂板與中板之間設(shè)有用于截斷物料的落料區(qū)、用于沖壓成型的成型區(qū)以及用于推動物料從落料區(qū)到成型區(qū)的直線模組；落料區(qū)內(nèi)設(shè)有固定在頂板上的兩個截斷刀，截斷刀與開設(shè)在中板上的落料孔配合用于截斷物料；成型區(qū)內(nèi)設(shè)有固定在頂板的凸模，凸模與設(shè)在中板上的成型模具適配用于令物料成型。以減少工作人員將物料轉(zhuǎn)運的次數(shù)。

技術(shù)研發(fā)人員：馮川,曹燕軍,冀曉明,王寶懿,方芳,宋阿利,張克,呂龍江,王磊,陳歌
受保護的技術(shù)使用者：迅控（河南）自動化科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240429
技術(shù)公布日：2025/1/9