本技術涉及銑刀，特別涉及一種碳纖維鉆銑刀。

背景技術：

1、碳纖維是由腈綸和粘膠纖維作為原料，經(jīng)高溫氧化碳化而成，其含碳量在90%以上。高強度和高模量碳纖維的強度可以達到同體積鋼材的5-10倍，具有很高的抗壓能力，碳纖維比鋼材輕3倍，不會受到氣候、酸、堿等腐蝕環(huán)境的影響，可在惡劣環(huán)境下長期使用，所以廣泛應用于航空航天、汽車、體育器材。

2、但是由于碳纖維材料極高的硬度和脆性，在加工過程中容易破裂，加工難度極大。目前碳纖維材料的加工大多采用銑刀進行銑削，銑削銑刀大多是單一螺旋的普通高速鋼或者合金銑刀。由于碳纖維材料比較耐磨，使得銑刀刃口極易磨損，磨損后切削阻力增加，就會出現(xiàn)劈裂和毛刺，影響產(chǎn)品加工質量。另外，還會導致使用的銑刀壽命縮短。

技術實現(xiàn)思路

1、為了解決上述問題，本實用新型提供一種碳纖維鉆銑刀。

2、本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：一種碳纖維鉆銑刀，包括刀柄，所述刀柄前端設置有刃部和尖部，所述刃部包括若干沿刀柄周向間隔布置的切削刃，相鄰兩切削刃之間設置有排屑槽。

3、通過采用上述技術方案，設置刃部和尖部，并在刃部上設置若干切削刃和排屑槽，這樣通過間隔布置的切削刃可以使得加工過程中碳纖維板中的碳纖維線束更容易被切斷，切削后的碳纖維碎屑能夠從排屑槽排出，從而能夠獲得更好的孔的質量；也能夠用于側銑加工板壁，在側面實現(xiàn)更好的平面度和粗糙度。

4、進一步的，所述切削刃設置有4個，分別為左旋螺紋刃、網(wǎng)狀凸筋刃、右旋螺紋刃、網(wǎng)狀凹槽刃。

5、通過采用上述技術方案，設置4個結構不同的切削刃，使得切削時不同的刃形輪流與碳纖維材料接觸，可有效減小切削阻力。

6、進一步的，所述排屑槽自尖部端面延伸至刀柄處且排屑槽的深度自尖部向刀柄方向逐漸變淺。

7、通過采用上述技術方案，將排屑槽的深度自尖部向刀柄方向逐漸變淺，這樣便于將切削產(chǎn)生的碳纖維碎屑排出。

8、進一步的，所述尖部和切削刃表面涂覆有金剛石涂層。

9、通過采用上述技術方案，在尖部和切削刃表面涂覆金剛石涂層，可用于增加尖部和切削刃的耐磨性，從而提高刀具的使用壽命。

10、進一步的，所述刀柄前端設置有圓臺過渡段，所述圓臺過渡段前端設置刃部和尖部。

11、通過采用上述技術方案，設置圓臺過渡段，便于刀柄與刃部之間的連接。

12、進一步的，所述尖部為由八個三角形斜面交錯布置構成的棱刺狀。

13、通過采用上述技術方案，將尖部設置成由八個三角形斜面交錯布置構成的棱刺狀，便于刀具對碳纖維板材進行切削。

14、綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：本申請中，通過設置刃部和尖部，并在刃部上設置若干切削刃和排屑槽，這樣通過間隔布置的切削刃可以使得加工過程中碳纖維板中的碳纖維線束更容易被切斷，切削后的碳纖維碎屑能夠從排屑槽排出，從而能夠獲得更好的孔的質量；也能夠用于側銑加工板壁，在側面實現(xiàn)更好的平面度和粗糙度。

技術特征：

1.一種碳纖維鉆銑刀，包括刀柄(10)，其特征是：所述刀柄(10)前端設置有刃部(20)和尖部(30)，所述刃部(20)包括若干沿刀柄(10)周向間隔布置的切削刃，相鄰兩切削刃之間設置有排屑槽(21)；

2.根據(jù)權利要求1所述的一種碳纖維鉆銑刀，其特征是：所述尖部(30)和切削刃表面涂覆有金剛石涂層。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種碳纖維鉆銑刀，其特征是：所述刀柄(10)前端設置有圓臺過渡段(11)，所述圓臺過渡段(11)前端設置刃部(20)和尖部(30)。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種碳纖維鉆銑刀，其特征是：所述尖部(30)為由八個三角形斜面交錯布置構成的棱刺狀。

技術總結
本申請屬于銑刀技術領域，公開了一種碳纖維鉆銑刀，包括刀柄，所述刀柄前端設置有刃部和尖部，所述刃部包括若干沿刀柄周向間隔布置的切削刃，相鄰兩切削刃之間設置有排屑槽。通過設置刃部和尖部，并在刃部上設置若干切削刃和排屑槽，這樣通過間隔布置的切削刃可以使得加工過程中碳纖維板中的碳纖維線束更容易被切斷，切削后的碳纖維碎屑能夠從排屑槽排出，從而能夠獲得更好的孔的質量；也能夠用于側銑加工板壁，在側面實現(xiàn)更好的平面度和粗糙度。

技術研發(fā)人員：趙乾偉,趙新偉,趙國會,張志紅
受保護的技術使用者：蘇州山德精密工具有限公司
技術研發(fā)日：20240429
技術公布日：2025/1/2