本技術涉及金屬加工領域，具體而言，涉及一種滾壓型材矯直設備。

背景技術：

1、型材矯直機用于對金屬型材進行矯直，以消除在軋制、冷卻和運輸過程中由于變形、溫度和冷卻不均勻等因素產(chǎn)生的彎曲。通過矯直輥對型材進行擠壓，改變其直線度，從而提高型材的平直度和質(zhì)量；

2、中國專利(申請?zhí)枺篶n202321160790.0)公開了一種鋁型材加工用矯正設備，包括底座，底座的頂端固定連接有傳送結構，傳送結構的頂端設置有支撐架，支撐架的內(nèi)側(cè)壁固定連接有兩組矯正筒，矯正筒包括有固定桿與擠壓筒，支撐架的兩側(cè)均設置有清潔電機，清潔電機的底端固定連接有連接桿，清潔電機的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)動齒輪，轉(zhuǎn)動齒輪的兩端均嚙合有傳動齒輪，傳動齒輪的頂端與連接桿的底端轉(zhuǎn)動連接，傳動齒輪與轉(zhuǎn)動齒輪的底端均固定連接有清潔筒，清潔筒的外側(cè)壁固定連接有若干組刷毛。

3、傳統(tǒng)的矯正機單次只能矯正型材兩個平面的直線度，因此需要多次對型材進行矯正才能確保型材的多個平面的直線度，導致矯正效率低下的問題。

技術實現(xiàn)思路

1、基于此，為了解決傳統(tǒng)的矯正機單次只能矯正型材兩個平面的直線度，因此需要多次對型材進行矯正才能確保型材的多個平面的直線度，導致矯正效率低下的問題，本實用新型提供了一種滾壓型材矯直設備，其具體技術方案如下:

2、一種滾壓型材矯直設備，包括

3、機架；

4、矯直裝置，所述矯直裝置包括多個依次設置的矯直機構；多個所述矯直機構均設于所述機架上，多個所述矯直機構配合用于矯直型材；多個所述矯直機構均設于所述機架上；

5、運輸裝置，所述運輸裝置包括升降機構與輸送帶，所述輸送帶設于所述升降機構上，所述升降機構與輸送帶配合用于運輸型材至矯直裝置上。

6、上述滾壓型材矯直設備，通過設置有運輸裝置，便于將型材輸送至矯直裝置上，提高了加工效率；根據(jù)型材的加工要求，通過調(diào)整不同矯直機構的轉(zhuǎn)動角度，繼而型材穿過多個矯直機構，實現(xiàn)矯正型材多個不同平面的直線度，提高了矯正效率。該滾壓型材矯直設備解決了傳統(tǒng)的矯正機單次只能矯正型材兩個平面的直線度，因此需要多次對型材進行矯正才能確保型材的多個平面的直線度，導致矯正效率低下的問題。

7、進一步地，所述矯直機構包括連接塊與多個依次轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)動組件，所述連接塊設于所述機架上，一個所述轉(zhuǎn)動組件與所述連接塊轉(zhuǎn)動連接。

8、進一步地，所述轉(zhuǎn)動組件包括第一轉(zhuǎn)動塊、底盤、第二轉(zhuǎn)動塊、套筒與多個夾持件；所述第一轉(zhuǎn)動塊設于所述底盤的一端，所述第二轉(zhuǎn)動塊設于所述底盤的另一端。

9、進一步地，所述底盤上設有多個滑道；一個所述夾持件對應設于一個所述滑道內(nèi)且與所述底盤滑動連接。

10、進一步地，所述套筒的一端貫穿所述第一轉(zhuǎn)動塊且與所述第一轉(zhuǎn)動塊轉(zhuǎn)動連接，所述套筒的另一端貫穿相鄰的轉(zhuǎn)動組件的第二轉(zhuǎn)動塊且與所述第二轉(zhuǎn)動塊轉(zhuǎn)動連接。

11、進一步地，所述連接塊上設有固定塊，一個所述轉(zhuǎn)動組件的套筒的一端貫穿所述固定塊且與所述固定塊轉(zhuǎn)動連接；所述固定塊上設有第三鎖緊件，所述第三鎖緊件的一端插入所述固定塊內(nèi)且與所述套筒抵接，所述第三鎖緊件與所述固定塊螺紋連接。

12、進一步地，所述轉(zhuǎn)動組件還包括第一鎖緊件與第二鎖緊件，所述第一鎖緊件的一端插入所述第一轉(zhuǎn)動塊內(nèi)且與所述套筒抵接，所述第一鎖緊件于所述第一轉(zhuǎn)動塊螺紋連接。

13、進一步地，所述第二鎖緊件的一端插入所述第二轉(zhuǎn)動塊內(nèi)且與相鄰的所述轉(zhuǎn)動組件的套筒抵接；所述第二鎖緊件與所述第二轉(zhuǎn)動塊轉(zhuǎn)動連接。

14、進一步地，所述夾持件包括滾輪、滑動塊與伸縮驅(qū)動塊；所述滑動塊設于所述滑道內(nèi)且與所述底盤滑動連接；所述滾輪所述滑動塊上；所述滾輪配合用于夾持型材。

15、進一步地，所述伸縮驅(qū)動塊的一端穿過所述底盤與所述滑動塊連接，所述伸縮驅(qū)動塊用于控制所述滑動塊沿所述滑道的長度方向往復運動。

技術特征：

1.一種滾壓型材矯直設備，其特征在于，包括

技術總結
本技術提供了一種滾壓型材矯直設備，其包括機架、矯直裝置與運輸裝置；所述矯直裝置包括多個依次設置的矯直機構；多個所述矯直機構均設于所述機架上，多個所述矯直機構配合用于矯直型材；多個所述矯直機構均設于所述機架上；所述運輸裝置包括升降機構與輸送帶，所述輸送帶設于所述升降機構上，所述升降機構與輸送帶配合用于運輸型材至矯直裝置上。本技術解決了傳統(tǒng)的矯正機單次只能矯正型材兩個平面的直線度，因此需要多次對型材進行矯正才能確保型材的多個平面的直線度，導致矯正效率低下的問題，且具有結構簡單與制造成本低的優(yōu)點。

技術研發(fā)人員：黃長友,陳行軍,李海
受保護的技術使用者：廣東偉犇自動化科技有限公司
技術研發(fā)日：20240428
技術公布日：2024/12/26