本技術(shù)涉及到一種蓄電池極板生產(chǎn)，具體涉及到一種連鑄連軋極板分切裝置。

背景技術(shù)：

1、在蓄電池極板生產(chǎn)過程中，板柵作為鉛膏的載體和導(dǎo)體。板柵生產(chǎn)過程中采用連鑄連軋的方式，采用連鑄連軋的方式生產(chǎn)板柵具有效率高成本低的優(yōu)點。鉛膏只有填涂在板柵上經(jīng)過固化干燥后才能成為極板。板柵生產(chǎn)時一般都是生產(chǎn)成連片板柵，然后涂覆鉛膏、固化后形成連片的極板，該連片的極板廣泛稱之為連鑄連軋極板。連片的極板需要經(jīng)過分割成為單片的極板才能用于組裝成鉛蓄電池。

2、申請?zhí)枮閏n201720613711.5，名稱為《一種極板分切裝置》的專利文件中公開了一種能夠?qū)B片的極板進行分切的裝置。工作時，將極板連片放置在輸送帶上，對準位置，輸送帶轉(zhuǎn)動時，撥片推動極板連片向前運動，位于極板連片上下兩側(cè)的兩對剪切輪分別將極板連片的兩片極板之間的連接處左右剪切開。但是，該裝置對連片的極板進行分切時，需要對準位置位置，若采用人工的放置對準位置，效率低，工人勞動強度大。因此需要對該方案進行改進。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于一種工作利率高，能夠?qū)崿F(xiàn)連片極板自動對準切割位置的連鑄連軋極板分切裝置。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的技術(shù)方案是：

3、一種連鑄連軋極板分切裝置，包括架體，架體內(nèi)安裝有兩個第一傳送帶和兩個第二傳送帶，兩第二傳送帶位于兩第一傳送帶之間，兩第二傳送帶之間的架體上安裝有切割裝置，第一傳送帶上端均固定有倒l形的定位板，第二傳送帶上端均固定有撥板，撥板朝向切割裝置的端面與定位板縱向部朝向切割裝置的端面平齊，定位板平直部遠離定位板縱向部的一端向架體外側(cè)方向彎折形成導(dǎo)向部。

4、具體的，所述兩個第一傳送帶和兩個第二傳送帶均前后對稱設(shè)置。

5、具體的，所述架體內(nèi)的左右兩側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，任意一轉(zhuǎn)軸由電機驅(qū)動，轉(zhuǎn)軸上固定有兩個第一帶輪和兩個第二帶輪，兩第二帶輪位于兩第一帶輪之間，左右兩側(cè)的第一帶輪通過第一傳送帶連接，左右兩側(cè)的第二帶輪通過第二傳送帶連接。

6、具體的，所述切割裝置包括轉(zhuǎn)動連接在架體上的上軸，上軸上同心固定有上刀輪，上軸下方的架體內(nèi)轉(zhuǎn)動連接下軸，下軸上同心固定有與上刀輪對應(yīng)的下輪，上刀輪的刀刃與下輪的外緣滾動接觸，上軸由電機驅(qū)動。

7、具體的，所述架體內(nèi)固定有內(nèi)板，內(nèi)板貫穿第一傳送帶和第二傳送帶，第一傳送帶和第二傳動帶之間的內(nèi)板上端固定有凸臺，相鄰兩第二傳送帶之間的內(nèi)板上固定有凸臺，凸臺上端高于第一傳送帶上端和第二傳送帶上端，上刀輪下端與凸臺上端平齊，兩第二傳送帶之間的凸臺上開設(shè)有長槽，長槽貫穿內(nèi)板，下輪上部位于長槽內(nèi)。

8、具體的，所述架體上端固定有固定桿，固定桿上固定有兩個壓桿，切割裝置位于兩壓桿之間。

9、具體的，所述壓桿的長度方向與第一傳送帶的傳送方向平行，壓桿遠離固定桿的一端向上彎折并形成彎折部。

10、具體的，所述壓桿具有彈性。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果為：

12、1、通過設(shè)置定位板，定位板能夠與連片極板的極耳配合并對連片極板在縱向方向上進行定位，能夠使得兩極板之間的待切割部分與上刀輪和下輪對應(yīng)，能夠提高分切效率并降低工人的勞動強度。

13、2、本實用新型通過設(shè)置內(nèi)板和凸臺，在連片極板被上刀輪和下輪切割的過程中，凸臺能夠?qū)B片極板進行支撐，能夠保證極板的穩(wěn)定性，保證切縫平齊。

14、3、通過設(shè)置壓桿，壓桿能夠?qū)B片極板進行擠壓穩(wěn)定，防止連片極板被分切時一側(cè)翹起，能夠提高分切精度和質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種連鑄連軋極板分切裝置，包括架體(1)，架體(1)內(nèi)安裝有兩個第一傳送帶(5)和兩個第二傳送帶(6)，兩第二傳送帶(6)位于兩第一傳送帶(5)之間，其特征在于，兩第二傳送帶(6)之間的架體(1)上安裝有切割裝置，第一傳送帶(5)上端均固定有倒l形的定位板(16)，第二傳送帶(6)上端均固定有撥板(15)，撥板(15)朝向切割裝置的端面與定位板(16)縱向部朝向切割裝置的端面平齊，定位板(16)平直部遠離定位板(16)縱向部的一端向架體(1)外側(cè)方向彎折形成導(dǎo)向部。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種連鑄連軋極板分切裝置，其特征在于，所述兩個第一傳送帶(5)和兩個第二傳送帶(6)均前后對稱設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種連鑄連軋極板分切裝置，其特征在于，所述架體(1)內(nèi)的左右兩側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸(2)，任意一轉(zhuǎn)軸(2)由電機驅(qū)動，轉(zhuǎn)軸(2)上固定有兩個第一帶輪(3)和兩個第二帶輪(4)，兩第二帶輪(4)位于兩第一帶輪(3)之間，左右兩側(cè)的第一帶輪(3)通過第一傳送帶(5)連接，左右兩側(cè)的第二帶輪(4)通過第二傳送帶(6)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種連鑄連軋極板分切裝置，其特征在于，所述切割裝置包括轉(zhuǎn)動連接在架體(1)上的上軸(9)，上軸(9)上同心固定有上刀輪(10)，上軸(9)下方的架體(1)內(nèi)轉(zhuǎn)動連接下軸(17)，下軸(17)上同心固定有與上刀輪(10)對應(yīng)的下輪(12)，上刀輪(10)的刀刃與下輪(12)的外緣滾動接觸，上軸(9)由電機驅(qū)動。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種連鑄連軋極板分切裝置，其特征在于，所述架體(1)內(nèi)固定有內(nèi)板(7)，內(nèi)板(7)貫穿第一傳送帶(5)和第二傳送帶(6)，第一傳送帶(5)和第二傳動帶之間的內(nèi)板(7)上端固定有凸臺(8)，相鄰兩第二傳送帶(6)之間的內(nèi)板(7)上固定有凸臺(8)，凸臺(8)上端高于第一傳送帶(5)上端和第二傳送帶(6)上端，上刀輪(10)下端與凸臺(8)上端平齊，兩第二傳送帶(6)之間的凸臺(8)上開設(shè)有長槽(11)，長槽(11)貫穿內(nèi)板(7)，下輪(12)上部位于長槽(11)內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種連鑄連軋極板分切裝置，其特征在于，所述架體(1)上端固定有固定桿(13)，固定桿(13)上固定有兩個壓桿(14)，切割裝置位于兩壓桿(14)之間。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種連鑄連軋極板分切裝置，其特征在于，所述壓桿(14)的長度方向與第一傳送帶(5)的傳送方向平行，壓桿(14)遠離固定桿(13)的一端向上彎折并形成彎折部。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種連鑄連軋極板分切裝置，其特征在于，所述壓桿(14)具有彈性。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及到一種蓄電池極板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種連鑄連軋極板分切裝置。包括架體，架體內(nèi)安裝有兩個第一傳送帶和兩個第二傳送帶，兩第二傳送帶位于兩第一傳送帶之間，兩第二傳送帶之間的架體上安裝有切割裝置，第一傳送帶上端均固定有倒L形的定位板，第二傳送帶上端均固定有撥板，撥板朝向切割裝置的端面與定位板縱向部朝向切割裝置的端面平齊，定位板平直部遠離定位板縱向部的一端向架體外側(cè)方向彎折形成導(dǎo)向部。通過設(shè)置定位板，定位板能夠與連片極板的極耳配合并對連片極板在縱向方向上進行定位，能夠使得兩極板之間的待切割部分與上刀輪和下輪對應(yīng)，能夠提高分切效率并降低工人的勞動強度。

技術(shù)研發(fā)人員：馬洪鎮(zhèn),王曉飛,高丙偉,曹武軍,靳惠甫,王文福
受保護的技術(shù)使用者：天能集團（河南）能源科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240429
技術(shù)公布日：2025/1/9