本申請(qǐng)涉及主軸部件，尤其涉及一種主軸套筒鎖緊機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、主軸是指從發(fā)動(dòng)機(jī)或電動(dòng)機(jī)接受動(dòng)力并將它傳給其它機(jī)件的軸，或指的是機(jī)床上帶動(dòng)工件或刀具旋轉(zhuǎn)的軸，通常由主軸、軸承和傳動(dòng)件等組成主軸部件。

2、目前公告號(hào)為cn212834452u的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種主軸套筒鎖緊機(jī)構(gòu)，包括主軸和套筒，套筒的內(nèi)部在主軸的中部開(kāi)有鎖緊孔，套筒的內(nèi)壁兩側(cè)固定連接有軸承，主軸的外壁與軸承對(duì)應(yīng)的位置固定連接有轉(zhuǎn)盤(pán)。本實(shí)用新型通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，從而使螺紋柱向下移動(dòng)，從而帶動(dòng)圓柱塊和方形塊向下移動(dòng)，然后使方形塊底部的鎖緊扣與主軸中部的鎖緊孔插接，從而達(dá)到鎖緊的作用，使主軸不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，保證設(shè)備的安全，但上述專(zhuān)利中對(duì)套筒內(nèi)部主軸鎖緊固定時(shí)，需要人工手動(dòng)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，不具備對(duì)其自動(dòng)鎖緊的結(jié)構(gòu)，而人工鎖緊固定過(guò)程繁瑣，降低對(duì)主軸的鎖緊固定速度，因此為解決以上問(wèn)題，我們提供了一種主軸套筒鎖緊機(jī)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種主軸套筒鎖緊機(jī)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、本申請(qǐng)實(shí)施例采用下述技術(shù)方案：

3、一種主軸套筒鎖緊機(jī)構(gòu)，包括套筒管，所述套筒管的內(nèi)部設(shè)有主軸桿，所述套筒管的外表面固定連接有兩個(gè)傳動(dòng)罩，兩個(gè)所述傳動(dòng)罩相互遠(yuǎn)離的一側(cè)面均固定連接有驅(qū)動(dòng)罩，兩個(gè)所述驅(qū)動(dòng)罩的內(nèi)側(cè)壁均固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，兩個(gè)所述傳動(dòng)罩的內(nèi)壁均固定鑲嵌有軸承圈，兩個(gè)所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端均固定安裝有絲桿，所述套筒管的外表面開(kāi)設(shè)有兩個(gè)滑孔，兩個(gè)所述滑孔的內(nèi)壁均滑動(dòng)連接有滑動(dòng)塊，兩個(gè)所述滑動(dòng)塊的外表面均開(kāi)設(shè)有螺紋槽，兩個(gè)所述絲桿相互遠(yuǎn)離的一端均貫穿軸承圈并延伸至傳動(dòng)罩的內(nèi)部，兩個(gè)所述絲桿的外表面分別與兩個(gè)螺紋槽的內(nèi)壁螺紋連接。

4、優(yōu)選的，兩個(gè)所述滑動(dòng)塊的外表面均固定連接有限位板，兩組所述限位板相互遠(yuǎn)離的一側(cè)面分別與兩個(gè)傳動(dòng)罩的內(nèi)壁滑動(dòng)連接。

5、優(yōu)選的，所述套筒管的內(nèi)圈固定連接有軸承環(huán)，所述主軸桿的外表面固定連接有限位盤(pán)，所述限位盤(pán)的外表面與軸承環(huán)的內(nèi)圈相接觸，所述主軸桿的外表面套設(shè)有兩個(gè)密封蓋板。

6、優(yōu)選的，兩個(gè)所述密封蓋板相互靠近的一側(cè)面均固定連接有螺紋連接環(huán)，兩個(gè)所述螺紋連接環(huán)的外表面均與套筒管的內(nèi)圈螺紋連接。

7、優(yōu)選的，所述主軸桿的右端固定連接有連接軸，所述連接軸的右端開(kāi)設(shè)有連接卡槽。

8、優(yōu)選的，兩個(gè)所述滑動(dòng)塊相互靠近的一側(cè)面均固定連接有固定墊，兩個(gè)所述固定墊相互靠近的一側(cè)面均與主軸桿的外表面緊密接觸。

9、本申請(qǐng)實(shí)施例采用的上述至少一個(gè)技術(shù)方案能夠達(dá)到以下有益效果：

10、該主軸套筒鎖緊機(jī)構(gòu)，通過(guò)設(shè)有的套筒管，可以對(duì)主軸桿進(jìn)行安裝，并與軸承環(huán)和限位盤(pán)的配合，能夠?qū)χ鬏S桿在套筒管內(nèi)部安裝時(shí)進(jìn)行限位，方便對(duì)主軸桿安裝固定，通過(guò)驅(qū)動(dòng)罩內(nèi)部設(shè)有的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，同時(shí)與傳動(dòng)罩內(nèi)部滑動(dòng)塊、絲桿和螺紋槽的配合，可以帶動(dòng)兩個(gè)固定墊與主軸桿的表面進(jìn)行緊密接觸，繼而具備對(duì)主軸桿自動(dòng)鎖緊的結(jié)構(gòu)，解決人工鎖緊固定過(guò)程繁瑣的問(wèn)題，提高對(duì)主軸桿的鎖緊固定速度。

技術(shù)特征：

1.一種主軸套筒鎖緊機(jī)構(gòu)，包括套筒管(1)，其特征在于：所述套筒管(1)的內(nèi)部設(shè)有主軸桿(2)，所述套筒管(1)的外表面固定連接有兩個(gè)傳動(dòng)罩(3)，兩個(gè)所述傳動(dòng)罩(3)相互遠(yuǎn)離的一側(cè)面均固定連接有驅(qū)動(dòng)罩(4)，兩個(gè)所述驅(qū)動(dòng)罩(4)的內(nèi)側(cè)壁均固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(5)，兩個(gè)所述傳動(dòng)罩(3)的內(nèi)壁均固定鑲嵌有軸承圈(6)，兩個(gè)所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(5)的輸出端均固定安裝有絲桿(7)，所述套筒管(1)的外表面開(kāi)設(shè)有兩個(gè)滑孔(11)，兩個(gè)所述滑孔(11)的內(nèi)壁均滑動(dòng)連接有滑動(dòng)塊(8)，兩個(gè)所述滑動(dòng)塊(8)的外表面均開(kāi)設(shè)有螺紋槽(9)，兩個(gè)所述絲桿(7)相互遠(yuǎn)離的一端均貫穿軸承圈(6)并延伸至傳動(dòng)罩(3)的內(nèi)部，兩個(gè)所述絲桿(7)的外表面分別與兩個(gè)螺紋槽(9)的內(nèi)壁螺紋連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種主軸套筒鎖緊機(jī)構(gòu)，其特征在于：兩個(gè)所述滑動(dòng)塊(8)的外表面均固定連接有限位板(10)，兩組所述限位板(10)相互遠(yuǎn)離的一側(cè)面分別與兩個(gè)傳動(dòng)罩(3)的內(nèi)壁滑動(dòng)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種主軸套筒鎖緊機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述套筒管(1)的內(nèi)圈固定連接有軸承環(huán)(16)，所述主軸桿(2)的外表面固定連接有限位盤(pán)(15)，所述限位盤(pán)(15)的外表面與軸承環(huán)(16)的內(nèi)圈相接觸，所述主軸桿(2)的外表面套設(shè)有兩個(gè)密封蓋板(18)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種主軸套筒鎖緊機(jī)構(gòu)，其特征在于：兩個(gè)所述密封蓋板(18)相互靠近的一側(cè)面均固定連接有螺紋連接環(huán)(17)，兩個(gè)所述螺紋連接環(huán)(17)的外表面均與套筒管(1)的內(nèi)圈螺紋連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種主軸套筒鎖緊機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述主軸桿(2)的右端固定連接有連接軸(13)，所述連接軸(13)的右端開(kāi)設(shè)有連接卡槽(14)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種主軸套筒鎖緊機(jī)構(gòu)，其特征在于：兩個(gè)所述滑動(dòng)塊(8)相互靠近的一側(cè)面均固定連接有固定墊(12)，兩個(gè)所述固定墊(12)相互靠近的一側(cè)面均與主軸桿(2)的外表面緊密接觸。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種主軸套筒鎖緊機(jī)構(gòu)，包括套筒管，所述套筒管的內(nèi)部設(shè)有主軸桿，所述套筒管的外表面固定連接有兩個(gè)傳動(dòng)罩，兩個(gè)所述傳動(dòng)罩相互遠(yuǎn)離的一側(cè)面均固定連接有驅(qū)動(dòng)罩，兩個(gè)所述驅(qū)動(dòng)罩的內(nèi)側(cè)壁均固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，兩個(gè)所述傳動(dòng)罩的內(nèi)壁均固定鑲嵌有軸承圈，兩個(gè)所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端均固定安裝有絲桿，所述套筒管的外表面開(kāi)設(shè)有兩個(gè)滑孔，兩個(gè)所述滑孔的內(nèi)壁均滑動(dòng)連接有滑動(dòng)塊，兩個(gè)所述滑動(dòng)塊的外表面均開(kāi)設(shè)有螺紋槽，兩個(gè)所述絲桿相互遠(yuǎn)離的一端均貫穿軸承圈并延伸至傳動(dòng)罩的內(nèi)部。本主軸套筒鎖緊機(jī)構(gòu)，能夠具備對(duì)主軸桿自動(dòng)鎖緊的結(jié)構(gòu)，解決人工鎖緊固定過(guò)程繁瑣的問(wèn)題，提高對(duì)主軸桿的鎖緊固定速度。

技術(shù)研發(fā)人員：夏龍?jiān)?孟琴,夏龍熙
受保護(hù)的技術(shù)使用者：成都睿新精密機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240429
技術(shù)公布日：2025/1/6