本技術(shù)涉及壓裝設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種嵌件自動壓裝機構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、在機械產(chǎn)品的加工過程中，部分產(chǎn)品為了配合后續(xù)裝配要求,需要加裝銷釘進行定位，加裝銷釘時,一般由采用手動放銷和壓銷方式，先手動將銷釘放置于產(chǎn)品的相應(yīng)位置，再進行手動壓銷，這種方式需耗費大量勞動力，壓銷效率較低，并且人工操作壓機進行壓裝，壓裝過程中容易出現(xiàn)銷釘歪斜，導(dǎo)致工件損壞，更有可能造成工人受傷。因此現(xiàn)有的壓銷方式的壓銷效率較低，合格率低，存在安全隱患，無法滿足生產(chǎn)需求。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本實用新型提供一種嵌件自動壓裝機構(gòu)，其可以實現(xiàn)自動上料自動壓裝，自動出件，裝配效率極高，安全好。

2、為了達到上述目的，本實用新型采用了以下技術(shù)方案：

3、一種嵌件自動壓裝機構(gòu)，其特征在于：包括機架，所述機架上設(shè)置有壓裝底座、柱銷導(dǎo)座、工件導(dǎo)座、導(dǎo)向座、壓板，其中所述壓裝底座設(shè)置于所述機架上，所述柱銷導(dǎo)座設(shè)置于所述壓裝底座上方，所述導(dǎo)向座設(shè)置于所述柱銷導(dǎo)座上方，所述壓板設(shè)置于所述導(dǎo)向座的上方，所述工件導(dǎo)座設(shè)置于所述壓裝底座一側(cè)的所述機架上，所述柱銷導(dǎo)座上具有豎向貫通的壓裝孔，所述壓裝孔的一側(cè)具有柱銷排序槽，所述壓板上設(shè)置有正對所述壓裝孔的壓桿，所述工件導(dǎo)座與所述壓裝底座之間具有工件排序槽，所述柱銷導(dǎo)座與所述壓裝底座之間具有工件插入槽，所述機架上設(shè)置有正對所述工件插入槽一側(cè)的頂入機構(gòu)，所述機架上設(shè)置有正對所述工件插入槽另一側(cè)的頂出機構(gòu)。

4、進一步地，所述工件排序槽的方向與所述工件插入槽的方向垂直，所述工件排序槽的正對方向設(shè)置有水平滑動的阻擋滑塊，所述機架上設(shè)置有驅(qū)動所述阻擋滑塊的第一水平氣缸。

5、進一步地，所述機架上設(shè)置有滑塊導(dǎo)向塊，所述滑塊導(dǎo)向塊與所述阻擋滑塊通過燕尾結(jié)構(gòu)滑動連接。

6、進一步地，所述導(dǎo)向座上具有與所述壓桿滑動配合的導(dǎo)向孔，所述壓板與所述主銷導(dǎo)座之間設(shè)置彈簧，所述壓板上還設(shè)置有與所述導(dǎo)向座滑動配合的導(dǎo)柱。

7、進一步地，所述壓裝孔的一側(cè)設(shè)置有彈性擋銷，所述彈性擋銷前端為球頭，且所述彈性擋銷的前端伸入所述壓裝孔的下部。

8、進一步地，所述壓裝底座上設(shè)置有浮動定位銷，所述浮動定位銷與所述壓裝孔同軸布置，所述浮動定位銷上端部為球頭，且伸入所述工件插入槽內(nèi)。

9、進一步地，所述頂入機構(gòu)包括設(shè)置于所述機架側(cè)部的第一安裝座，所述第一安裝座上設(shè)置有第二水平氣缸，所述第二水平氣缸的活塞桿前端連接有第一頂桿，所述第一安裝座上設(shè)置有與所述第一頂桿滑動配合的導(dǎo)向孔，所述第一頂桿正對所述工件插入槽。

10、進一步地，所述頂出機構(gòu)包括設(shè)置于所述機架側(cè)部的第二安裝座，所述第二安裝座上設(shè)置有第三水平氣缸，所述第三水平氣缸的活塞桿前端連接有第二頂桿，所述第二頂桿伸入所述壓裝底座中，并與所述工件插入槽保持正對。

11、本實用新型的有益效果包括：通過自動對待壓裝的柱銷排序后自動壓入自動排序好的工件上，全程不需要人工參與，安全性高，顯著提高了加工效率，提高了產(chǎn)品合格率。

技術(shù)特征：

1.一種嵌件自動壓裝機構(gòu)，其特征在于：包括機架(1)，所述機架(1)上設(shè)置有壓裝底座(2)、柱銷導(dǎo)座(3)、工件導(dǎo)座(4)、導(dǎo)向座(5)、壓板(6)，其中所述壓裝底座(2)設(shè)置于所述機架(1)上，所述柱銷導(dǎo)座(3)設(shè)置于所述壓裝底座(2)上方，所述導(dǎo)向座(5)設(shè)置于所述柱銷導(dǎo)座(3)上方，所述壓板(6)設(shè)置于所述導(dǎo)向座(5)的上方，所述工件導(dǎo)座(4)設(shè)置于所述壓裝底座(2)一側(cè)的所述機架(1)上，所述柱銷導(dǎo)座(3)上具有豎向貫通的壓裝孔(32)，所述壓裝孔(32)的一側(cè)具有柱銷排序槽(31)，所述壓板(6)上設(shè)置有正對所述壓裝孔(32)的壓桿(61)，所述工件導(dǎo)座(5)與所述壓裝底座(2)之間具有工件排序槽(51)，所述柱銷導(dǎo)座(3)與所述壓裝底座(2)之間具有工件插入槽(21)，所述機架(1)上設(shè)置有正對所述工件插入槽(21)一側(cè)的頂入機構(gòu)，所述機架(1)上設(shè)置有正對所述工件插入槽(21)另一側(cè)的頂出機構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種嵌件自動壓裝機構(gòu)，其特征在于：所述工件排序槽(51)的方向與所述工件插入槽(21)的方向垂直，所述工件排序槽(51)的正對方向設(shè)置有水平滑動的阻擋滑塊(7)，所述機架(1)上設(shè)置有驅(qū)動所述阻擋滑塊(7)的第一水平氣缸(8)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種嵌件自動壓裝機構(gòu)，其特征在于：所述機架(1)上設(shè)置有滑塊導(dǎo)向塊(9)，所述滑塊導(dǎo)向塊(9)與所述阻擋滑塊(7)通過燕尾結(jié)構(gòu)滑動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種嵌件自動壓裝機構(gòu)，其特征在于：所述導(dǎo)向座(5)上具有與所述壓桿(61)滑動配合的導(dǎo)向孔，所述壓板(6)與所述主銷導(dǎo)座(3)之間設(shè)置彈簧(10)，所述壓板(6)上還設(shè)置有與所述導(dǎo)向座(5)滑動配合的導(dǎo)柱(11)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種嵌件自動壓裝機構(gòu)，其特征在于：所述壓裝孔(32)的一側(cè)設(shè)置有彈性擋銷(33)，所述彈性擋銷(33)前端為球頭，且所述彈性擋銷(33)的前端伸入所述壓裝孔(32)的下部。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種嵌件自動壓裝機構(gòu)，其特征在于：所述壓裝底座(1)上設(shè)置有浮動定位銷(12)，所述浮動定位銷(12)與所述壓裝孔(32)同軸布置，所述浮動定位銷(12)上端部為球頭，且伸入所述工件插入槽(21)內(nèi)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種嵌件自動壓裝機構(gòu)，其特征在于：所述頂入機構(gòu)包括設(shè)置于所述機架(1)側(cè)部的第一安裝座(13)，所述第一安裝座(13)上設(shè)置有第二水平氣缸(14)，所述第二水平氣缸(14)的活塞桿前端連接有第一頂桿(15)，所述第一安裝座(13)上設(shè)置有與所述第一頂桿(15)滑動配合的導(dǎo)向孔，所述第一頂桿(15)正對所述工件插入槽(21)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種嵌件自動壓裝機構(gòu)，其特征在于：所述頂出機構(gòu)包括設(shè)置于所述機架(1)側(cè)部的第二安裝座(16)，所述第二安裝座(16)上設(shè)置有第三水平氣缸(17)，所述第三水平氣缸(17)的活塞桿前端連接有第二頂桿(18)，所述第二頂桿(18)伸入所述壓裝底座(2)中，并與所述工件插入槽(21)保持正對。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種嵌件自動壓裝機構(gòu)，其特征在于：包括機架，機架上設(shè)置有壓裝底座、柱銷導(dǎo)座、工件導(dǎo)座、導(dǎo)向座、壓板，其中壓裝底座設(shè)置于機架上，柱銷導(dǎo)座設(shè)置于壓裝底座上方，導(dǎo)向座設(shè)置于柱銷導(dǎo)座上方，壓板設(shè)置于導(dǎo)向座的上方，工件導(dǎo)座設(shè)置于機架上，柱銷導(dǎo)座上具有豎向貫通的壓裝孔，壓裝孔的一側(cè)具有柱銷排序槽，壓板上設(shè)置有正對壓裝孔的壓桿，工件導(dǎo)座與壓裝底座之間具有工件排序槽，柱銷導(dǎo)座與壓裝底座之間具有工件插入槽，機架上設(shè)置有頂入機構(gòu)，另一側(cè)設(shè)置有頂出機構(gòu)。有益效果包括：通過自動對待壓裝的柱銷排序后自動壓入自動排序好的工件上，全程不需要人工參與，安全性高，顯著提高了加工效率，提高了產(chǎn)品合格率。

技術(shù)研發(fā)人員：曹炎廷,唐德勝,唐前富,陳林軍
受保護的技術(shù)使用者：重慶奧發(fā)斯智能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240429
技術(shù)公布日：2025/1/9