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一種提升效率的連續(xù)模具的制作方法

文檔序號(hào):40562430發(fā)布日期:2025-01-03 11:22閱讀:9來(lái)源:國(guó)知局
一種提升效率的連續(xù)模具的制作方法

本技術(shù)屬于模具,涉及一種提升效率的連續(xù)模具。


背景技術(shù):

1、沖壓模具是在冷沖壓加工中,將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備,稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓,是在室溫下,利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力,使其產(chǎn)生分離或塑性變形,從而獲得所需零件的一種壓力加工方法,沖壓模具的種類繁多,可以根據(jù)不同的加工需求和材料類型進(jìn)行分類,但是在沖壓模具的連續(xù)沖壓過(guò)程中,如果無(wú)法保持模具材料的平穩(wěn),會(huì)產(chǎn)生一系列問(wèn)題,這些問(wèn)題不僅影響產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率,還會(huì)增加制造成本和設(shè)備維護(hù)的復(fù)雜度。

2、沖壓過(guò)程中,如果間隙偏大、送料不當(dāng)?shù)仍?,?huì)導(dǎo)致廢料在模具中跳動(dòng)并附著在凸模上,從而壓傷產(chǎn)品表面。這不僅降低了產(chǎn)品的合格率,還可能增加生產(chǎn)過(guò)程中的停機(jī)時(shí)間,降低生產(chǎn)效率,因此,現(xiàn)在亟需一種提升效率的連續(xù)模具來(lái)解決以上的問(wèn)題。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本實(shí)用新型目的是提供一種提升效率的連續(xù)模具,解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、本實(shí)用新型通過(guò)以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種提升效率的連續(xù)模具,包括:頂座以及導(dǎo)輥,所述頂座中間位置設(shè)有用于與外部液壓機(jī)構(gòu)連接的壓力承柱;

3、所述頂座四組陽(yáng)角內(nèi)側(cè)下端均設(shè)有一組用于提升支撐效果的支撐柱,所述支撐柱上端設(shè)有一組用于將頂座與支撐柱連接固定的固定頭;

4、所述頂座下端中間位置設(shè)有用于沖壓模具的壓座,所述壓座左右兩側(cè)均設(shè)有一組用于夾持模具材料穩(wěn)定的夾持部件,所述夾持部件外側(cè)設(shè)有用于承載模具材料的載臺(tái),能夠通過(guò)使用夾持部件來(lái)對(duì)模具材料進(jìn)行穩(wěn)定夾持。

5、作為一優(yōu)選的實(shí)施方式,所述載臺(tái)內(nèi)部設(shè)有模具材料,所述載臺(tái)下端設(shè)有用于底部支撐效果的底座,所述載臺(tái)上端內(nèi)部左右兩側(cè)均設(shè)有一組用于傳導(dǎo)模具材料的導(dǎo)輥,能夠通過(guò)使用導(dǎo)輥來(lái)對(duì)模具材料進(jìn)行傳導(dǎo)。

6、作為一優(yōu)選的實(shí)施方式,所述壓力承柱與外部液壓機(jī)構(gòu)連接,并通過(guò)外部液壓機(jī)構(gòu)擠壓壓力承柱進(jìn)行上下移動(dòng),所述壓力承柱貫穿頂座中間位置內(nèi)部與壓座上端中間位置連接固定。

7、作為一優(yōu)選的實(shí)施方式,所述壓座中間位置設(shè)有用于沖壓模具的模塊,所述模塊與壓座通過(guò)螺栓連接固定,兩組夾持部件分別均勻分布在模塊的左右兩側(cè),能夠通過(guò)使用兩組夾持部件來(lái)對(duì)模具材料進(jìn)行沖壓過(guò)程中起到穩(wěn)定作用。

8、作為一優(yōu)選的實(shí)施方式,所述夾持部件包括伸縮桿以及夾持頭,所述伸縮桿下端設(shè)有用于延長(zhǎng)位置的延伸柱,所述延伸柱外側(cè)設(shè)有用于拉伸作用的彈簧,所述延伸柱下端設(shè)有用于對(duì)模具材料進(jìn)行定位的夾持頭。

9、作為一優(yōu)選的實(shí)施方式,所述伸縮桿與延伸柱為一體機(jī)構(gòu),均為一種電動(dòng)伸縮桿,所述彈簧下端與夾持頭上端連接固定,所述夾持頭與延伸柱下端連接固定,所述彈簧上端與伸縮桿外側(cè)連接固定,所述彈簧下端為活動(dòng)拉伸端,能夠通過(guò)使用伸縮桿來(lái)控制夾持頭與模具材料進(jìn)行貼合。

10、作為一優(yōu)選的實(shí)施方式,所述載臺(tái)內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)料槽,所述導(dǎo)料槽與模具材料相互嵌合,所述模具材料下端與兩組導(dǎo)輥上端表面相互貼合,兩組所述導(dǎo)輥外側(cè)設(shè)有防滑外紋,能夠通過(guò)使用防滑外紋來(lái)增大與模具材料下端表面的摩擦力,從而便于進(jìn)行導(dǎo)料。

11、采用了上述技術(shù)方案后,本實(shí)用新型的有益效果是:通過(guò)使用夾持部件來(lái)對(duì)模具材料進(jìn)行穩(wěn)定夾持,通過(guò)使用導(dǎo)輥來(lái)對(duì)模具材料進(jìn)行傳導(dǎo),通過(guò)使用兩組夾持部件來(lái)對(duì)模具材料進(jìn)行沖壓過(guò)程中起到穩(wěn)定作用,通過(guò)使用伸縮桿來(lái)控制夾持頭與模具材料進(jìn)行貼合,通過(guò)使用防滑外紋來(lái)增大與模具材料下端表面的摩擦力,從而便于進(jìn)行導(dǎo)料。



技術(shù)特征:

1.一種提升效率的連續(xù)模具,包括:頂座(100)、夾持部件(150)以及導(dǎo)輥(190),其特征在于:所述頂座(100)中間位置設(shè)有用于與外部液壓機(jī)構(gòu)連接的壓力承柱(120);

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提升效率的連續(xù)模具,其特征在于:所述載臺(tái)(160)內(nèi)部設(shè)有模具材料(170),所述載臺(tái)(160)下端設(shè)有用于底部支撐效果的底座(180),所述載臺(tái)(160)上端內(nèi)部左右兩側(cè)均設(shè)有一組用于傳導(dǎo)模具材料(170)的導(dǎo)輥(190)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提升效率的連續(xù)模具,其特征在于:所述壓力承柱(120)與外部液壓機(jī)構(gòu)連接,并通過(guò)外部液壓機(jī)構(gòu)擠壓壓力承柱(120)進(jìn)行上下移動(dòng),所述壓力承柱(120)貫穿頂座(100)中間位置內(nèi)部與壓座(140)上端中間位置連接固定。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種提升效率的連續(xù)模具,其特征在于:所述壓座(140)中間位置設(shè)有用于沖壓模具的模塊,所述模塊與壓座(140)通過(guò)螺栓連接固定,兩組夾持部件(150)分別均勻分布在模塊的左右兩側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種提升效率的連續(xù)模具,其特征在于:所述夾持部件(150)包括伸縮桿(15a)以及夾持頭(15d),所述伸縮桿(15a)下端設(shè)有用于延長(zhǎng)位置的延伸柱(15b),所述延伸柱(15b)外側(cè)設(shè)有用于拉伸作用的彈簧(15c),所述延伸柱(15b)下端設(shè)有用于對(duì)模具材料(170)進(jìn)行定位的夾持頭(15d)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種提升效率的連續(xù)模具,其特征在于:所述伸縮桿(15a)與延伸柱(15b)為一體機(jī)構(gòu),均為一種電動(dòng)伸縮桿,所述彈簧(15c)下端與夾持頭(15d)上端連接固定,所述夾持頭(15d)與延伸柱(15b)下端連接固定,所述彈簧(15c)上端與伸縮桿(15a)外側(cè)連接固定,所述彈簧(15c)下端為活動(dòng)拉伸端。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種提升效率的連續(xù)模具,其特征在于:所述載臺(tái)(160)內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)料槽,所述導(dǎo)料槽與模具材料(170)相互嵌合,所述模具材料(170)下端與兩組導(dǎo)輥(190)上端表面相互貼合,兩組所述導(dǎo)輥(190)外側(cè)設(shè)有防滑外紋。


技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種提升效率的連續(xù)模具,包括:頂座以及導(dǎo)輥,所述頂座中間位置設(shè)有用于與外部液壓機(jī)構(gòu)連接的壓力承柱,所述頂座四組陽(yáng)角內(nèi)側(cè)下端均設(shè)有一組用于提升支撐效果的支撐柱,所述支撐柱上端設(shè)有一組用于將頂座與支撐柱連接固定的固定頭,所述頂座下端中間位置設(shè)有用于沖壓模具的壓座,與現(xiàn)有技術(shù)相比,本技術(shù)具有如下的有益效果:通過(guò)使用夾持部件來(lái)對(duì)模具材料進(jìn)行穩(wěn)定夾持,通過(guò)使用導(dǎo)輥來(lái)對(duì)模具材料進(jìn)行傳導(dǎo),通過(guò)使用兩組夾持部件來(lái)對(duì)模具材料進(jìn)行沖壓過(guò)程中起到穩(wěn)定作用,通過(guò)使用伸縮桿來(lái)控制夾持頭與模具材料進(jìn)行貼合,通過(guò)使用防滑外紋來(lái)增大與模具材料下端表面的摩擦力,從而便于進(jìn)行導(dǎo)料。

技術(shù)研發(fā)人員:任君衛(wèi),龔章勇,崔雪,王杰,曲明,王緒杰
受保護(hù)的技術(shù)使用者:青島隆合模具有限公司
技術(shù)研發(fā)日:20240429
技術(shù)公布日:2025/1/2
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