本技術(shù)屬于焊錫絲收集，特別是涉及一種焊錫絲擠壓機(jī)的焊錫絲收集裝置。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有技術(shù)中，經(jīng)過檢索，發(fā)現(xiàn)中國專利公開了“一種焊錫絲擠壓機(jī)的繞線裝置”，其申請?zhí)枮椤癱n202022654548.1”，該專利主要設(shè)置繞線盤與轉(zhuǎn)軸通過固定塊可拆卸連接的設(shè)置，方便工作人員通過繞線盤對一卷收卷的焊錫絲進(jìn)行移動(dòng)，從而有利于提高工作人員轉(zhuǎn)移收卷好的焊錫絲的便利性。

2、但是該裝置沒有調(diào)節(jié)焊錫絲松弛度的元件，且繞線盤為豎狀，容易導(dǎo)致焊錫絲在纏繞過程中向下堆積，由于焊錫絲通常由錫和鉛等金屬合金制成，材質(zhì)相對脆弱，且作為焊接材料，其直徑通常需要精確控制以滿足焊接工藝的要求，過度堆積擠壓焊錫絲容易對焊錫絲造成損壞，損壞的焊錫絲需要及時(shí)更換，這會(huì)增加生產(chǎn)線停機(jī)和維護(hù)的頻率，從而降低生產(chǎn)效率和產(chǎn)能，并且壞的焊錫絲有可能會(huì)引發(fā)一些安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種焊錫絲擠壓機(jī)的焊錫絲收集裝置，通過設(shè)置有同步機(jī)構(gòu)與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，使焊錫絲在收集過程中可調(diào)節(jié)松弛度，大大地提高生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)和精密加工，解決了現(xiàn)有裝置繞線不均、焊錫絲易損壞的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

3、本實(shí)用新型為一種焊錫絲擠壓機(jī)的焊錫絲收集裝置，包括底座和驅(qū)動(dòng)桿，所述底座上設(shè)置有同步機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、支撐機(jī)構(gòu)、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、收集機(jī)構(gòu)；

4、進(jìn)一步地，所述同步機(jī)構(gòu)包括固定連接在底座頂面的兩個(gè)固定塊，所述右邊的固定塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接有往復(fù)螺桿，所述往復(fù)螺桿螺紋連接有第二底座，所述往復(fù)螺桿的右端固定連接有第四皮帶輪，所述底座的頂面固定連接有第一支撐塊，所述底座的頂面滑動(dòng)連接有第二支撐塊，第一支撐塊的右側(cè)表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二驅(qū)動(dòng)桿，所述第二驅(qū)動(dòng)桿的左端固定連接有第二皮帶輪和第三皮帶輪，所述驅(qū)動(dòng)桿的左端固定連接有第一皮帶輪，所述第一皮帶輪和第二皮帶輪之間套設(shè)有第一皮帶，所述第三皮帶輪和第四皮帶輪之間套設(shè)有第二皮帶。

5、進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在底座頂面的電機(jī)，所述電機(jī)輸出端固定連接有驅(qū)動(dòng)桿。

6、進(jìn)一步地，所述支撐機(jī)構(gòu)包括底座底面固定連接有第一連接塊，所述第一連接塊底面設(shè)置有滾輪。

7、進(jìn)一步地，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括固定來連接在第二底座頂面的第一固定塊和第三固定塊，所述第一固定塊左側(cè)表面固定連接有第一支撐桿，所述第一支撐桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二壓輪，所述第一固定塊右側(cè)表面滑動(dòng)連接有滑桿，所述滑桿固定連接有第二固定塊，所述第二固定塊左側(cè)表面固定連接有第二支撐桿，所述第二支撐桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一壓輪，所述第一支撐桿左端固定連接有第四固定塊，所述第四固定塊螺紋連接有螺紋桿，所述第一固定塊和第三固定塊內(nèi)部均開設(shè)有第一滑槽，所述第一滑槽內(nèi)壁滑動(dòng)連接有第二滑桿，所述第二滑桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滑輪，所述第二底座頂面設(shè)置有兩個(gè)電缸，所述第二滑桿與兩個(gè)電缸的輸出端固定連接。

8、進(jìn)一步地，所述收集機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第二支撐塊左側(cè)表面的第三驅(qū)動(dòng)桿，所述第二驅(qū)動(dòng)桿的右端固定連接有第二連接塊，所述第三驅(qū)動(dòng)桿的左端固定連接有第三連接塊，所述第二連接塊的右側(cè)表面固定連接有兩個(gè)收集桿。

9、進(jìn)一步地，所述第三連接塊與兩個(gè)收集桿之間均螺紋連接有螺栓，所述底座頂面開設(shè)有第二滑槽。

10、本實(shí)用新型具有以下有益效果：

11、本實(shí)用新型通過設(shè)置同步機(jī)構(gòu)，第四皮帶輪11、第二皮帶輪13、第三皮帶輪14、第一皮帶輪15、第一皮帶16、第二皮帶17和往復(fù)螺桿9相互配合，使驅(qū)動(dòng)桿2在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，驅(qū)動(dòng)桿2能夠通過第一皮帶16和第二皮帶17帶動(dòng)往復(fù)螺桿9往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，使得物料可以有效地收集到收集桿35上，減少能量損耗和功率消耗實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)和精密加工。

12、本實(shí)用新型通過設(shè)置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，滑桿22、第二固定塊19、螺紋桿26、第二壓輪21、第一壓輪25和第四固定塊27相互配合，使螺紋桿26在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可以帶動(dòng)第一壓輪25上下移動(dòng)，方便調(diào)節(jié)第二壓輪21與第一壓輪25之間的距離，以適用于粗細(xì)不同的焊錫絲，而第一滑槽28、第二滑桿29和電缸31相互配合，可使電缸31帶動(dòng)第二滑桿29在第一滑槽28內(nèi)部同步移動(dòng)，方便調(diào)節(jié)第二滑桿29的高度，方便調(diào)節(jié)焊錫絲在收集時(shí)的松緊程度，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的自動(dòng)化控制和優(yōu)化運(yùn)行，大大提高了生產(chǎn)效率和工作效率。

13、當(dāng)然，實(shí)施本實(shí)用新型的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以上的所有優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種焊錫絲擠壓機(jī)的焊錫絲收集裝置，其特征在于：包括底座(1)和驅(qū)動(dòng)桿(2)，所述底座(1)上設(shè)置有同步機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、支撐機(jī)構(gòu)、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、收集機(jī)構(gòu)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊錫絲擠壓機(jī)的焊錫絲收集裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在底座(1)頂面的電機(jī)(5)，所述電機(jī)(5)輸出端固定連接有驅(qū)動(dòng)桿(2)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊錫絲擠壓機(jī)的焊錫絲收集裝置，其特征在于，所述支撐機(jī)構(gòu)包括底座(1)底面固定連接有第一連接塊(3)，所述第一連接塊(3)底面設(shè)置有滾輪(4)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊錫絲擠壓機(jī)的焊錫絲收集裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括固定連接在第二底座(10)頂面的第一固定塊(18)和第三固定塊(23)，所述第一固定塊(18)左側(cè)表面固定連接有第一支撐桿(20)，所述第一支撐桿(20)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二壓輪(21)，所述第一固定塊(18)右側(cè)表面滑動(dòng)連接有滑桿(22)，所述滑桿(22)固定連接有第二固定塊(19)，所述第二固定塊(19)左側(cè)表面固定連接有第二支撐桿(24)，所述第二支撐桿(24)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一壓輪(25)，所述第一支撐桿(20)左端固定連接有第四固定塊(27)，所述第四固定塊(27)螺紋連接有螺紋桿(26)，所述第一固定塊(18)和第三固定塊(23)內(nèi)部均開設(shè)有第一滑槽(28)，所述第一滑槽(28)內(nèi)壁滑動(dòng)連接有第二滑桿(29)，所述第二滑桿(29)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滑輪(30)，所述第二底座(10)頂面設(shè)置有兩個(gè)電缸(31)，所述第二滑桿(29)與兩個(gè)電缸(31)的輸出端固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊錫絲擠壓機(jī)的焊錫絲收集裝置，其特征在于，所述收集機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第二支撐塊(8)左側(cè)表面的第三驅(qū)動(dòng)桿(32)，所述第二驅(qū)動(dòng)桿(12)的右端固定連接有第二連接塊(33)，所述第三驅(qū)動(dòng)桿(32)的左端固定連接有第三連接塊(34)，所述第二連接塊(33)的右側(cè)表面固定連接有兩個(gè)收集桿(35)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種焊錫絲擠壓機(jī)的焊錫絲收集裝置，其特征在于，所述第三連接塊(34)與兩個(gè)收集桿(35)之間均螺紋連接有螺栓(36)，所述底座(1)頂面開設(shè)有第二滑槽(37)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種焊錫絲擠壓機(jī)的焊錫絲收集裝置，涉及焊錫絲收集技術(shù)領(lǐng)域。本技術(shù)包括底座和驅(qū)動(dòng)桿，所述底座上設(shè)置有同步機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、支撐機(jī)構(gòu)、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、收集機(jī)構(gòu)，所述同步機(jī)構(gòu)包括固定連接在底座頂面的兩個(gè)固定塊。所述固定塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接有往復(fù)螺桿，所述往復(fù)螺桿的右端固定連接有第四皮帶輪，所述第一支撐塊的右側(cè)表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二驅(qū)動(dòng)桿，所述第二驅(qū)動(dòng)桿的左端固定連接有第二皮帶輪和第三皮帶輪，所述驅(qū)動(dòng)桿的左端固定連接有第一皮帶輪，第一皮帶輪和第二皮帶輪、第三皮帶輪和第四皮帶輪之間均套設(shè)有皮帶。本技術(shù)通過設(shè)置同步機(jī)構(gòu)，使物料可以有效地收集到收集桿上，減少能量損耗和功率消耗實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)和精密加工。

技術(shù)研發(fā)人員：張海鵬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：北京康克新材料技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2025/1/9