本技術涉及防震錘生產，具體而言，涉及一種防震錘生產用沖切裝置。

背景技術：

1、防震錘主要用于減少沖擊和振動對設備或結構的影響，常用于高壓架空線路中，防震錘在生產的過程中，其線夾通常需要使用防震錘生產用沖切裝置，對鋁板進行沖切加工，使鋁板受到壓力產生塑性變形，從而形成所需的形狀，極大地提高生產效率，減少人工操作的時間和勞動強度。

2、經(jīng)檢索，中國專利申請?zhí)枮?02120725583.x的專利，公開了一種防震錘生產用沖切裝置，包括底座和底座頂端的機箱柜，所述機箱柜內側的底座頂端安裝有彈簧，所述彈簧的頂端安裝有固定板，所述固定板的頂端安裝有儲物柜，所述儲物柜的頂端安裝有操作臺，所述操作臺的頂端安裝有下模具，所述下模具的頂端安裝有上模具，所述下模具和上模具的兩側安裝有夾板，所述夾板兩側的操作臺的頂端安裝有伸縮桿，所述伸縮桿的頂端安裝有安裝板，所述安裝板的底端安裝有沖切板，本實用新型通過在上模具安裝多個沖切刀頭，可以批量加工，在操作臺上設置有孔，掉落的金屬塊通過孔進到抽屜內，可以回收利用，通過在上模具和下模具的兩側安裝夾板，直接把模具推進夾板內就可以固定，操作簡單，方便安裝；

3、上述專利仍存在以下不足：（1）防護效果不佳，由于裝置在使用的過程中，板材與沖頭之間會產生摩擦與高溫，隨著沖擊次數(shù)的增加，板材逐漸被切割成所需的形狀，在這個過程中，會產生一些金屬屑或其他碎片，這些碎片有可能因為沖擊力而迸濺出來，對工作人員造成傷害；

4、（2）不便于上料，由于裝置使用的過程，通常為工作人員手動進行上料操作，上料效率較低，且人工進行機械化的動作，容易產生安全隱患。

5、因此亟需一種防震錘生產用沖切裝置來解決上述問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于：針對目前存在的防護效果不佳，由于裝置在使用的過程中，板材與沖頭之間會產生摩擦與高溫，隨著沖擊次數(shù)的增加，板材逐漸被切割成所需的形狀，在這個過程中，會產生一些金屬屑或其他碎片，這些碎片有可能因為沖擊力而迸濺出來，對工作人員造成傷害的問題。

2、為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型提供了以下技術方案：

3、一種防震錘生產用沖切裝置，包括機柜，還包括，

4、固定板固定在機柜的頂端，且所述固定板頂端的內部開設有安裝槽，所述安裝槽內部的頂端安裝有模具；

5、上料結構，設置在固定板的兩側，用于對加工板材進行運輸；

6、導向桿，固定在固定板頂端的邊角處，所述導向桿的外側滑動有移動板；

7、防護結構，設置在移動板的兩側，其中，所述防護結構包括固定在移動板頂端一側的安裝架、安裝在安裝架一側內部的第一套筒、滑動在第一套筒內部的第一推桿、固定在第一推桿底端一側的防護欄、安裝在第一套筒一側的輸油管以及設置在固定板一側的傳動組件；

8、頂板，固定在導向桿的頂端，且頂板的內部安裝有與移動板相連接的液壓伸縮桿。

9、作為本申請優(yōu)選的技術方案，所述傳動組件包括固定在固定板一側且與輸油管相連接的第二套筒、滑動在第二套筒內部的第二推桿、固定在第二推桿外側的壓板以及滑動在第二推桿外側且與移動板相連接的導向座。

10、通過上述技術方案，通過移動板帶動導向座經(jīng)過壓板推動第二推桿下壓，使第一套筒內部的液壓油經(jīng)過第一推桿推動防護欄并與固定板接觸，對裝置的正面進行遮擋防護。

11、作為本申請優(yōu)選的技術方案，所述第二套筒通過輸油管與第一套筒相連通，所述第二套筒與第一套筒的內部均灌裝有液壓油。

12、通過上述技術方案，通過液壓油在輸油管的內部流動，便于隨著移動板的移動調整第二套筒與第一套筒內部的壓強。

13、作為本申請優(yōu)選的技術方案，所述第一套筒設置有兩組，兩組所述第一套筒在防護欄的垂直中心線上呈對稱分布。

14、通過上述技術方案，通過左右兩組第一套筒，使防護欄升降的平穩(wěn)不易晃動。

15、作為本申請優(yōu)選的技術方案，所述上料結構包括固定在固定板兩側的支撐架、安裝在支撐架一側的電機、轉動連接在電機內部且與電機相連接的第二輸送輥、滑動在支撐架內部頂端的移動座、安裝在移動座內部且與支撐架相連接的伸縮彈簧、轉動連接在移動座一側的第一輸送輥、固定在固定板頂端的托板、滑動在托板底端的移動架以及固定在移動架一側的擋板。

16、通過上述技術方案，通過伸縮彈簧推動板材與第二輸送輥接觸，啟動電機使第二輸送輥推動板材進入模具的內部進行沖切，同時托板與擋板限制板材移動的路徑與方向。

17、作為本申請優(yōu)選的技術方案，所述移動架通過螺栓與托板相連接，所述移動架與托板之間構成滑動結構。

18、通過上述技術方案，拉動第一輸送輥在托板的底部滑動，調整擋板的內部，擰緊螺栓將移動架的位置固定。

19、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果：

20、在本申請的方案中：

21、通過移動板帶動導向座經(jīng)過壓板推動第二推桿下壓，使第一套筒內部的液壓油經(jīng)過第一推桿推動防護欄并與固定板接觸，對裝置的正面進行遮擋防護，由此實現(xiàn)了此裝置的隔離防護功能，便于在裝置沖壓的過程中對正面的工作人員進行防護，阻擋碎屑的迸濺，保障工作人員的生命安全，增強了此裝置的安全性；

22、通過伸縮彈簧推動板材與第二輸送輥接觸，啟動電機使第二輸送輥推動板材進入模具的內部進行沖切，同時托板與擋板限制板材移動的路徑與方向，由此實現(xiàn)了此裝置的自動進料功能，便于自動帶動鋁板進行上料，提高裝置的工作效率，同時降低人工上料的風險。

技術特征：

1.一種防震錘生產用沖切裝置，包括機柜（1），其特征在于，還包括，

2.根據(jù)權利要求1所述的一種防震錘生產用沖切裝置，其特征在于，所述傳動組件包括固定在固定板（3）一側且與輸油管（704）相連接的第二套筒（706）、滑動在第二套筒（706）內部的第二推桿（707）、固定在第二推桿（707）外側的壓板（709）以及滑動在第二推桿（707）外側且與移動板（4）相連接的導向座（708）。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種防震錘生產用沖切裝置，其特征在于，所述第二套筒（706）通過輸油管（704）與第一套筒（702）相連通，所述第二套筒（706）與第一套筒（702）的內部均灌裝有液壓油。

4.根據(jù)權利要求2所述的一種防震錘生產用沖切裝置，其特征在于，所述第一套筒（702）設置有兩組，兩組所述第一套筒（702）在防護欄（705）的垂直中心線上呈對稱分布。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種防震錘生產用沖切裝置，其特征在于，所述上料結構（2）包括固定在固定板（3）兩側的支撐架（201）、安裝在支撐架（201）一側的電機（202）、轉動連接在電機（202）內部且與電機（202）相連接的第二輸送輥（209）、滑動在支撐架（201）內部頂端的移動座（203）、安裝在移動座（203）內部且與支撐架（201）相連接的伸縮彈簧（204）、轉動連接在移動座（203）一側的第一輸送輥（205）、固定在固定板（3）頂端的托板（206）、滑動在托板（206）底端的移動架（207）以及固定在移動架（207）一側的擋板（208）。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種防震錘生產用沖切裝置，其特征在于，所述移動架（207）通過螺栓與托板（206）相連接，所述移動架（207）與托板（206）之間構成滑動結構。

技術總結
本技術提供了一種防震錘生產用沖切裝置，屬于防震錘生產技術領域，包括機柜，還包括，固定板固定在機柜的頂端，且固定板頂端的內部開設有安裝槽，防護結構包括固定在移動板頂端一側的安裝架、安裝在第一套筒一側的輸油管以及設置在固定板一側的傳動組件。本技術中，通過移動板帶動導向座經(jīng)過壓板推動第二推桿下壓，使第一套筒內部的液壓油經(jīng)過第一推桿推動防護欄并與固定板接觸，對裝置的正面進行遮擋防護，由此實現(xiàn)了此裝置的隔離防護功能，便于在裝置沖壓的過程中對正面的工作人員進行防護，阻擋碎屑的迸濺，保障工作人員的生命安全，增強了此裝置的安全性。

技術研發(fā)人員：黃萬勝
受保護的技術使用者：自貢市萬仲金屬制造有限公司
技術研發(fā)日：20240430
技術公布日：2025/1/2