本技術(shù)涉及鈑金，具體涉及一種不銹鋼板裁切裝置。

背景技術(shù)：

1、不銹鋼板表面光潔，有較高的可塑性、韌性和機(jī)械強(qiáng)度，耐酸、堿性氣體、溶液和其他介質(zhì)的腐蝕。它是一種不容易生銹的合金鋼，但不是絕對(duì)不生銹。不銹鋼板是指耐大氣、蒸汽和水等弱介質(zhì)腐蝕的鋼板，而耐酸鋼板則是指耐酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼板。不銹鋼板自20世紀(jì)初問世，已有1個(gè)多世紀(jì)的歷史。

2、在使用不銹鋼板生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)，往往需要對(duì)其進(jìn)行切割，傳統(tǒng)的切割鋸片或切割刀切割不銹鋼板，會(huì)使得不銹鋼板的切割邊緣處產(chǎn)生大量毛刺，甚至式切割邊緣發(fā)生變形，不便于用戶的后續(xù)使用；因此，出現(xiàn)了如電火花切割、激光切割等方法對(duì)不銹鋼板進(jìn)行切割，盡管這些切割方式已經(jīng)在很大程度上降低不銹鋼板的毛邊，但不可避免地，不銹鋼板的切割邊緣處還會(huì)殘留少許毛刺，以及切割邊緣較為鋒利，不便于用戶的后續(xù)使用，因此需要后期對(duì)不銹鋼邊緣進(jìn)行人工打磨，影響不銹鋼板的生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問題，提供一種不銹鋼板裁切裝置。

2、為達(dá)到以上目的，提供如下方案：一種不銹鋼板裁切裝置，其特征在于：包括機(jī)體、定位模塊、切割打磨組件和移動(dòng)模塊，所述移動(dòng)模塊安裝在機(jī)體的切割槽處，切割打磨組件安裝在移動(dòng)模塊處，定位模塊安裝在機(jī)體的頂部；

3、所述移動(dòng)模塊包括第一直線模組和第二直線模組，所述第一直線模組安裝在機(jī)體的上側(cè)且第一直線模組位于切割槽的正上方，所述第二直線模組固定安裝在切割槽的底部，切割打磨組件安裝在第一直線模組與第二直線模組之間；

4、所述切割打磨組件包括切割模塊和打磨模塊，所述切割模塊為激光頭，激光頭固定安裝在第一直線模組的底部，打磨模塊安裝在第二直線模組與第一直線模組之間；

5、所述打磨模塊包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第一打磨機(jī)構(gòu)和第二打磨機(jī)構(gòu)，第一打磨機(jī)構(gòu)通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在第一直線模組的底部，第二打磨機(jī)構(gòu)通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在第二直線模組上,所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括花鍵軸和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與花鍵軸的一端通過聯(lián)軸器連接；

6、所述第一打磨機(jī)構(gòu)包括第一固定座、第一彈性套、第一端面軸承、第一安裝座和第一打磨頭，所述第一固定座固定安裝在第一直線模組底部的驅(qū)動(dòng)電機(jī)的外殼上，第一固定座套設(shè)在花鍵軸上且第一固定與花鍵軸分離，第一固定座上安裝有第一彈性套，第一彈性套的端部安裝有第一端面齒輪，所述第一安裝座通過花鍵與花鍵軸滑動(dòng)連接，所述第一打磨頭的一端安裝在第一安裝座上；

7、所述第二打磨機(jī)構(gòu)包括第二固定座、第二彈性套、第二端面軸承、第二安裝座和第二打磨頭，所述第二固定座固定安裝在第二直線模組上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)的外殼上，第二固定座套設(shè)在花鍵軸上且第二固定座與花鍵軸分離，第二固定座上安裝有第二彈性套，第二彈性套的端部安裝有第二端面齒輪，所述第二安裝座通過花鍵與花鍵軸滑動(dòng)連接，所述第二打磨頭的一端安裝在第二安裝座上；

8、所述第一打磨頭的端部與第二打磨頭的端部相抵。

9、進(jìn)一步，所述第一彈性套和第二彈性套均由硅膠或橡膠材料制成。

10、進(jìn)一步，所述第一打磨頭和第二打磨頭呈圓臺(tái)狀結(jié)構(gòu)。

11、進(jìn)一步，所述第一直線模組的兩端均通過墊板安裝在機(jī)體的上方。

12、進(jìn)一步，所述定位模塊包括第一定位板、磁鐵、若干調(diào)節(jié)螺桿和第二定位板，所述第二定位板固定安裝在機(jī)體的頂部且第二定位板位于墊板的內(nèi)側(cè)，所述第一定位板的底部安裝有磁鐵，第一定位板通過磁鐵磁吸在機(jī)體的頂部，所述調(diào)節(jié)螺桿穿過機(jī)體靠近第一定位板一側(cè)的墊板且調(diào)節(jié)螺桿與該墊板通過螺紋連接，調(diào)節(jié)螺桿靠近第一定位板的一端與第一定位板通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，調(diào)節(jié)螺桿的另一端設(shè)置有旋把。

13、本實(shí)用新型的工作原理及優(yōu)點(diǎn)在于：本不銹鋼板裁切裝置通過定位模塊對(duì)機(jī)體上待切割的不銹鋼板進(jìn)行定位，通過切割打磨組件的激光頭對(duì)不銹鋼板進(jìn)行激光切割，接著第一打磨機(jī)構(gòu)和第二打磨機(jī)構(gòu)跟隨激光頭切割不銹鋼板的切口對(duì)不銹鋼板的切割邊緣進(jìn)行打磨，進(jìn)而有效地提高不銹鋼板的切割打磨效率，進(jìn)而有效地提高不銹鋼板的生產(chǎn)效率，滿足用戶的使用需求。

技術(shù)特征：

1.一種不銹鋼板裁切裝置，其特征在于：包括機(jī)體、定位模塊、切割打磨組件和移動(dòng)模塊，所述移動(dòng)模塊安裝在機(jī)體的切割槽處，切割打磨組件安裝在移動(dòng)模塊處，定位模塊安裝在機(jī)體的頂部；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼板裁切裝置，其特征在于：所述第一彈性套和第二彈性套均由硅膠或橡膠材料制成。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼板裁切裝置，其特征在于：所述第一打磨頭和第二打磨頭呈圓臺(tái)狀結(jié)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼板裁切裝置，其特征在于：所述第一直線模組的兩端均通過墊板安裝在機(jī)體的上方。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼板裁切裝置，其特征在于：所述定位模塊包括第一定位板、磁鐵、若干調(diào)節(jié)螺桿和第二定位板，所述第二定位板固定安裝在機(jī)體的頂部且第二定位板位于墊板的內(nèi)側(cè)，所述第一定位板的底部安裝有磁鐵，第一定位板通過磁鐵磁吸在機(jī)體的頂部，所述調(diào)節(jié)螺桿穿過機(jī)體靠近第一定位板一側(cè)的墊板且調(diào)節(jié)螺桿與該墊板通過螺紋連接，調(diào)節(jié)螺桿靠近第一定位板的一端與第一定位板通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，調(diào)節(jié)螺桿的另一端設(shè)置有旋把。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)申請(qǐng)公開了一種不銹鋼板裁切裝置，包括機(jī)體、定位模塊、切割打磨組件和移動(dòng)模塊，所述移動(dòng)模塊安裝在機(jī)體的切割槽處，切割打磨組件安裝在移動(dòng)模塊處，定位模塊安裝在機(jī)體的頂部；移動(dòng)模塊包括第一直線模組和第二直線模組，所述第一直線模組安裝在機(jī)體的上側(cè)且第一直線模組位于切割槽的正上方；本不銹鋼板裁切裝置通過定位模塊對(duì)機(jī)體上待切割的不銹鋼板進(jìn)行定位，通過切割打磨組件的激光頭對(duì)不銹鋼板進(jìn)行激光切割，接著第一打磨機(jī)構(gòu)和第二打磨機(jī)構(gòu)跟隨激光頭切割不銹鋼板的切口對(duì)不銹鋼板的切割邊緣進(jìn)行打磨，進(jìn)而有效地提高不銹鋼板的切割打磨效率，進(jìn)而有效地提高不銹鋼板的生產(chǎn)效率，滿足用戶的使用需求。

技術(shù)研發(fā)人員：閻友松,李想
受保護(hù)的技術(shù)使用者：佛山市義眾金屬材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2025/1/2