本技術(shù)涉及一種焊機(jī)，特別涉及一種新型電阻焊機(jī)，屬于馬達(dá)定子加工。

背景技術(shù)：

1、目前，在汽車電機(jī)馬達(dá)以及家電馬達(dá)的焊接過(guò)中，馬達(dá)的產(chǎn)品型號(hào)不同，因此，要求在馬達(dá)pin腳的焊接過(guò)程中，焊機(jī)要能兼容多款產(chǎn)品的焊接，同時(shí)，能將焊接過(guò)程中的數(shù)據(jù)上傳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于，提供一種新型電阻焊機(jī)，該焊機(jī)可以兼容多款產(chǎn)品的焊接，同時(shí)也可以采集并上傳數(shù)據(jù)。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案在于，一種新型電阻焊機(jī)，包括主體，所述主體的上部設(shè)置有移動(dòng)模組，下部設(shè)置有支撐座，所述支撐座上設(shè)置有下導(dǎo)電銅塊，所述下導(dǎo)電銅塊上設(shè)置有產(chǎn)品定位工裝，所述移動(dòng)模組上設(shè)置有上導(dǎo)電銅塊，所述上導(dǎo)電銅塊上垂直設(shè)置有鎢棒，所述下導(dǎo)電銅塊上橫向設(shè)置有鎢片，所述產(chǎn)品定位工裝上用于放置定子，所述定子的pin腳放置在所述鎢棒和鎢片中間，所述鎢棒下移與鎢片接觸導(dǎo)電，用于對(duì)定子的pin腳進(jìn)行加熱焊接。

3、作為優(yōu)選，所述移動(dòng)模組包括伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)通過(guò)安裝板固定在主體的上部，所述安裝板上還設(shè)置有第一直線滑軌，所述第一直線滑軌上設(shè)置有第一滑塊，所述伺服電機(jī)通過(guò)滾珠絲杠設(shè)置有壓力反饋模塊，所述壓力反饋模塊固定在第一滑塊上，在伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下壓力反饋模塊在第一直線滑軌上上下運(yùn)動(dòng)。

4、作為優(yōu)選，所述壓力反饋模塊包括壓力傳感器，所述壓力傳感器的底部通過(guò)一組柔性傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接有l(wèi)型安裝座，所述l型安裝座的底部設(shè)置有上導(dǎo)電銅塊。

5、作為優(yōu)選，所述l型安裝座上設(shè)置有機(jī)構(gòu)加強(qiáng)筋。

6、作為優(yōu)選，所述l型安裝座通過(guò)緩沖模塊設(shè)置在下壓板上，所述下壓板固定在第一滑塊上。

7、作為優(yōu)選，所述緩沖模塊包括第二直線滑軌和第二滑塊，所述第二直線滑軌固定在下壓板上，l型安裝座固定在第二滑塊上。

8、作為優(yōu)選，所述產(chǎn)品定位工裝上對(duì)稱的設(shè)置有弧形凹槽，所述鎢片放置在弧形凹槽內(nèi)。

9、作為優(yōu)選，所述l型安裝座上還對(duì)稱的設(shè)置有冷卻吹氣管，所述冷卻吹氣管的一端固定在l型安裝座上，另一端位于產(chǎn)品定位工裝的兩側(cè)，用于pin腳焊接時(shí)進(jìn)行冷卻。

10、作為優(yōu)選，所述上導(dǎo)電銅塊為凸型結(jié)構(gòu)，其凸出部上設(shè)置有一側(cè)開(kāi)口的圓形仿形槽，所述鎢棒安裝在圓形仿形槽內(nèi)，且凸出部上設(shè)置有第一冷卻水槽，與外部冷卻水連接用于對(duì)鎢棒進(jìn)行降溫。

11、作為優(yōu)選，所述產(chǎn)品定位工裝上設(shè)置有第二冷卻水槽，外部冷卻水連接用于對(duì)鎢片進(jìn)行降溫。

12、本實(shí)用新型的有益效果：本專利應(yīng)用于汽車空調(diào)馬達(dá)的焊接，通過(guò)伺服電機(jī)提供動(dòng)力，滾珠絲桿及直線導(dǎo)軌提供導(dǎo)向方向，帶動(dòng)焊接機(jī)構(gòu)下壓使定子pin腳銅片焊接在一起。本專利可以兼容多款產(chǎn)品的焊接，同時(shí)帶有壓力反饋，能根據(jù)定子的受力來(lái)檢測(cè)定子焊接時(shí)的壓力值是否過(guò)載，判定當(dāng)前焊接是否正常，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)反饋每個(gè)定子當(dāng)前的壓力值和電阻值。焊頭部分帶有冷卻系統(tǒng)和吹風(fēng)，通過(guò)水冷和風(fēng)冷來(lái)快速冷卻焊棒。

技術(shù)特征：

1.一種新型電阻焊機(jī)，其特征在于，包括主體（1），所述主體（1）的上部設(shè)置有移動(dòng)模組（2），下部設(shè)置有支撐座（3），所述支撐座（3）上設(shè)置有下導(dǎo)電銅塊（4），所述下導(dǎo)電銅塊（4）上設(shè)置有產(chǎn)品定位工裝（5），所述移動(dòng)模組（2）上設(shè)置有上導(dǎo)電銅塊（6），所述上導(dǎo)電銅塊（6）上垂直設(shè)置有鎢棒（7），所述下導(dǎo)電銅塊（4）上橫向設(shè)置有鎢片（8），所述產(chǎn)品定位工裝（5）上用于放置定子（9），所述定子（9）的pin腳（10）放置在所述鎢棒（7）和鎢片（8）中間，所述鎢棒（7）下移與鎢片（8）接觸導(dǎo)電，用于對(duì)定子（9）的pin腳（10）進(jìn)行加熱焊接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型電阻焊機(jī)，其特征在于，所述移動(dòng)模組（2）包括伺服電機(jī)（201），所述伺服電機(jī)（201）通過(guò)安裝板（202）固定在主體（1）的上部，所述安裝板（202）上還設(shè)置有第一直線滑軌（203），所述第一直線滑軌（203）上設(shè)置有第一滑塊（204），所述伺服電機(jī)（201）通過(guò)滾珠絲杠（205）設(shè)置有壓力反饋模塊（11），所述壓力反饋模塊（11）固定在第一滑塊（204）上，在伺服電機(jī)（201）的驅(qū)動(dòng)下壓力反饋模塊（11）在第一直線滑軌（203）上上下運(yùn)動(dòng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型電阻焊機(jī)，其特征在于，所述壓力反饋模塊（11）包括壓力傳感器（1101），所述壓力傳感器（1101）的底部通過(guò)一組柔性傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（1102）連接有l(wèi)型安裝座（1103），所述l型安裝座（1103）的底部設(shè)置有上導(dǎo)電銅塊（6）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型電阻焊機(jī)，其特征在于，所述l型安裝座（1103）上設(shè)置有機(jī)構(gòu)加強(qiáng)筋（1104）。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型電阻焊機(jī)，其特征在于，所述l型安裝座（1103）?通過(guò)緩沖模塊（1105）設(shè)置在下壓板（1106）上，所述下壓板（1106）固定在第一滑塊（204）上。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型電阻焊機(jī)，其特征在于，所述緩沖模塊（1105）包括第二直線滑軌（1105a）和第二滑塊（1105b），所述第二直線滑軌（1105a）固定在下壓板（1106）上，l型安裝座（1103）固定在第二滑塊（1105b）上。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型電阻焊機(jī)，其特征在于，所述產(chǎn)品定位工裝（5）上對(duì)稱的設(shè)置有弧形凹槽（501），所述鎢片（8）放置在弧形凹槽（501）內(nèi)。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型電阻焊機(jī)，其特征在于，所述l型安裝座（1103）上還對(duì)稱的設(shè)置有冷卻吹氣管（12），所述冷卻吹氣管（12）的一端固定在l型安裝座（1103）上，另一端位于產(chǎn)品定位工裝（5）的兩側(cè)，用于pin腳焊接時(shí)進(jìn)行冷卻。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型電阻焊機(jī)，其特征在于，所述上導(dǎo)電銅塊（6）為凸型結(jié)構(gòu)，其凸出部（601）上設(shè)置有一側(cè)開(kāi)口的圓形仿形槽（602），所述鎢棒（7）安裝在圓形仿形槽（602）內(nèi)，且凸出部（601）上設(shè)置有第一冷卻水槽（603），與外部冷卻水連接用于對(duì)鎢棒（7）進(jìn)行降溫。

10.根據(jù)權(quán)利要求1或9所述的新型電阻焊機(jī)，其特征在于，所述產(chǎn)品定位工裝（5）上設(shè)置有第二冷卻水槽（502），外部冷卻水連接用于對(duì)鎢片（8）進(jìn)行降溫。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種新型電阻焊機(jī)，包括主體，所述主體的上部設(shè)置有移動(dòng)模組，下部設(shè)置有支撐座，所述支撐座上設(shè)置有下導(dǎo)電銅塊，所述下導(dǎo)電銅塊上設(shè)置有產(chǎn)品定位工裝，所述移動(dòng)模組上設(shè)置有上導(dǎo)電銅塊，所述上導(dǎo)電銅塊上垂直設(shè)置有鎢棒，所述下導(dǎo)電銅塊上橫向設(shè)置有鎢片，所述產(chǎn)品定位工裝上用于放置定子，所述定子的PIN腳放置在所述鎢棒和鎢片中間，所述鎢棒下移與鎢片接觸導(dǎo)電，用于對(duì)定子的PIN腳進(jìn)行加熱焊接。該焊機(jī)可以兼容多款產(chǎn)品的焊接，同時(shí)也可以采集并上傳數(shù)據(jù)。

技術(shù)研發(fā)人員：鄭棉勝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州貝愛(ài)特自動(dòng)化科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2024/12/23