本申請涉及金屬加工設備，尤其是涉及一種金屬加工用壓力機。

背景技術：

1、金屬在冶煉完成到形成可使用的產品之前還需要經過多道加工步驟，其中壓力成形是諸多工序中不可或缺的一環(huán)，壓力成型一般采用壓力機完成，金屬加工用壓力機是一種通用性壓力機，具有用途廣泛、生產效率高等特點。它可以對金屬坯件施加強大的壓力，使金屬發(fā)生塑性變形和斷裂，從而加工成零件。

2、現(xiàn)有技術中公開了一種金屬鍛造加工用械壓力機，包括底座和固定柱，所述固定柱安裝在底座上端外壁上，所述固定柱上端外壁上設置有機架，所述機架上端外壁上設置有液壓缸，所述機架下端外壁上設置有液壓桿，所述液壓桿下端外壁上設置有壓板，所述壓板正下側的底座上設置有底板，所述固定柱對向內壁上設置有防護裝置，所述防護裝置上設置有固定塊，所述固定塊對向內壁內部設置有滑槽，所述滑槽的內部設置有防護板，所述防護板上端外壁上設置有固定板，所述固定塊前端外壁內部設置有固定槽，所述固定槽靠上側前端外壁上設置有旋鈕，所述固定板的內部設置有固定孔，所述固定槽后端內壁內部設置有螺孔，所述螺孔的內部設置有螺桿，所述螺桿前端外壁上設置有固定桿。

3、針對上述中的相關技術，在使用現(xiàn)有技術中所提供的壓力機進行金屬鍛造時，需要操作人員先將防護門開啟，然后將待鍛造金屬放入上、下壓板之間，然后關閉防護門并啟動壓力機進行鍛造加工，整個加工過程需要手動打開防護門兩次，影響金屬鍛造加工的效率。

技術實現(xiàn)思路

1、為了在提高金屬加工效率的同時保障操作人員的安全性，本申請?zhí)峁┮环N金屬加工用壓力機。

2、本申請?zhí)峁┑囊环N金屬加工用壓力機采用如下的技術方案：

3、一種金屬加工用壓力機，包括：

4、放置臺，所述放置臺上連接有受壓板；

5、固定板，所述固定板位于所述放置臺上方，且所述固定板與所述放置臺之間連接有多根支撐立柱，所述受壓板位于多根所述支撐立柱圍成的空腔內；

6、下壓板，所述下壓板位于所述固定板和所述受壓板之間，且所述下壓板與所述受壓板之間形成金屬加工空間；

7、防護罩，所述防護罩的內側壁與所述放置臺的外周側滑動連接；

8、至少一根聯(lián)動索，所述聯(lián)動索一端與所述下壓板連接，另一端自下而上穿過所述固定板后與所述防護罩連接；

9、驅動單元，所述驅動單元與所述固定板連接，且所述驅動單元與所述下壓板連接，用于驅動所述下壓板靠近或遠離所述受壓板。

10、通過采用上述技術方案，操作人員將需要加工的金屬放置于受壓板上，此時待加工金屬位于金屬加工空間內，驅動單元工作使得下壓板朝向受壓板一側運動，下壓板下降的同時通過聯(lián)動索向防護罩施力，經過固定板的換向后，下壓板下壓的同時防護罩上升，使得金屬受壓加工時防護罩能夠形成一個遮擋空間；設計的金屬加工用壓力機，通過放置臺便于安裝和支撐受壓板，通過固定板便于配合支撐立柱形成供金屬壓力加工的高度區(qū)間，通過下壓板和驅動單元便于完成金屬的壓力加工，通過聯(lián)動索可以將下壓板的下壓動作與防護罩的上升動作進行聯(lián)動，進而無需操作人員手動控制防護罩的啟閉，同時，還可以通過防護罩實現(xiàn)金屬加工時的防護，并且，還可以通過防護罩的上升對操作人員在金屬壓力加工時伸入金屬加工空間的危險行為進行干涉。

11、在一個具體的可實施方案中，所述固定板固定連接有多個支撐架，所述支撐架上轉動連接有多個定位輪，所述聯(lián)動索繞設于所述定位輪上。

12、通過采用上述技術方案，設計的支撐架和定位輪，可以將聯(lián)動索與固定板的滑動摩擦變?yōu)檗D動摩擦，并且降低聯(lián)動索晃動的可能性。

13、在一個具體的可實施方案中，所述支撐架包括

14、固定段，所述固定段與所述固定板連接，且所述固定段遠離所述固定板一端連接有縮徑段；

15、連接段，所述定位輪與所述連接段轉動連接，所述連接段與所述縮徑段滑動連接；

16、調節(jié)螺母，所述調節(jié)螺母與所述縮徑段螺紋連接，且所述調節(jié)螺母頂壁與所述連接段抵接。

17、通過采用上述技術方案，設計的支撐架，通過固定段便于固定縮徑段，通過縮徑段可以配合連接段實現(xiàn)連接段的滑動，通過調節(jié)螺母可以實現(xiàn)連接段的升降，進而通過調節(jié)定位輪的位置實現(xiàn)防護罩的初始位置調節(jié)。

18、在一個具體的可實施方案中，多根所述支撐立柱的軸向一致，所述支撐立柱穿過所述下壓板設置，且所述下壓板與所述支撐立柱滑動連接。

19、通過采用上述技術方案，設計的與支撐立柱滑動連接的下壓板，便于保障下壓板的運動方向一致性，并且提高下壓板邊緣區(qū)域的受力穩(wěn)定性。

20、在一個具體的可實施方案中，所述驅動單元包括液壓機，所述液壓機與所述固定板連接，所述液壓機的活塞桿穿過所述固定板與所述下壓板連接設置，且所述液壓機的活塞桿與所述固定板錯開設置。

21、通過采用上述技術方案，設計的驅動單元，通過液壓機可以驅動下壓板升降。

22、在一個具體的可實施方案中，所述防護罩由透明材料制成。

23、通過采用上述技術方案，設計的由透明材料制成的防護罩，可以在實現(xiàn)防護功能的同時便于供操作人員觀察金屬的壓力加工狀態(tài)。

24、在一個具體的可實施方案中，所述防護罩內側壁上轉動連接多個有抵接輪，所述抵接輪與所述放置臺滾動連接。

25、通過采用上述技術方案，可以代替防護罩內側壁與放置臺外周側之間的滑動摩擦，進而降低透明材料的防護罩在升降過程中刮蹭導致透明率下降的可能性。

26、在一個具體的可實施方案中，所述防護罩遠離所述聯(lián)動索一端連接有至少一根復位彈簧，所述復位彈簧與所述放置臺連接，用于使所述防護罩朝向遠離所述固定板一側運動。

27、通過采用上述技術方案，設計的復位彈簧，可以提高防護罩升降運動的完整性。

28、綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術效果：

29、1.設計的金屬加工用壓力機，通過放置臺便于安裝和支撐受壓板，通過固定板便于配合支撐立柱形成供金屬壓力加工的高度區(qū)間，通過下壓板和驅動單元便于完成金屬的壓力加工，通過聯(lián)動索可以將下壓板的下壓動作與防護罩的上升動作進行聯(lián)動，進而無需操作人員手動控制防護罩的啟閉，同時，還可以通過防護罩實現(xiàn)金屬加工時的防護，并且，還可以通過防護罩的上升對操作人員在金屬壓力加工時伸入金屬加工空間的危險行為進行干涉。

30、2.設計的金屬加工用壓力機，通過固定段便于固定縮徑段，通過縮徑段可以配合連接段實現(xiàn)連接段的滑動，通過調節(jié)螺母可以實現(xiàn)連接段的升降，進而通過調節(jié)定位輪的位置實現(xiàn)防護罩的初始位置調節(jié)。

31、3.設計的金屬加工用壓力機，便于保障下壓板的運動方向一致性，并且提高下壓板邊緣區(qū)域的受力穩(wěn)定性。

技術特征：

1.一種金屬加工用壓力機，其特征在于：包括：

2.根據(jù)權利要求1所述的金屬加工用壓力機，其特征在于：所述固定板(3)固定連接有多個支撐架(31)，所述支撐架(31)上轉動連接有多個定位輪(32)，所述聯(lián)動索(7)繞設于所述定位輪(32)上。

3.根據(jù)權利要求2所述的金屬加工用壓力機，其特征在于：所述支撐架(31)包括

4.根據(jù)權利要求1所述的金屬加工用壓力機，其特征在于：多根所述支撐立柱(4)的軸向一致，所述支撐立柱(4)穿過所述下壓板(5)設置，且所述下壓板(5)與所述支撐立柱(4)滑動連接。

5.根據(jù)權利要求1所述的金屬加工用壓力機，其特征在于：所述驅動單元(8)包括液壓機(81)，所述液壓機(81)與所述固定板(3)連接，所述液壓機(81)的活塞桿穿過所述固定板(3)與所述下壓板(5)連接設置，且所述液壓機(81)的活塞桿與所述固定板(3)錯開設置。

6.根據(jù)權利要求1-5任一項所述的金屬加工用壓力機，其特征在于：所述防護罩(6)由透明材料制成。

7.根據(jù)權利要求6所述的金屬加工用壓力機，其特征在于：所述防護罩(6)內側壁上轉動連接多個有抵接輪(61)，所述抵接輪(61)與所述放置臺(1)滾動連接。

8.根據(jù)權利要求1-5任一項所述的金屬加工用壓力機，其特征在于：所述防護罩(6)遠離所述聯(lián)動索(7)一端連接有至少一根復位彈簧(9)，所述復位彈簧(9)與所述放置臺(1)連接，用于使所述防護罩(6)朝向遠離所述固定板(3)一側運動。

技術總結
本申請涉及金屬加工設備技術領域，尤其涉及一種金屬加工用壓力機，包括放置臺，放置臺上連接有受壓板；固定板，固定板位于放置臺上方，且固定板與放置臺之間連接有多根支撐立柱，受壓板位于多根支撐立柱圍成的空腔內；下壓板，下壓板位于固定板和受壓板之間，且下壓板與受壓板之間形成金屬加工空間；防護罩，防護罩的內側壁與放置臺的外周側滑動連接；至少一根聯(lián)動索，聯(lián)動索一端與下壓板連接，另一端自下而上穿過固定板后與防護罩連接；驅動單元，驅動單元與固定板連接，且驅動單元與下壓板連接，用于驅動下壓板靠近或遠離受壓板；本申請具有在提高金屬加工效率的同時保障操作人員的安全性的效果。

技術研發(fā)人員：楊鵬濤,丁嘉奕
受保護的技術使用者：陜西西部重工有限公司
技術研發(fā)日：20240430
技術公布日：2025/1/9