本發(fā)明涉及低壓微弧加工，尤其涉及一種低壓微弧深孔加工導(dǎo)向裝置。

背景技術(shù)：

1、電弧加工技術(shù)是指在具有一定氣、液比例且?guī)毫Φ幕旌衔锕ぷ鹘橘|(zhì)的作用下，利用電極和被加工件之間產(chǎn)生的受激發(fā)電弧放電群組或混合有火花放電的放電群組，來蝕除金屬或非金屬導(dǎo)電材料的一種電加工方法。該技術(shù)是非接觸式加工技術(shù)不受加工材料強(qiáng)度、硬度、韌性、脆性的影響，具有加工效率高、經(jīng)濟(jì)成本低等優(yōu)勢，因此廣泛應(yīng)用在國防、冶金、航空、航天等領(lǐng)域。

2、目前低壓微弧深孔加工導(dǎo)向裝置研究的較少，而電火花深孔加工導(dǎo)向裝置，其導(dǎo)向孔的位置是依據(jù)被加工件孔的位置固定不變的，不能相對(duì)移動(dòng)，只能適應(yīng)單一孔位加工需求，而且導(dǎo)向孔的大小是固定不變的，缺乏靈活性，適應(yīng)性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種低壓微弧深孔加工導(dǎo)向裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種低壓微弧深孔加工導(dǎo)向裝置，包括導(dǎo)向孔套筒、絕緣襯套、定位銷、球頭桿、緊固螺釘、螺紋桿、水平氣泡水準(zhǔn)儀、萬向接頭桿、螺栓、夾塊、彈簧、螺母、底座，其特征在是，所述底座有四個(gè)滑槽和兩個(gè)螺紋孔，所述螺紋桿末端有螺紋，所述夾塊有螺紋孔，所述萬向接頭桿下端有帶通孔的滑塊，上端有包覆球體的關(guān)節(jié)軸承，所述球頭桿下端是球體，上端是帶鋸齒的圓盤，所述導(dǎo)向孔套筒有帶鋸齒圓盤的吊耳，所述絕緣襯套是絕緣耐高溫陶瓷材料，所述萬向接頭桿下端的滑塊限制在滑槽內(nèi)移動(dòng)，所述螺紋桿與底座螺紋孔使用螺紋配合連接，所述萬向接頭桿上端有包覆球體的關(guān)節(jié)軸承，所述球頭桿下端的球體限制在包覆球體的關(guān)節(jié)軸承里，所述緊固螺釘裝配在萬向接頭桿上端的吊耳上面，所述球頭桿上端與導(dǎo)向孔套筒的吊耳通過鋸齒嚙合裝配，所述導(dǎo)向孔套筒上方裝有水平氣泡水準(zhǔn)儀，所述絕緣襯套與導(dǎo)向孔套筒是過盈配合，可根據(jù)電極直徑尺寸更換絕緣襯套。

4、優(yōu)選地，所述螺栓穿過滑塊的通孔與所述螺母擰合，達(dá)到緊松的效果。

5、優(yōu)選地，所述定位銷將球頭桿和導(dǎo)向孔套筒的吊耳緊固在一起，所述彈簧防止鋸齒嚙合平移滑齒。

6、優(yōu)選地，所述螺紋桿與所述夾塊，兩者通過螺紋配合，可拆卸夾塊，根據(jù)被加工件尺寸形狀更換夾塊。

7、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

8、1.本實(shí)用新型的絕緣襯套與導(dǎo)向孔套筒是可拆卸的，可以根據(jù)被加工孔的大小和電極直徑來更換絕緣襯套，同時(shí)電極與絕緣襯套之間不會(huì)發(fā)生放電現(xiàn)象，減少了對(duì)裝置本身的損傷。

9、2.本實(shí)用新型的導(dǎo)向孔套筒的位置是可移動(dòng)的，調(diào)節(jié)萬向接頭桿滑塊在底座滑槽的位置、球頭桿上端與導(dǎo)向孔套筒耳環(huán)的配合角度、球頭桿下端球體在包覆球體的關(guān)節(jié)軸承里的旋轉(zhuǎn)角度可以使導(dǎo)向孔套筒在一定范圍內(nèi)水平移動(dòng)和上下移動(dòng)，讓導(dǎo)向孔套筒的位置更加靈活。

10、3.本實(shí)用新型的夾塊與螺紋桿是螺紋連接，可依據(jù)不同被加工工件尺寸來更換夾塊，以適應(yīng)多形狀、多尺寸被加工工件的裝夾。

技術(shù)特征：

1.一種低壓微弧深孔加工導(dǎo)向裝置，包括導(dǎo)向孔套筒(1)、絕緣襯套(2)、定位銷(3)、球頭桿(4)、緊固螺釘(5)、螺紋桿(6)、水平氣泡水準(zhǔn)儀(7)、萬向接頭桿(8)、螺栓(9)、夾塊(10)、彈簧(11)、螺母(12)、底座(13)，其特征在是，所述底座(13)有四個(gè)滑槽和兩個(gè)螺紋孔，所述螺紋桿(6)末端有螺紋，所述夾塊(10)有螺紋孔，所述萬向接頭桿(8)下端有帶通孔的滑塊，上端有包覆球體的關(guān)節(jié)軸承，所述球頭桿(4)下端是球體，上端是帶鋸齒的圓盤，所述導(dǎo)向孔套筒(1)有帶鋸齒圓盤的吊耳，所述絕緣襯套(2)是絕緣耐高溫陶瓷材料，所述萬向接頭桿(8)下端的滑塊限制在滑槽內(nèi)移動(dòng)，所述螺紋桿(6)與底座(13)螺紋孔使用螺紋配合連接，所述萬向接頭桿(8)上端有包覆球體的關(guān)節(jié)軸承，所述球頭桿(4)下端的球體限制在包覆球體的關(guān)節(jié)軸承里，所述緊固螺釘(5)裝配在萬向接頭桿(8)上端的吊耳上面，所述球頭桿(4)上端與導(dǎo)向孔套筒(1)的吊耳通過鋸齒嚙合裝配，所述導(dǎo)向孔套筒(1)上方裝有水平氣泡水準(zhǔn)儀(7)，所述絕緣襯套(2)與導(dǎo)向孔套筒(1)是過盈配合，可根據(jù)電極直徑尺寸更換絕緣襯套(2)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低壓微弧深孔加工導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述螺栓(9)穿過滑塊(16)的通孔與所述螺母(12)擰合，達(dá)到緊松的效果。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低壓微弧深孔加工導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述定位銷(3)將球頭桿(4)和導(dǎo)向孔套筒(1)的吊耳緊固在一起，所述彈簧(11)防止鋸齒嚙合平移滑齒。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低壓微弧深孔加工導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述螺紋桿(6)與所述夾塊(10)，兩者通過螺紋配合，可拆卸夾塊，根據(jù)被加工件尺寸形狀更換夾塊。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種低壓微弧深孔加工導(dǎo)向裝置，包括導(dǎo)向孔套筒、絕緣襯套、球頭桿、螺紋桿、萬向接頭桿、底座，其特征是，所述底座有四個(gè)滑槽和兩個(gè)螺紋孔，所述萬向接頭桿下端是帶通孔的滑塊，上端是包覆球體的關(guān)節(jié)軸承，所述球頭桿下端是球體，上端是帶鋸齒的圓盤，所述導(dǎo)向孔套筒帶有鋸齒圓盤的吊耳，中間是圓柱形通孔，所述絕緣襯套與導(dǎo)向孔套筒配合使用；本技術(shù)通過底座滑槽與萬向接頭桿下端滑塊卡合移動(dòng)，使得導(dǎo)向孔套筒適應(yīng)不同孔位的加工需求，萬向接頭桿與球頭桿通過球鉸結(jié)構(gòu)使得導(dǎo)向孔套筒的位置變得更加靈活，通過使用不同內(nèi)孔尺寸的絕緣襯套嵌入到導(dǎo)向孔套筒中孔以適用不同尺寸大小的電極。

技術(shù)研發(fā)人員：周建平,黃嘉陽,許燕,劉彬,王子健,周文濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：新疆大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2024/12/30