本技術(shù)涉及新能源加工，特別涉及一種壓輪、極耳傳動(dòng)裝置和加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、隨著新能源技術(shù)的不斷發(fā)展，極耳的尺寸也逐漸豐富。隨著逐漸出現(xiàn)寬幅極耳以及較為薄軟的極耳時(shí)，普通加強(qiáng)筋壓輪對極耳進(jìn)行壓褶形成的加強(qiáng)筋強(qiáng)度不足，難以滿足良品率的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種壓輪、極耳傳動(dòng)裝置和加工設(shè)備，能有效增強(qiáng)極耳壓褶加強(qiáng)筋的強(qiáng)度，保障生產(chǎn)的良品率。

2、本實(shí)用新型提出的壓輪，用于壓褶極耳加強(qiáng)筋，包括：本體；

3、多個(gè)凸起，所述凸起呈橢圓形，多個(gè)所述凸起設(shè)于所述本體的外周面，多個(gè)所述凸起的長軸皆沿所述本體的軸向方向設(shè)置。

4、可選地，所述凸起遠(yuǎn)離所述本體的一側(cè)設(shè)有橢圓形凹槽，所述凹槽的長軸沿所述本體的軸向方向設(shè)置。

5、可選地，定義長軸厚度為所述凸起的長軸與所述凹槽的長軸的差值，定義短軸厚度為所述凸起的短軸與所述凹槽的短軸的差值，所述長軸厚度大于所述短軸厚度。

6、可選地，所述凸起的長軸與所述凸起的短軸的比例為35:3，所述凹槽的長軸與所述凹槽的短軸的比例為150:7。

7、可選地，所述長軸厚度與所述短軸厚度的比例為25：8。

8、可選地，所述本體沿軸向方向的兩側(cè)設(shè)有圓角。

9、可選地，多個(gè)所述凸起沿所述本體的軸向方向的兩側(cè)設(shè)有圓角。

10、可選地，多個(gè)所述凸起間隔設(shè)置，相鄰兩所述凸起之間的間隔小于或等于所述凸起的短軸的尺寸。

11、本實(shí)用新型還提出一種極耳傳動(dòng)裝置，用于傳動(dòng)極耳，所述極耳一側(cè)的中間設(shè)有料帶涂布區(qū)，所述極耳傳動(dòng)裝置包括滾輪以及兩個(gè)如上述任一實(shí)施方式所述的壓輪，兩所述壓輪設(shè)于極耳的兩側(cè)，兩所述壓輪組件與所述極耳設(shè)有料帶涂布區(qū)的一側(cè)抵接，所述滾輪與所述極耳的另一側(cè)抵接，兩所述壓輪與所述料帶涂布區(qū)間隔設(shè)置。

12、可選地，所述壓輪靠近所述料帶涂布區(qū)的一端設(shè)有圓角。

13、本實(shí)用新型還提出一種加工設(shè)備，包括上述任一實(shí)施方式所述的極耳傳動(dòng)裝置。

14、本實(shí)用新型實(shí)施例提供的壓輪、極耳傳動(dòng)裝置和加工設(shè)備，在本體外周面設(shè)多個(gè)呈橢圓形的凸起，不僅有效增強(qiáng)摩擦力、增強(qiáng)極耳壓褶加強(qiáng)筋的強(qiáng)度，降低極耳翻折、對齊度不佳等問題的發(fā)生概率，并且由于凸起呈橢圓形，邊緣較為圓潤，還能夠有效降低在壓褶過程中極耳被扯裂、壓破等情況發(fā)生的概率。

技術(shù)特征：

1.一種壓輪，用于壓褶極耳加強(qiáng)筋，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的壓輪，其特征在于，所述凸起遠(yuǎn)離所述本體的一側(cè)設(shè)有橢圓形凹槽，所述凹槽的長軸沿所述本體的軸向方向設(shè)置。

3.如權(quán)利要求2所述的壓輪，其特征在于，定義長軸厚度為所述凸起的長軸與所述凹槽的長軸的差值，定義短軸厚度為所述凸起的短軸與所述凹槽的短軸的差值，所述長軸厚度大于所述短軸厚度。

4.如權(quán)利要求3所述的壓輪，其特征在于，所述凸起的長軸與所述凸起的短軸的比例為35:3，所述凹槽的長軸與所述凹槽的短軸的比例為150:7。

5.如權(quán)利要求4所述的壓輪，其特征在于，所述長軸厚度與所述短軸厚度的比例為25：8。

6.如權(quán)利要求1所述的壓輪，其特征在于，所述本體沿軸向方向的兩側(cè)設(shè)有圓角。

7.如權(quán)利要求1所述的壓輪，其特征在于，多個(gè)所述凸起沿所述本體的軸向方向的兩側(cè)設(shè)有圓角。

8.如權(quán)利要求1所述的壓輪，其特征在于，多個(gè)所述凸起間隔設(shè)置，相鄰兩所述凸起之間的間隔小于或等于所述凸起的短軸的尺寸。

9.一種極耳傳動(dòng)裝置，用于傳動(dòng)極耳，其特征在于，所述極耳一側(cè)的中間設(shè)有料帶涂布區(qū)，所述極耳傳動(dòng)裝置包括滾輪以及兩個(gè)如權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的壓輪，兩所述壓輪設(shè)于極耳的兩側(cè)，兩所述壓輪組件與所述極耳設(shè)有料帶涂布區(qū)的一側(cè)抵接，所述滾輪與所述極耳的另一側(cè)抵接，兩所述壓輪與所述料帶涂布區(qū)間隔設(shè)置。

10.如權(quán)利要求9所述的極耳傳動(dòng)裝置，其特征在于，所述壓輪靠近所述料帶涂布區(qū)的一端設(shè)有圓角。

11.一種加工設(shè)備，其特征在于，包括如權(quán)利要求9或10所述的極耳傳動(dòng)裝置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開一種壓輪、極耳傳動(dòng)裝置和加工設(shè)備，其中，壓輪包括：本體；多個(gè)凸起，凸起呈橢圓形，多個(gè)凸起設(shè)于本體的外周面，多個(gè)凸起的長軸皆沿本體的軸向方向設(shè)置。本技術(shù)實(shí)施例能有效增強(qiáng)極耳壓褶加強(qiáng)筋的強(qiáng)度，保障生產(chǎn)的良品率。

技術(shù)研發(fā)人員：韋禮花,黃東海,邱友紅,劉祥
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市大族貝瑞裝備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2025/1/2