本技術(shù)涉及板材加工,尤其涉及一種基于板材加工的高效折彎裝置。
背景技術(shù):
1、在進(jìn)行板材加工時,一些板材的邊角處需要進(jìn)行折彎,現(xiàn)有的折彎裝置在對板材進(jìn)行折彎加工時,主要操作方法是加工人員將板材拿起后,將板材的待折彎部分放入折彎臺上的下模具中,然后啟動升降機(jī)帶動上模具對下模具中的板材進(jìn)行擠壓,使得板材在下模具中發(fā)生彎折,最后復(fù)位升降機(jī),將加工完的板材取出即可。這樣的加工過程中,待加工的板材通常堆放在工人身邊,拿取板材時,需要工人一件件將堆疊在一起的板材撿出,當(dāng)板材面積較大時,十分不方便,使得折彎加工的效率受到影響。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在人工一件件來回拿取待加工板材,效率較低的缺點(diǎn),而提出的一種基于板材加工的高效折彎裝置。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:
3、設(shè)計(jì)一種基于板材加工的高效折彎裝置,包括基座,所述基座上一側(cè)設(shè)置有折彎臺,所述折彎臺上設(shè)置有下模具,所述下模具上方對應(yīng)設(shè)置的上模具,所述上模具通過升降機(jī)可升降安裝在折彎臺上;
4、所述基座另一側(cè)設(shè)置有送料機(jī),所述送料機(jī)包括兩個動力滾筒,兩個所述動力滾筒均固定在基座上,兩個所述動力滾筒之間配合安裝有傳送帶,所述傳送帶表面沿其長度方向間隔固定有若干板材插座,任意一個所述動力滾筒的主軸通過傳動模組與升降機(jī)傳動連接,以使得所述升降機(jī)動作時可以同步驅(qū)動動力滾筒轉(zhuǎn)動。
5、優(yōu)選的,所述板材插座呈扁平狀長方體形,所述板材插座與傳送帶垂直設(shè)置,所述板材插座頂部開設(shè)有狹長狀插槽。
6、優(yōu)選的,所述動力滾筒為包膠滾筒,所述傳送帶為橡膠材質(zhì)。
7、優(yōu)選的,所述傳動模組包括主齒輪、副齒輪,所述主齒輪同軸固定在動力滾筒的主軸末端上,所述主齒輪一側(cè)設(shè)置有與之嚙合的副齒輪,所述副齒輪上固定有傳動軸,所述傳動軸可轉(zhuǎn)動固定在動力滾筒的支架上,所述傳動軸通過傳動機(jī)構(gòu)與升降機(jī)連接。
8、優(yōu)選的,所述副齒輪為不完全齒輪。
9、本實(shí)用新型提出的一種基于板材加工的高效折彎裝置,有益效果在于:通過設(shè)置送料機(jī),可以預(yù)先將待折彎的板材插入傳送帶上設(shè)置的多個板材插座內(nèi),在進(jìn)行折彎加工時,由于送料機(jī)的動力滾筒與升降機(jī)傳動連接,使得升降機(jī)帶動上模進(jìn)行一次完整的上下移動時,同步地送料機(jī)的傳送帶都會移動一小段距離,這樣就可以將靠近加工人員處的板材插座移走,另一個裝有待加工板材的板材插座則會移動至加工人員處,加工人員就可以直接拿取該板材進(jìn)行下一次加工,從而大為提高加工效率。
1.一種基于板材加工的高效折彎裝置,包括基座(1),其特征在于,所述基座(1)上一側(cè)設(shè)置有折彎臺(2),所述折彎臺(2)上設(shè)置有下模具(3),所述下模具(3)上方對應(yīng)設(shè)置的上模具(4),所述上模具(4)通過升降機(jī)(5)可升降安裝在折彎臺(2)上;
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于板材加工的高效折彎裝置,其特征在于,所述板材插座(8)呈扁平狀長方體形,所述板材插座(8)與傳送帶(7)垂直設(shè)置,所述板材插座(8)頂部開設(shè)有狹長狀插槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于板材加工的高效折彎裝置,其特征在于,所述動力滾筒(6)為包膠滾筒,所述傳送帶(7)為橡膠材質(zhì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于板材加工的高效折彎裝置,其特征在于,所述傳動模組包括主齒輪(9)、副齒輪(11),所述主齒輪(9)同軸固定在動力滾筒(6)的主軸末端上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的基于板材加工的高效折彎裝置,其特征在于,所述主齒輪(9)一側(cè)設(shè)置有與之嚙合的副齒輪(11),所述副齒輪(11)上固定有傳動軸(10),所述傳動軸(10)可轉(zhuǎn)動固定在動力滾筒(6)的支架上,所述傳動軸(10)通過傳動機(jī)構(gòu)與升降機(jī)(5)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的基于板材加工的高效折彎裝置,其特征在于,所述副齒輪(11)為不完全齒輪。