本技術(shù)屬于雙邊縱剪機，具體涉及一種金屬板材雙邊縱剪機的碎料機構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、縱剪機又稱縱剪線，縱切機，適用于進行金屬板材的縱向剪切工作，在片式散熱器的生產(chǎn)過程中，需要使用雙邊縱剪機對片式散熱器的金屬板料進行剪切加工，目前生產(chǎn)線上使用的傳統(tǒng)的雙邊縱剪機剪切下的廢料剛度大，不易回收，需配置操作者進行人工處理，不僅增加了工人的勞動強度，更重要的是降低了生產(chǎn)效率，使用效果不佳，十分有必要進行改進。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決上述背景技術(shù)中提出的問題。本實用新型提供了一種金屬板材雙邊縱剪機的碎料機構(gòu)，具有能夠?qū)饘侔逯黧w的廢料進行自動剔除破碎，無需通過人工手動操作，減輕工作人員的勞動強度，提高設(shè)備的自動化程度，提高生產(chǎn)效率，提高裝置的使用效果，滿足實際使用需求特點。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種金屬板材雙邊縱剪機的碎料機構(gòu)，包括底座以及通過螺栓安裝在所述底座上表面的安裝架和安裝在所述安裝架上的雙邊縱剪機主體，所述雙邊縱剪機主體上設(shè)置有金屬板主體，所述安裝架上安裝有剔除破碎組件，所述剔除破碎組件包括設(shè)置在所述安裝架一側(cè)呈對稱排列的支撐板以及通過螺栓安裝在所述支撐板表面的伸縮氣缸和固定在所述伸縮氣缸輸出端的安裝板，所述安裝板的下表面固定有切割刀，所述支撐板的表面開設(shè)有與切割刀相適配的切割槽，所述安裝板的內(nèi)部滑動連接有u形板，所述u形板的內(nèi)部通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有驅(qū)動輪，所述u形板和安裝板之間固定有彈簧，所述u形板的一側(cè)固定有伺服電機一，所述伺服電機一的輸出端和轉(zhuǎn)軸固定連接，所述安裝架表面靠近安裝板的一側(cè)固定有傾斜擋板，兩組所述傾斜擋板之間設(shè)置有破碎箱，所述破碎箱的內(nèi)部通過軸承轉(zhuǎn)動連接有呈對稱排列的破碎刀，所述破碎箱表面靠近破碎刀的一側(cè)固定有伺服電機二，所述伺服電機二的輸出端和破碎刀的一端固定連接。

3、作為本實用新型一種金屬板材雙邊縱剪機的碎料機構(gòu)優(yōu)選的，所述安裝板的表面開設(shè)有與u形板相適配的移動槽，所述u形板和安裝板通過此移動槽滑動連接，所述破碎箱和底座通過螺栓固定安裝。

4、作為本實用新型一種金屬板材雙邊縱剪機的碎料機構(gòu)優(yōu)選的，所述破碎箱的內(nèi)部設(shè)置有收集盒，所述收集盒位于兩組破碎刀的下方。

5、作為本實用新型一種金屬板材雙邊縱剪機的碎料機構(gòu)優(yōu)選的，所述支撐板的表面開設(shè)有矩形槽，且矩形槽內(nèi)設(shè)置有等距排列的多組滾筒，所述滾筒通過軸承和支撐板轉(zhuǎn)動連接。

6、作為本實用新型一種金屬板材雙邊縱剪機的碎料機構(gòu)優(yōu)選的，所述u形板和安裝板之間固定有伸縮桿，所述彈簧繞設(shè)在伸縮桿的表面。

7、作為本實用新型一種金屬板材雙邊縱剪機的碎料機構(gòu)優(yōu)選的，所述安裝架上安裝有調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件包括固定在所述支撐板表面的移動塊以及開設(shè)在所述安裝架表面和移動塊相適配的滑動槽與設(shè)置在滑動槽內(nèi)部的調(diào)節(jié)絲桿，所述調(diào)節(jié)絲桿的兩端表面通過軸承和安裝架轉(zhuǎn)動連接，所述移動塊和調(diào)節(jié)絲桿螺紋連接，滑動槽內(nèi)設(shè)置有呈對稱排列的限位桿。

8、作為本實用新型一種金屬板材雙邊縱剪機的碎料機構(gòu)優(yōu)選的，所述限位桿和安裝架固定連接，所述移動塊的表面開設(shè)有與限位桿相適配的通孔，所述移動塊和限位桿通過此通孔滑動連接。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

10、通過設(shè)置了剔除破碎組件，能夠?qū)饘侔逯黧w的廢料進行自動剔除破碎，無需通過人工手動操作，減輕工作人員的勞動強度，提高設(shè)備的自動化程度，提高生產(chǎn)效率，提高裝置的使用效果，滿足實際使用需求，并且在此機構(gòu)上加入了調(diào)節(jié)組件，能夠調(diào)節(jié)切割刀的位置，從而能夠切割至不同寬度金屬板主體的邊緣廢料，進一步提高裝置的使用效果，此操作更加靈活、實用。

技術(shù)特征：

1.一種金屬板材雙邊縱剪機的碎料機構(gòu)，包括底座(1)以及通過螺栓安裝在所述底座(1)上表面的安裝架(2)和安裝在所述安裝架(2)上的雙邊縱剪機主體(3)，所述雙邊縱剪機主體(3)上設(shè)置有金屬板主體(4)，其特征在于：所述安裝架(2)上安裝有剔除破碎組件(5)，所述剔除破碎組件(5)包括設(shè)置在所述安裝架(2)一側(cè)呈對稱排列的支撐板(501)以及通過螺栓安裝在所述支撐板(501)表面的伸縮氣缸(502)和固定在所述伸縮氣缸(502)輸出端的安裝板(503)，所述安裝板(503)的下表面固定有切割刀(504)，所述支撐板(501)的表面開設(shè)有與切割刀(504)相適配的切割槽，所述安裝板(503)的內(nèi)部滑動連接有u形板(505)，所述u形板(505)的內(nèi)部通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有驅(qū)動輪(508)，所述u形板(505)和安裝板(503)之間固定有彈簧(506)，所述u形板(505)的一側(cè)固定有伺服電機一(509)，所述伺服電機一(509)的輸出端和轉(zhuǎn)軸固定連接，所述安裝架(2)表面靠近安裝板(503)的一側(cè)固定有傾斜擋板(515)，兩組所述傾斜擋板(515)之間設(shè)置有破碎箱(511)，所述破碎箱(511)的內(nèi)部通過軸承轉(zhuǎn)動連接有呈對稱排列的破碎刀(513)，所述破碎箱(511)表面靠近破碎刀(513)的一側(cè)固定有伺服電機二(512)，所述伺服電機二(512)的輸出端和破碎刀(513)的一端固定連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬板材雙邊縱剪機的碎料機構(gòu)，其特征在于：所述安裝板(503)的表面開設(shè)有與u形板(505)相適配的移動槽，所述u形板(505)和安裝板(503)通過此移動槽滑動連接，所述破碎箱(511)和底座(1)通過螺栓固定安裝。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬板材雙邊縱剪機的碎料機構(gòu)，其特征在于：所述破碎箱(511)的內(nèi)部設(shè)置有收集盒(514)，所述收集盒(514)位于兩組破碎刀(513)的下方。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種金屬板材雙邊縱剪機的碎料機構(gòu)，其特征在于：所述支撐板(501)的表面開設(shè)有矩形槽，且矩形槽內(nèi)設(shè)置有等距排列的多組滾筒(510)，所述滾筒(510)通過軸承和支撐板(501)轉(zhuǎn)動連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種金屬板材雙邊縱剪機的碎料機構(gòu)，其特征在于：所述u形板(505)和安裝板(503)之間固定有伸縮桿(507)，所述彈簧(506)繞設(shè)在伸縮桿(507)的表面。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種金屬板材雙邊縱剪機的碎料機構(gòu)，其特征在于：所述安裝架(2)上安裝有調(diào)節(jié)組件(6)，所述調(diào)節(jié)組件(6)包括固定在所述支撐板(501)表面的移動塊(603)以及開設(shè)在所述安裝架(2)表面和移動塊(603)相適配的滑動槽與設(shè)置在滑動槽內(nèi)部的調(diào)節(jié)絲桿(601)，所述調(diào)節(jié)絲桿(601)的兩端表面通過軸承和安裝架(2)轉(zhuǎn)動連接，所述移動塊(603)和調(diào)節(jié)絲桿(601)螺紋連接，滑動槽內(nèi)設(shè)置有呈對稱排列的限位桿(602)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種金屬板材雙邊縱剪機的碎料機構(gòu)，其特征在于：所述限位桿(602)和安裝架(2)固定連接，所述移動塊(603)的表面開設(shè)有與限位桿(602)相適配的通孔，所述移動塊(603)和限位桿(602)通過此通孔滑動連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于雙邊縱剪機技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種金屬板材雙邊縱剪機的碎料機構(gòu)，包括底座以及通過螺栓安裝在所述底座上表面的安裝架和安裝在所述安裝架上的雙邊縱剪機主體，所述雙邊縱剪機主體上設(shè)置有金屬板主體，所述安裝架上安裝有剔除破碎組件，所述剔除破碎組件包括設(shè)置在所述安裝架一側(cè)呈對稱排列的支撐板以及通過螺栓安裝在所述支撐板表面的伸縮氣缸和固定在所述伸縮氣缸輸出端的安裝板，通過設(shè)置了剔除破碎組件，能夠?qū)饘侔逯黧w的廢料進行自動剔除破碎，無需通過人工手動操作，減輕工作人員的勞動強度，提高設(shè)備的自動化程度，提高生產(chǎn)效率，提高裝置的使用效果，滿足實際使用需求。

技術(shù)研發(fā)人員：楊勇
受保護的技術(shù)使用者：江蘇泰睿新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2024/12/23