本技術(shù)涉及焊接工裝，具體涉及一種圓管柱內(nèi)隔板的拼焊裝置。

背景技術(shù)：

1、裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑以綠色環(huán)保、質(zhì)量優(yōu)良、抗震性好,建設(shè)簡易等優(yōu)點在建筑行業(yè)發(fā)展迅猛，其中鋼圓管柱以其特殊的結(jié)構(gòu)性能在高層、超高層建筑中應(yīng)用廣泛，鋼圓管柱主要由柱體、內(nèi)隔板和牛腿組成，圓管柱的安裝進(jìn)度主要依賴于圓管柱的加工進(jìn)度，牛腿對應(yīng)的內(nèi)隔板的拼裝焊接速度直接影響圓管柱的加工效率。

2、對于管徑較大的圓管內(nèi)隔板的焊接，內(nèi)部有足夠操作空間的，焊工可在圓管內(nèi)部進(jìn)行操作焊接；但對于管徑較小的圓管，焊工就必須鉆入圓管內(nèi)部進(jìn)行焊接，內(nèi)部空間狹小，此種情況不僅作業(yè)空間受限，作業(yè)環(huán)境較差，而且焊工視線受阻，影響焊接質(zhì)量，不但危害工人健康，也難以保證構(gòu)件質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種圓管柱內(nèi)隔板的拼焊裝置，旨在至少在一定程度上緩解上述問題。

2、本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

3、一種圓管柱內(nèi)隔板的拼焊裝置，包括：

4、外環(huán)與設(shè)于所述外環(huán)內(nèi)的內(nèi)環(huán)；

5、定位管，設(shè)于所述內(nèi)環(huán)的內(nèi)部，所述定位管上滑動連接有多個定位桿，所述定位桿的一端朝向隔板的內(nèi)壁；

6、多個滾軸，設(shè)于所述外環(huán)的外部；

7、焊接機構(gòu)，設(shè)于外環(huán)與隔板之間，用于對隔板與圓管柱激光焊接；

8、定位部件，設(shè)于所述定位管與所述定位桿之間，用于的移動多個定位桿，多個所述定位桿同步的向隔板運動；

9、移動部件，設(shè)于所述內(nèi)環(huán)與外環(huán)之間，用于移動多個滾軸，多個所述滾軸同步的向圓管柱運動；

10、轉(zhuǎn)動部件，設(shè)于所述內(nèi)環(huán)與所述焊接機構(gòu)之間，用于轉(zhuǎn)動所述焊接機構(gòu)。

11、優(yōu)選的，所述定位部件包括轉(zhuǎn)動連接于所述定位管內(nèi)的第一絲桿，所述定位管內(nèi)滑動連接有與所述第一絲桿上螺紋連接的環(huán)體，所述環(huán)體與所述定位桿之間轉(zhuǎn)動連接有連桿。

12、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動部件包括轉(zhuǎn)動連接于所述外環(huán)一側(cè)的第一齒輪，所述內(nèi)環(huán)上設(shè)有電機，所述電機上連接有與所述第一齒輪嚙合的第二齒輪，所述焊接機構(gòu)連接于所述第一齒輪上，所述焊接機構(gòu)的線纜部分卷繞于定位管上并插接至定位管內(nèi)從定位管的一端穿出。

13、優(yōu)選的，所述外環(huán)內(nèi)設(shè)有多個滑板，所述滑板上至少連接有兩個連接桿，每個連接桿上連接有一個滾軸。

14、優(yōu)選的，所述移動部件包括轉(zhuǎn)動連接于所述外環(huán)內(nèi)的第二絲桿，所述第二絲桿的一端延伸至所述內(nèi)環(huán)的內(nèi)部，所述滑板螺紋連接于所述第二絲桿上。

15、優(yōu)選的，所述內(nèi)環(huán)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有蝸桿，所述第二絲桿的底部連接有與所述蝸桿嚙合的蝸輪，所述蝸桿的一端連接有第三齒輪所述內(nèi)環(huán)的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的一側(cè)連接有與所述第三齒輪嚙合的第四齒輪。

16、綜上所述，本實用新型主要具有以下有益效果：

17、通過設(shè)置定位管，在應(yīng)用時，作業(yè)人員可將需要進(jìn)行定位的隔板置于地面上，翻轉(zhuǎn)外環(huán)、內(nèi)環(huán)與定位管，讓定位管插接至隔板的圓心處，定位管外部的多個定位桿處于隔板內(nèi)圓的內(nèi)部，作業(yè)人員可利用定位部件移動多個定位桿，多個定位桿同步的向隔板內(nèi)圓的內(nèi)壁運動，直至多個定位桿均與隔板的內(nèi)壁接觸并抵觸，可將隔板定位于外環(huán)、內(nèi)環(huán)與定位管的中心軸處，后續(xù)的，可將外環(huán)、內(nèi)環(huán)、定位管與隔板插接至需要進(jìn)行焊接連接的圓管柱內(nèi)，外環(huán)上的多個滾軸的其中部分滾軸接觸圓管柱的內(nèi)壁，作業(yè)人員可利用移動部件移動多個滾軸，直至多個滾軸與圓管柱的內(nèi)壁接觸并抵觸，外環(huán)、內(nèi)環(huán)和固定于定位管中心軸處的隔板與圓管柱的中心軸處同心，可避免隔板與圓管柱之間間隙不一的問題，方便后續(xù)對隔板與圓管柱進(jìn)行焊接連接，能夠有效提高后續(xù)的焊接質(zhì)量，焊接時，可利用轉(zhuǎn)動部件轉(zhuǎn)動焊接機構(gòu)，焊接機構(gòu)沿隔板與圓管柱之間的間隙旋轉(zhuǎn)，在啟動焊接機構(gòu)后，焊接機構(gòu)沿間隙旋轉(zhuǎn)一周可實現(xiàn)對板與圓管柱進(jìn)行焊接的目的，相對于現(xiàn)有技術(shù)中的焊接方式，不需要人工進(jìn)入圓管柱內(nèi)進(jìn)行焊接，且在焊接后，方便與隔板脫離，解決了現(xiàn)有技術(shù)中內(nèi)部空間狹小，此種情況不僅作業(yè)空間受限，焊工視線受阻，影響焊接質(zhì)量的問題。

技術(shù)特征：

1.一種圓管柱內(nèi)隔板的拼焊裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓管柱內(nèi)隔板的拼焊裝置，其特征在于，所述定位部件包括轉(zhuǎn)動連接于所述定位管內(nèi)的第一絲桿，所述定位管內(nèi)滑動連接有與所述第一絲桿上螺紋連接的環(huán)體，所述環(huán)體與所述定位桿之間轉(zhuǎn)動連接有連桿。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓管柱內(nèi)隔板的拼焊裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動部件包括轉(zhuǎn)動連接于所述外環(huán)一側(cè)的第一齒輪，所述內(nèi)環(huán)上設(shè)有電機，所述電機上連接有與所述第一齒輪嚙合的第二齒輪，所述焊接機構(gòu)連接于所述第一齒輪上，所述焊接機構(gòu)的線纜部分卷繞于定位管上并插接至定位管內(nèi)從定位管的一端穿出。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓管柱內(nèi)隔板的拼焊裝置，其特征在于，所述外環(huán)內(nèi)設(shè)有多個滑板，所述滑板上至少連接有兩個連接桿，每個連接桿上連接有一個滾軸。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種圓管柱內(nèi)隔板的拼焊裝置，其特征在于，所述移動部件包括轉(zhuǎn)動連接于所述外環(huán)內(nèi)的第二絲桿，所述第二絲桿的一端延伸至所述內(nèi)環(huán)的內(nèi)部，所述滑板螺紋連接于所述第二絲桿上。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種圓管柱內(nèi)隔板的拼焊裝置，其特征在于，所述內(nèi)環(huán)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有蝸桿，所述第二絲桿的底部連接有與所述蝸桿嚙合的蝸輪，所述蝸桿的一端連接有第三齒輪所述內(nèi)環(huán)的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的一側(cè)連接有與所述第三齒輪嚙合的第四齒輪。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及焊接工裝技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種圓管柱內(nèi)隔板的拼焊裝置，包括：外環(huán)與設(shè)于外環(huán)內(nèi)的內(nèi)環(huán)；定位管，設(shè)于內(nèi)環(huán)的內(nèi)部，定位管上滑動連接有多個定位桿，定位桿的一端朝向隔板的內(nèi)壁；在啟動焊接機構(gòu)后，焊接機構(gòu)沿間隙旋轉(zhuǎn)一周可實現(xiàn)對板與圓管柱進(jìn)行焊接的目的，相對于現(xiàn)有技術(shù)中的焊接方式，不需要人工進(jìn)入圓管柱內(nèi)進(jìn)行焊接，且在焊接后，方便與隔板脫離，解決了現(xiàn)有技術(shù)中內(nèi)部空間狹小，此種情況不僅作業(yè)空間受限，焊工視線受阻，影響焊接質(zhì)量的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：魯代斌,王得斌,李亮,黃瑞,王少龍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽鴻一智能裝配有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2025/1/9