本技術(shù)涉及折彎?rùn)C(jī)，具體涉及一種帶導(dǎo)向的數(shù)控折彎?rùn)C(jī)。

背景技術(shù)：

1、折彎—金屬板料在折彎?rùn)C(jī)上?；蛳履５膲毫ο拢紫冉?jīng)過(guò)彈性變形，然后進(jìn)入塑性變形,在塑性彎曲的開(kāi)始階段，板料是自由彎曲的，隨著上模或下模對(duì)板料的施壓，板料與下模v型槽內(nèi)表面逐漸靠緊，同時(shí)曲率半徑和彎曲力臂也逐漸變小，繼續(xù)加壓直到行程終止，使上下模與板材三點(diǎn)靠緊全接觸，此時(shí)完成一個(gè)v型彎曲，就是俗稱(chēng)的折彎。

2、在現(xiàn)有技術(shù)(公開(kāi)號(hào)cn210966480u)一種自動(dòng)化鈑金折彎?rùn)C(jī)的說(shuō)明書(shū)中提及“所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的動(dòng)力輸出端固定安裝有主動(dòng)輪，所述上橫板的內(nèi)部固定安裝有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的表面固定安裝有從動(dòng)輪，所述支撐柱相對(duì)的一側(cè)活動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸相對(duì)的一端固定安裝有偏心輪，所述偏心輪相對(duì)的一側(cè)活動(dòng)連接有連接桿，所述連接桿的底部固定安裝有固定板，所述固定板的底部固定安裝有折彎刀具”，但是現(xiàn)有技術(shù)中的折彎?rùn)C(jī)并且設(shè)置與折彎道具相配合的折彎槽，導(dǎo)致折彎容易發(fā)生歪斜，鈑金折彎并不準(zhǔn)確可靠。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺陷，現(xiàn)提供一種帶導(dǎo)向的數(shù)控折彎?rùn)C(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的折彎?rùn)C(jī)并且設(shè)置與折彎道具相配合的折彎槽，導(dǎo)致折彎容易發(fā)生歪斜，鈑金折彎并不準(zhǔn)確可靠的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，提供一種帶導(dǎo)向的數(shù)控折彎?rùn)C(jī)，包括底座、折彎下模板和折彎上模板，所述底座的上端面設(shè)置有下墊板，且下墊板上組裝有折彎下模板，所述底座的上端面左右兩端均固定有側(cè)固定板，且側(cè)固定板的上端固定在頂板下，所述頂板內(nèi)套置有伸縮氣缸，且伸縮氣缸的下端固定在上墊板的上端面中部，所述上墊板下組裝有折彎上模板，且折彎上模板與折彎下模板上下相配合設(shè)置。

3、進(jìn)一步的，所述下墊板的中部設(shè)置有下定位頭，且下墊板的上端面左右兩部均設(shè)置有導(dǎo)向桿。

4、進(jìn)一步的，所述折彎下模板的下部中間開(kāi)設(shè)有下嵌口，且下定位頭嵌合在下嵌口內(nèi)，并且折彎下模板的上部嵌合兩側(cè)均設(shè)置有折彎槽。

5、進(jìn)一步的，所述折彎上模板的下部前后兩側(cè)均設(shè)置有折彎頭，且折彎上模板的上部中間開(kāi)設(shè)有上嵌口，并且上嵌口的內(nèi)底部設(shè)置有多組螺紋桿。

6、進(jìn)一步的，所述上墊板的左右兩部均設(shè)置有導(dǎo)套，導(dǎo)套套置在同側(cè)相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向桿上，上墊板的中部設(shè)置有上嵌板,上嵌板嵌合在上嵌口內(nèi)，且上嵌板套置在螺紋桿外，螺紋桿上通過(guò)螺紋安裝有緊固螺母。

7、進(jìn)一步的，所述折彎下模板與下墊板、上墊板與折彎上模板之間均拆分連接，且上墊板、折彎上模板在垂直方向升降活動(dòng)。

8、本實(shí)用新型的有益效果在于：

9、1.本實(shí)用新型折彎下模板與下墊板之間方便組裝或拆分，而且下墊板上端面所設(shè)置的導(dǎo)向桿起到筆直定位的目的，使得折彎上模板壓制在折彎下模板上上下對(duì)齊，準(zhǔn)確可靠，以保障板金工件折彎的質(zhì)量。

10、2.本實(shí)用新型中折彎上模板在垂直方向升降活動(dòng)，使得折彎頭可對(duì)應(yīng)嵌入下方的折彎槽內(nèi)，對(duì)鈑金工件進(jìn)行折彎處理，折彎更快速穩(wěn)定。

11、3.本實(shí)用新型折彎上模板與上墊板之間進(jìn)行嵌合式組裝，不僅方便快速組裝，也便于拆分更換，更便利省事。

技術(shù)特征：

1.一種帶導(dǎo)向的數(shù)控折彎?rùn)C(jī)，其特征在于：包括底座(1)、折彎下模板(3)和折彎上模板(4)，所述底座(1)的上端面設(shè)置有下墊板(2)，且下墊板(2)上組裝有折彎下模板(3)，所述底座(1)的上端面左右兩端均固定有側(cè)固定板(10)，且側(cè)固定板(10)的上端固定在頂板(11)下，所述頂板(11)內(nèi)套置有伸縮氣缸(12)，且伸縮氣缸(12)的下端固定在上墊板(5)的上端面中部，所述上墊板(5)下組裝有折彎上模板(4)，且折彎上模板(4)與折彎下模板(3)上下相配合設(shè)置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶導(dǎo)向的數(shù)控折彎?rùn)C(jī)，其特征在于，所述下墊板(2)的中部設(shè)置有下定位頭(20)，且下墊板(2)的上端面左右兩部均設(shè)置有導(dǎo)向桿(21)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶導(dǎo)向的數(shù)控折彎?rùn)C(jī)，其特征在于，所述折彎下模板(3)的下部中間開(kāi)設(shè)有下嵌口(30)，且下定位頭(20)嵌合在下嵌口(30)內(nèi)，并且折彎下模板(3)的上部嵌合兩側(cè)均設(shè)置有折彎槽(31)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶導(dǎo)向的數(shù)控折彎?rùn)C(jī)，其特征在于，所述折彎上模板(4)的下部前后兩側(cè)均設(shè)置有折彎頭(40)，且折彎上模板(4)的上部中間開(kāi)設(shè)有上嵌口(41)，并且上嵌口(41)的內(nèi)底部設(shè)置有多組螺紋桿(43)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶導(dǎo)向的數(shù)控折彎?rùn)C(jī)，其特征在于，所述上墊板(5)的左右兩部均設(shè)置有導(dǎo)套(50)，導(dǎo)套(50)套置在同側(cè)相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向桿(21)上，上墊板(5)的中部設(shè)置有上嵌板(51),上嵌板(51)嵌合在上嵌口(41)內(nèi)，且上嵌板(51)套置在螺紋桿(43)外，螺紋桿(43)上通過(guò)螺紋安裝有緊固螺母(42)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶導(dǎo)向的數(shù)控折彎?rùn)C(jī)，其特征在于，所述折彎下模板(3)與下墊板(2)、上墊板(5)與折彎上模板(4)之間均拆分連接，且上墊板(5)、折彎上模板(4)在垂直方向升降活動(dòng)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種帶導(dǎo)向的數(shù)控折彎?rùn)C(jī)，涉及折彎?rùn)C(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括底座、折彎下模板和折彎上模板，所述底座的上端面設(shè)置有下墊板，且下墊板上組裝有折彎下模板，所述底座的上端面左右兩端均固定有側(cè)固定板，且側(cè)固定板的上端固定在頂板下，所述頂板內(nèi)套置有伸縮氣缸，且伸縮氣缸的下端固定在上墊板的上端面中部，所述上墊板下組裝有折彎上模板，且折彎上模板與折彎下模板上下相配合設(shè)置；所述下墊板的中部設(shè)置有下定位頭，且下墊板的上端面左右兩部均設(shè)置有導(dǎo)向桿。本技術(shù)設(shè)置的折彎上模板和折彎下模板之間上下對(duì)齊，方便組裝或更換，且升降方向筆直，以保障對(duì)鈑金的折彎質(zhì)量，折彎準(zhǔn)確可靠。

技術(shù)研發(fā)人員：張謙,戎偉,史明鎖
受保護(hù)的技術(shù)使用者：京創(chuàng)（天津）激光科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2025/1/2