本技術(shù)涉及沖壓模具，具體為一種多型腔鋁箔膜片復(fù)合沖壓模具。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有的鋁箔是由鋁合金制成的一種薄薄的金屬膜，具有輕便、柔軟、耐熱、導(dǎo)電、隔熱等特點，因此被廣泛用于包裝、烹飪、保鮮、絕緣、藝術(shù)裝飾等方面。鋁箔是由純鋁或鋁合金經(jīng)過軋制加工而成的一種薄薄的金屬膜，鋁是一種化學(xué)性質(zhì)非常活潑的金屬，具有良好的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，同時也具有較好的可塑性，因此可以通過軋制的方式將其加工成薄薄的箔片，這種薄薄的金屬膜就是我們常見的鋁箔。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，作為復(fù)合模具既要實現(xiàn)沖壓成型，又要實現(xiàn)裁切落料，是將兩個工序的模具組合在一臺模具中，模具尺寸增大，使用的沖床安裝尺寸也要求更大，會變相增加生產(chǎn)成本，沖壓模具的數(shù)量是有限的。每種類型的模具都需要專門設(shè)計和制造，這不僅需要耗費大量的時間和資源，而且還需要考慮到模具的使用壽命和維護成本等因素。因此，當(dāng)需要生產(chǎn)不同種類或數(shù)量的產(chǎn)品時，就需要設(shè)計和制作新的模具，這會增加生產(chǎn)成本和時間，綜上所述，沖壓模具的設(shè)計和生產(chǎn)存在一定的局限性和問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種多型腔鋁箔膜片復(fù)合沖壓模具，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種多型腔鋁箔膜片復(fù)合沖壓模具，包括滑塊，還包括：設(shè)置在滑塊底部用于對材料利用率和生產(chǎn)效率進行提高的主體組件，所述主體組件包括上模座，所述上模座的頂部與滑塊的底部固定連接，所述上模座的底部設(shè)置有脫料板，所述脫料板的內(nèi)壁固定連接有落料沖頭，所述落料沖頭的底部設(shè)置有沖壓模具本體，所述沖壓模具本體開設(shè)有槽口。

3、優(yōu)選的，所述沖壓模具本體的底部設(shè)置有用于容納成型后的鋁箔膜片的下模座。

4、優(yōu)選的，所述下模座的頂部設(shè)置有滑桿，所述下模座的頂部固定連接有儲料盒。

5、優(yōu)選的，所述滑桿的底部固定連接有連接盤，所述連接盤的底部固定連接有彈簧。

6、優(yōu)選的，所述彈簧的底部固定連接有限位盤，所述限位盤的一側(cè)設(shè)置有支撐板。

7、優(yōu)選的，所述支撐板的底部卡接有卡接塊，所述支撐板的頂部卡接有卡接板。

8、優(yōu)選的，所述上模座的底部固定連接有導(dǎo)套，所述導(dǎo)套的外側(cè)滑動連接有導(dǎo)柱。

9、優(yōu)選的，所述上模座的內(nèi)壁螺紋連接有銷釘，所述上模座的內(nèi)壁開設(shè)有穿孔。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下：

11、本實用新型通過設(shè)置主體組件合理布置鋁箔膜片在模具上的方向、位置，在滿足模具結(jié)構(gòu)強度和生產(chǎn)要求的情況下縮小每個型腔之間的間隙，從而縮小模具尺寸，提高單個沖壓循環(huán)生產(chǎn)的膜片數(shù)量，提高原材料利用率和生產(chǎn)效率，從而降低生產(chǎn)成本。

技術(shù)特征：

1.一種多型腔鋁箔膜片復(fù)合沖壓模具，包括滑塊(1)，其特征在于，還包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多型腔鋁箔膜片復(fù)合沖壓模具，其特征在于：所述沖壓模具本體(24)的底部設(shè)置有用于容納成型后的鋁箔膜片的下模座(3)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多型腔鋁箔膜片復(fù)合沖壓模具，其特征在于：所述下模座(3)的頂部設(shè)置有滑桿(4)，所述下模座(3)的頂部固定連接有儲料盒(5)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多型腔鋁箔膜片復(fù)合沖壓模具，其特征在于：所述滑桿(4)的底部固定連接有連接盤(6)，所述連接盤(6)的底部固定連接有彈簧(7)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種多型腔鋁箔膜片復(fù)合沖壓模具，其特征在于：所述彈簧(7)的底部固定連接有限位盤(8)，所述限位盤(8)的一側(cè)設(shè)置有支撐板(9)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種多型腔鋁箔膜片復(fù)合沖壓模具，其特征在于：所述支撐板(9)的底部卡接有卡接塊(10)，所述支撐板(9)的頂部卡接有卡接板(11)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多型腔鋁箔膜片復(fù)合沖壓模具，其特征在于：所述上模座(21)的底部固定連接有導(dǎo)套(12)，所述導(dǎo)套(12)的外側(cè)滑動連接有導(dǎo)柱(13)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多型腔鋁箔膜片復(fù)合沖壓模具，其特征在于：所述上模座(21)的內(nèi)壁螺紋連接有銷釘(14)，所述上模座(21)的內(nèi)壁開設(shè)有穿孔(15)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及沖壓模具技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種多型腔鋁箔膜片復(fù)合沖壓模具；包括滑塊，還包括：設(shè)置在滑塊底部用于對材料利用率和生產(chǎn)效率進行提高的主體組件，所述主體組件包括上模座，所述上模座的頂部與滑塊的底部固定連接，所述上模座的底部設(shè)置有脫料板，所述脫料板的內(nèi)壁固定連接有落料沖頭，所述落料沖頭的底部設(shè)置有沖壓模具本體，所述沖壓模具本體開設(shè)有槽口，本技術(shù)通過設(shè)置主體組件合理布置鋁箔膜片在模具上的方向、位置，在滿足模具結(jié)構(gòu)強度和生產(chǎn)要求的情況下縮小每個型腔之間的間隙，從而縮小模具尺寸，提高單個沖壓循環(huán)生產(chǎn)的膜片數(shù)量，提高原材料利用率和生產(chǎn)效率，從而降低生產(chǎn)成本。

技術(shù)研發(fā)人員：于光輝,張芹
受保護的技術(shù)使用者：青島大乾工業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2025/1/9