本技術(shù)涉及沖壓模具，具體為一種導(dǎo)向支撐一體式鋁箔容器沖壓模具。

背景技術(shù)：

1、鋁箔沖壓模具是用于在鋁箔材料上進(jìn)行沖壓加工的工具。沖壓是一種常見的金屬加工方法，通過(guò)在金屬材料上施加壓力，使其在模具的作用下產(chǎn)生所需的形狀和尺寸。鋁箔沖壓模具通常由上模和下模組成，上模和下模的設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)可以根據(jù)所需的產(chǎn)品形狀和規(guī)格而定，鋁箔沖壓模具在食品包裝、醫(yī)藥包裝、電子產(chǎn)品和汽車零部件等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。通過(guò)沖壓加工，鋁箔可以被制成各種形狀的容器、蓋子、標(biāo)簽等產(chǎn)品。沖壓模具的設(shè)計(jì)和制造需要考慮材料的特性、產(chǎn)品的要求以及生產(chǎn)效率等因素，以確保生產(chǎn)出符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。

2、現(xiàn)有鋁箔沖壓模具中，導(dǎo)向工作靠導(dǎo)柱導(dǎo)套實(shí)現(xiàn)，支撐靠下組件支撐柱實(shí)現(xiàn)，兩者是獨(dú)立分布在下模組件和下模具座上，占用空間較大。當(dāng)模具為大尺寸模具時(shí)，有足夠的布置空間，影響不大；當(dāng)模具尺寸較小或采用多型腔模具結(jié)構(gòu)時(shí)，這種導(dǎo)向和支撐獨(dú)立分列的結(jié)構(gòu)明顯不夠緊湊：分布太小則零部件相互干涉，增加加工制造難度，分布太大則增大模具尺寸會(huì)導(dǎo)致型腔與型腔間距變大，降低原材料利用率。即不利于模具設(shè)計(jì)制造又會(huì)降低模具的生產(chǎn)效率。

3、因此，有必要提供一種新的導(dǎo)向支撐一體式鋁箔容器沖壓模具解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種導(dǎo)向支撐一體式鋁箔容器沖壓模具，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種導(dǎo)向支撐一體式鋁箔容器沖壓模具，包括下模組件，還包括：固定于下模組件外側(cè)的安裝座，所述安裝座的內(nèi)部固定連接有安裝桿，所述安裝桿的外側(cè)固定連接有導(dǎo)向支撐柱；下模組件的底部設(shè)置有下模座，所述下模座的內(nèi)壁固定連接有導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套的內(nèi)壁與導(dǎo)向支撐柱的外側(cè)滑動(dòng)連接。

3、優(yōu)選的，所述下模座的底部設(shè)置有支撐底座。

4、優(yōu)選的，所述支撐底座的頂部固定連接有固定板，所述固定板的頂部與下模座的底部固定連接。

5、優(yōu)選的，所述支撐底座的頂部設(shè)置有安裝槽。

6、優(yōu)選的，所述安裝槽的內(nèi)部設(shè)置有氣缸，所述氣缸的活塞桿與導(dǎo)向支撐柱的底部固定連接。

7、優(yōu)選的，所述下模座的內(nèi)部設(shè)置有通孔。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

9、本實(shí)用新型通過(guò)導(dǎo)向支撐柱與導(dǎo)向套配合實(shí)現(xiàn)對(duì)下模組件運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向作用，通過(guò)設(shè)置導(dǎo)向套，保證下模組件良好的垂直精度，與導(dǎo)向支撐柱配合實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向作用，使模具結(jié)構(gòu)更加緊湊，可以在更小的尺寸范圍內(nèi)布置更多的模具型腔，使型腔與型腔之間更加緊湊，提高鋁箔容器產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)的原材料利用率，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，減少模具零部件數(shù)量，提高模具可靠性，降低模具制造成本。

技術(shù)特征：

1.一種導(dǎo)向支撐一體式鋁箔容器沖壓模具，包括下模組件(1)，其特征在于：還包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)向支撐一體式鋁箔容器沖壓模具，其特征在于：所述下模座(5)的底部設(shè)置有支撐底座(7)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種導(dǎo)向支撐一體式鋁箔容器沖壓模具，其特征在于：所述支撐底座(7)的頂部固定連接有固定板(8)，所述固定板(8)的頂部與下模座(5)的底部固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種導(dǎo)向支撐一體式鋁箔容器沖壓模具，其特征在于：所述支撐底座(7)的頂部設(shè)置有安裝槽(9)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種導(dǎo)向支撐一體式鋁箔容器沖壓模具，其特征在于：所述安裝槽(9)的內(nèi)部設(shè)置有氣缸(10)，所述氣缸(10)的活塞桿與導(dǎo)向支撐柱(4)的底部固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)向支撐一體式鋁箔容器沖壓模具，其特征在于：所述下模座(5)的內(nèi)部設(shè)置有通孔(11)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及沖壓模具技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種導(dǎo)向支撐一體式鋁箔容器沖壓模具，包括下模組件，還包括：固定于下模組件外側(cè)的安裝座，所述安裝座的內(nèi)部固定連接有安裝桿，所述安裝桿的外側(cè)固定連接有導(dǎo)向支撐柱，本技術(shù)通過(guò)導(dǎo)向支撐柱與導(dǎo)向套配合實(shí)現(xiàn)對(duì)下模組件運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向作用，通過(guò)設(shè)置導(dǎo)向套，保證下模組件良好的垂直精度，與導(dǎo)向支撐柱配合實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向作用，使模具結(jié)構(gòu)更加緊湊，可以在更小的尺寸范圍內(nèi)布置更多的模具型腔，使型腔與型腔之間更加緊湊，提高鋁箔容器產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)的原材料利用率，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，減少模具零部件數(shù)量，提高模具可靠性，降低模具制造成本。

技術(shù)研發(fā)人員：于光旭,張芹
受保護(hù)的技術(shù)使用者：青島大乾工業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2025/1/9