本技術(shù)涉及過(guò)濾布加工,具體為一種過(guò)濾布切割定位裝置。
背景技術(shù):
1、在紡織、過(guò)濾材料制造、醫(yī)療衛(wèi)生用品以及其他需要精密加工布料的行業(yè)中,高效、精準(zhǔn)的過(guò)濾布切割工藝是至關(guān)重要的。傳統(tǒng)的過(guò)濾布切割方式往往依賴人工操作,不僅效率低下,而且切割精度受限于操作者的技能和經(jīng)驗(yàn),容易導(dǎo)致材料浪費(fèi)和產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。
2、中國(guó)專利cn205077305u公開(kāi)了一種用于機(jī)織過(guò)濾布的切割裝置,包括用于安裝切割裝置的機(jī)床,機(jī)床上滑動(dòng)連接有移動(dòng)臺(tái),所述切割裝置為激光切割頭,激光切割頭與移動(dòng)臺(tái)滑動(dòng)連接,激光切割頭與移動(dòng)臺(tái)之間設(shè)有定位板,定位板上設(shè)有驅(qū)動(dòng)激光切割頭升降的升降氣缸,激光切割頭包括相互連接的調(diào)節(jié)體及與調(diào)節(jié)體可拆卸連接的噴頭;
3、該裝置可通過(guò)對(duì)濾布進(jìn)行橫向以及縱向的切割,可提高切割效率,但是上述現(xiàn)有技術(shù)在使用過(guò)程中,無(wú)法對(duì)濾布進(jìn)行快速且精準(zhǔn)的定位,從而適應(yīng)不同尺寸和厚度的過(guò)濾布材料,且在切割過(guò)程中,當(dāng)濾布出現(xiàn)褶皺等不平整現(xiàn)象時(shí),會(huì)影響后續(xù)切割效果,使用不方便。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型提供了一種過(guò)濾布切割定位裝置,解決了現(xiàn)有裝置不能對(duì)不同大小厚度的過(guò)濾布進(jìn)行鋪平定位,影響切割精度的問(wèn)題。
2、為實(shí)現(xiàn)以上目的,本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):一種過(guò)濾布切割定位裝置,包括底板,所述底板上通過(guò)側(cè)板與頂板固定連接,所述頂板上開(kāi)設(shè)有滑槽,所述滑槽內(nèi)設(shè)有移動(dòng)塊,所述頂板下壁一側(cè)以及移動(dòng)塊下壁均安裝有安裝套,所述安裝套內(nèi)插裝有連桿,所述連桿與所述安裝套可拆卸連接,所述連桿下端滑動(dòng)套裝有套筒,所述套筒下壁設(shè)有抹平壓板,所述套筒底部與所述連桿之間安裝有彈簧,所述頂板上設(shè)有與所述移動(dòng)塊連接的驅(qū)動(dòng)組件,所述頂板下壁設(shè)有切割組件。
3、優(yōu)選的,所述驅(qū)動(dòng)組件包括設(shè)于所述頂板上壁的電機(jī)以及支座,所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)端安裝有螺桿,所述螺桿一端與所述支座連接,所述移動(dòng)塊上端與所述支座旋接。
4、優(yōu)選的,所述切割組件包括設(shè)于所述頂板下壁的第一電動(dòng)滑軌,所述第一電動(dòng)滑軌下壁設(shè)有第一電動(dòng)滑塊,所述第一電動(dòng)滑塊下壁設(shè)有第二電動(dòng)滑軌,所述第二電動(dòng)滑軌下壁設(shè)有第二電動(dòng)滑塊,所述第一電動(dòng)滑塊下壁設(shè)有電推桿,所述電推桿伸縮端安裝有激光切割頭。
5、優(yōu)選的,所述頂板下壁設(shè)有一對(duì)導(dǎo)向軌,所述導(dǎo)向軌上滑動(dòng)設(shè)有與所述第二電動(dòng)滑軌固定連接的導(dǎo)向滑塊。
6、優(yōu)選的,所述安裝套與所述連桿之間通過(guò)螺栓連接,所述螺栓末端旋接有螺母。
7、優(yōu)選的,所述套筒內(nèi)壁設(shè)有導(dǎo)向槽,所述連桿側(cè)壁固定設(shè)有與所述導(dǎo)向槽滑動(dòng)連接的導(dǎo)向塊。
8、有益效果
9、本實(shí)用新型提供了一種過(guò)濾布切割定位裝置,具備以下有益效果:
10、1、通過(guò)頂板上的滑槽與移動(dòng)塊設(shè)計(jì),結(jié)合電機(jī)驅(qū)動(dòng)的螺桿與支座結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)了對(duì)移動(dòng)塊的精確控制,進(jìn)而對(duì)過(guò)濾布進(jìn)行精確定位。移動(dòng)塊與連桿、套筒、抹平壓板以及彈簧的組合結(jié)構(gòu),不僅能夠自動(dòng)適應(yīng)不同厚度的過(guò)濾布材料,確保切割前材料平整,而且彈簧的作用能提供必要的下壓力,保持切割過(guò)程中材料穩(wěn)定,減少切割誤差。
11、2、切割組件采用電動(dòng)滑軌、電動(dòng)滑塊及電推桿驅(qū)動(dòng)的激光切割頭,不僅提高了切割速度,還確保了切割邊緣的光滑與精度。第一和第二電動(dòng)滑軌及滑塊的層級(jí)設(shè)計(jì),增加了系統(tǒng)的靈活性和適應(yīng)性,能夠處理不同尺寸和形狀的過(guò)濾布切割需求。
12、3、頂板下壁設(shè)置的導(dǎo)向軌與第二電動(dòng)滑軌相連的導(dǎo)向滑塊設(shè)計(jì),增強(qiáng)了切割組件在橫向移動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性和直線度,減少了因滑動(dòng)不暢導(dǎo)致的切割偏差。套筒內(nèi)壁的導(dǎo)向槽與連桿上的導(dǎo)向塊配合,確保了連桿上下滑動(dòng)時(shí)的順暢與定位準(zhǔn)確性,進(jìn)一步提升了整體系統(tǒng)的穩(wěn)定性和操作的連續(xù)性。
1.一種過(guò)濾布切割定位裝置,包括底板(1),所述底板(1)上通過(guò)側(cè)板(2)與頂板(3)固定連接,其特征在于,所述頂板(3)上開(kāi)設(shè)有滑槽(4),所述滑槽(4)內(nèi)設(shè)有移動(dòng)塊(5),所述頂板(3)下壁一側(cè)以及移動(dòng)塊(5)下壁均安裝有安裝套(6),所述安裝套(6)內(nèi)插裝有連桿(7),所述連桿(7)與所述安裝套(6)可拆卸連接,所述連桿(7)下端滑動(dòng)套裝有套筒(8),所述套筒(8)下壁設(shè)有抹平壓板(9),所述套筒(8)底部與所述連桿(7)之間安裝有彈簧(10),所述頂板(3)上設(shè)有與所述移動(dòng)塊(5)連接的驅(qū)動(dòng)組件,所述頂板(3)下壁設(shè)有切割組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種過(guò)濾布切割定位裝置,其特征在于,所述驅(qū)動(dòng)組件包括設(shè)于所述頂板(3)上壁的電機(jī)(11)以及支座(12),所述電機(jī)(11)驅(qū)動(dòng)端安裝有螺桿(13),所述螺桿(13)一端與所述支座(12)連接,所述移動(dòng)塊(5)上端與所述支座(12)旋接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種過(guò)濾布切割定位裝置,其特征在于,所述切割組件包括設(shè)于所述頂板(3)下壁的第一電動(dòng)滑軌(14),所述第一電動(dòng)滑軌(14)下壁設(shè)有第一電動(dòng)滑塊(15),所述第一電動(dòng)滑塊(15)下壁設(shè)有第二電動(dòng)滑軌(16),所述第二電動(dòng)滑軌(16)下壁設(shè)有第二電動(dòng)滑塊(17),所述第一電動(dòng)滑塊(15)下壁設(shè)有電推桿(18),所述電推桿(18)伸縮端安裝有激光切割頭(19)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種過(guò)濾布切割定位裝置,其特征在于,所述頂板(3)下壁設(shè)有一對(duì)導(dǎo)向軌(20),所述導(dǎo)向軌(20)上滑動(dòng)設(shè)有與所述第二電動(dòng)滑軌(16)固定連接的導(dǎo)向滑塊(21)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種過(guò)濾布切割定位裝置,其特征在于,所述安裝套(6)與所述連桿(7)之間通過(guò)螺栓(22)連接,所述螺栓(22)末端旋接有螺母(23)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種過(guò)濾布切割定位裝置,其特征在于,所述套筒(8)內(nèi)壁設(shè)有導(dǎo)向槽(24),所述連桿(7)側(cè)壁固定設(shè)有與所述導(dǎo)向槽(24)滑動(dòng)連接的導(dǎo)向塊(25)。