本技術(shù)涉及鋼管件設(shè)備，具體為一種鋼管件冷擠壓裝置。

背景技術(shù)：

1、鋼管件通常采用優(yōu)質(zhì)鋼材制造，具有較高的強(qiáng)度和承載能力，能夠承受較大的壓力和重量，鋼管件在建筑、石油、化工、電力等領(lǐng)域，鋼管件被廣泛應(yīng)用于管道系統(tǒng)的連接和支撐，為各種工程提供了可靠的保障。

2、但是現(xiàn)有的鋼管件在進(jìn)行冷擠壓塑形時，其對鋼管件進(jìn)行自動化定位和塑形的精準(zhǔn)性和穩(wěn)定性均存在不足，降低了設(shè)備對鋼管加工的效率，所以急需一種鋼管件冷擠壓裝置來解決上述存在的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋼管件冷擠壓裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種鋼管件冷擠壓裝置，包括連接底板，

3、擠壓裝置，所述擠壓裝置固定設(shè)置在所述連接底板的上端面，且位于所述擠壓裝置的內(nèi)端面靠近前部處固定設(shè)置有迷你氣缸，位于所述迷你氣缸的前端面固定設(shè)置有導(dǎo)向推桿；

4、固定滑座，所述固定滑座滑動卡接在所述擠壓裝置的前部處，且所述固定滑座與所述導(dǎo)向推桿進(jìn)行固定卡接，位于所述固定滑座的后部中心處設(shè)置有定位軸套；

5、鋼管，所述鋼管固定卡接在所述導(dǎo)向推桿的外端面。

6、優(yōu)選的，所述擠壓裝置包括支撐底座，所述支撐底座的上端面對稱設(shè)置有導(dǎo)向滑槽，位于所述支撐底座的后部處對稱設(shè)置有連接側(cè)板，兩組所述連接側(cè)板的后部固定設(shè)置有壓合氣缸，且位于所述壓合氣缸的前部對稱設(shè)置有導(dǎo)軸推桿，兩組所述導(dǎo)軸推桿的前部固定設(shè)置有氣缸卡座，且位于所述氣缸卡座的后部固定設(shè)置有擠壓氣缸，位于所述擠壓氣缸的前端面中心處固定設(shè)置有塑形沖頭。

7、優(yōu)選的，所述固定滑座通過所述導(dǎo)向滑槽進(jìn)而滑動卡接在所述支撐底座的上端面，能有效提高后續(xù)固定滑座在支撐底座的上部滑動的穩(wěn)定性。

8、優(yōu)選的，所述塑形沖頭、鋼管與導(dǎo)向推桿均為同軸心設(shè)置，能提高后續(xù)進(jìn)行定位與擠壓塑形的穩(wěn)定性。

9、優(yōu)選的，所述定位軸套的內(nèi)端面與所述鋼管進(jìn)行滑動卡接，方便后續(xù)對鋼管進(jìn)行快速精準(zhǔn)的同軸心定位，提高了后續(xù)對鋼管擠壓塑形的穩(wěn)定性。

10、優(yōu)選的，所述導(dǎo)軸推桿與所述連接側(cè)板的內(nèi)部進(jìn)行滑動卡接，能為后續(xù)擠壓氣缸擠壓提供足夠的定位基礎(chǔ)。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

12、1.本實(shí)用新型通過設(shè)置擠壓裝置，在對鋼管進(jìn)行擠壓加工時，迷你氣缸能通過導(dǎo)向推桿和定位軸套自動化的帶動鋼管進(jìn)行精準(zhǔn)的上料操作，同時壓合氣缸能通過導(dǎo)軸推桿帶動氣缸卡座進(jìn)行二次定位，擠壓氣缸則能通過塑形沖頭對鋼管的尾部進(jìn)行自動化擠壓塑形，有效提高了對鋼管塑形的效率與精準(zhǔn)性。

技術(shù)特征：

1.一種鋼管件冷擠壓裝置，包括連接底板(1)，其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管件冷擠壓裝置，其特征在于：所述擠壓裝置(6)包括支撐底座(65)，所述支撐底座(65)的上端面對稱設(shè)置有導(dǎo)向滑槽(64)，位于所述支撐底座(65)的后部處對稱設(shè)置有連接側(cè)板(61)，兩組所述連接側(cè)板(61)的后部固定設(shè)置有壓合氣缸(68)，且位于所述壓合氣缸(68)的前部對稱設(shè)置有導(dǎo)軸推桿(67)，兩組所述導(dǎo)軸推桿(67)的前部固定設(shè)置有氣缸卡座(66)，且位于所述氣缸卡座(66)的后部固定設(shè)置有擠壓氣缸(62)，位于所述擠壓氣缸(62)的前端面中心處固定設(shè)置有塑形沖頭(63)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼管件冷擠壓裝置，其特征在于：所述固定滑座(4)通過所述導(dǎo)向滑槽(64)進(jìn)而滑動卡接在所述支撐底座(65)的上端面。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼管件冷擠壓裝置，其特征在于：所述塑形沖頭(63)、鋼管(7)與導(dǎo)向推桿(3)均為同軸心設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼管件冷擠壓裝置，其特征在于：所述定位軸套(5)的內(nèi)端面與所述鋼管(7)進(jìn)行滑動卡接。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼管件冷擠壓裝置，其特征在于：所述導(dǎo)軸推桿(67)與所述連接側(cè)板(61)的內(nèi)部進(jìn)行滑動卡接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開一種鋼管件冷擠壓裝置，包括連接底板，擠壓裝置，所述擠壓裝置固定設(shè)置在所述連接底板的上端面，且位于所述擠壓裝置的內(nèi)端面靠近前部處固定設(shè)置有迷你氣缸，位于所述迷你氣缸的前端面固定設(shè)置有導(dǎo)向推桿；固定滑座，所述固定滑座滑動卡接在所述擠壓裝置的前部處。本技術(shù)通過設(shè)置擠壓裝置，在對鋼管進(jìn)行擠壓加工時，迷你氣缸能通過導(dǎo)向推桿和定位軸套自動化的帶動鋼管進(jìn)行精準(zhǔn)的上料操作，同時壓合氣缸能通過導(dǎo)軸推桿帶動氣缸卡座進(jìn)行二次定位，擠壓氣缸則能通過塑形沖頭對鋼管的尾部進(jìn)行自動化擠壓塑形，有效提高了對鋼管塑形的效率與精準(zhǔn)性。

技術(shù)研發(fā)人員：蔡楊波
受保護(hù)的技術(shù)使用者：奧鋼聯(lián)型材（中國）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240506
技術(shù)公布日：2024/12/30