本技術(shù)屬于軸承保持器加工，具體涉及一種保持器沖孔預(yù)定位裝置。

背景技術(shù)：

1、圓錐滾子軸承屬于分離型軸承，軸承的內(nèi)、外圈均具有錐形滾道，保持器是包裹全部或部分滾動(dòng)體，并隨之運(yùn)動(dòng)的軸承零件。在加工時(shí)需要對(duì)保持器進(jìn)行沖孔操作，便于安放滾動(dòng)體?，F(xiàn)有專(zhuān)利(公開(kāi)號(hào)：cn219112651u)，公開(kāi)了一種圓錐軸承保持器自動(dòng)沖孔模具。并公開(kāi)了對(duì)保持器的部分沖孔過(guò)程。

2、實(shí)際上，保持器在沖孔作業(yè)時(shí)，保持器首先被套接至上料工裝的接料凸模上，上料工裝將保持器移動(dòng)至沖孔工裝處，并將保持器安裝至定位盤(pán)，然后沖床對(duì)安裝至定位盤(pán)的保持器進(jìn)行沖孔作業(yè)。保持器上開(kāi)設(shè)有定位孔，定位盤(pán)上設(shè)有定位桿，位于接料凸模上的保持器安裝至定位盤(pán)時(shí)，接料凸模帶動(dòng)保持器自轉(zhuǎn)以使定位盤(pán)上的定位桿插入保持器的定位孔內(nèi)，以保證沖孔的精確性。

3、現(xiàn)有的保持器沖孔過(guò)程存在以下問(wèn)題：

4、1、接料凸模帶動(dòng)保持器自轉(zhuǎn)，以將保持器安裝至定位盤(pán)時(shí)，對(duì)保持器的旋轉(zhuǎn)定位占用時(shí)間長(zhǎng)，使對(duì)保持器沖孔的效率低；

5、2、保持器貼近至定位盤(pán)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時(shí)，保持器的底板與定位桿產(chǎn)生摩擦，對(duì)定位桿和保持器形成磨損。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述的不足，本實(shí)用新型提供了一種保持器沖孔預(yù)定位裝置，通過(guò)采用金屬傳感器對(duì)位于接料凸模上的保持器的定位孔進(jìn)行感應(yīng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)保持器的預(yù)定位，然后接料凸模直接將保持器安裝至定位盤(pán)，無(wú)需在安裝保持器時(shí)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)定位，縮減接料凸模向定位盤(pán)安裝保持器的時(shí)間，提高對(duì)保持器的沖孔效率；且由于提前對(duì)接料凸模上的保持器進(jìn)行預(yù)定位，接料凸模將保持器安裝至定位盤(pán)時(shí)，保持器的定位孔與定位盤(pán)的定位桿能夠處于同一軸線上，接料凸模帶動(dòng)保持器朝向定位盤(pán)移動(dòng)時(shí)，保持器的定位孔與定位盤(pán)的定位桿實(shí)現(xiàn)插接固定，保持器相對(duì)定位桿之間取消了旋轉(zhuǎn)定位步驟，消除了對(duì)保持器和定位桿的磨損。

2、本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

3、一種保持器沖孔預(yù)定位裝置，保持器上開(kāi)設(shè)有定位孔，預(yù)定位裝置包括沖床、沖孔工裝以及上料工裝、預(yù)定位機(jī)構(gòu)。沖床包括沖孔凹模和沖頭，以實(shí)現(xiàn)對(duì)保持器的沖孔。沖孔工裝上安裝有定位盤(pán)以及驅(qū)動(dòng)定位盤(pán)自轉(zhuǎn)的棘輪電機(jī)，定位盤(pán)上設(shè)有與定位孔配合的定位桿，定位盤(pán)與保持器擠壓配合，以便于帶動(dòng)保持器旋轉(zhuǎn)。上料工裝上安裝有接料凸模和驅(qū)動(dòng)接料凸模旋轉(zhuǎn)的電動(dòng)機(jī)，接料凸模與保持器磁吸配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)保持器的上料安裝。預(yù)定位機(jī)構(gòu)包括固定架、安裝至固定架上的伸縮桿以及固定至伸縮桿端部的金屬傳感器，金屬傳感器能夠檢測(cè)定位孔的位置，金屬傳感器與電動(dòng)機(jī)信號(hào)連接，便于將保持器轉(zhuǎn)動(dòng)至預(yù)定位位置，節(jié)省保持器安裝至定位盤(pán)所用的時(shí)間，提高對(duì)保持器的沖孔效率。

4、進(jìn)一步地，預(yù)定位機(jī)構(gòu)還包括固定塊，固定塊固定至伸縮桿的底部，固定塊上開(kāi)設(shè)有容納金屬傳感器的條形滑孔，金屬傳感器能夠沿條形滑孔的延伸方向滑移，以便于對(duì)金屬傳感器的位置進(jìn)行調(diào)整，調(diào)高金屬傳感器對(duì)不同類(lèi)型的保持器的適用范圍。

5、進(jìn)一步地，固定塊的底部還開(kāi)設(shè)有多個(gè)連通條形滑孔的螺紋孔，螺紋孔沿條形滑孔的延伸方向均勻分布，緊固螺栓貫穿螺紋孔并抵接至金屬傳感器，以實(shí)現(xiàn)對(duì)條形滑孔內(nèi)的緊固螺栓的固定。

6、進(jìn)一步地，預(yù)定位機(jī)構(gòu)還包括固定板，固定架上開(kāi)設(shè)有弧形孔，固定板上開(kāi)設(shè)有限位孔，調(diào)節(jié)螺栓貫穿弧形孔旋擰至限位孔，實(shí)現(xiàn)對(duì)固定架的偏轉(zhuǎn)角度的調(diào)節(jié)，間接實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬傳感器的偏轉(zhuǎn)角度的調(diào)節(jié)，便于金屬傳感器精確測(cè)量出保持器的定位孔的位置。

7、進(jìn)一步地，沖孔工裝底部設(shè)有橫向滑軌，沖孔工裝具有初始位置和沖擊位置，沖孔工裝能夠沿橫向滑軌由初始位置移動(dòng)至沖擊位置，當(dāng)沖孔工裝移動(dòng)至沖擊位置時(shí)，安裝至定位盤(pán)上的保持器位于沖頭和沖孔凹模之間，實(shí)現(xiàn)對(duì)保持器的位置移動(dòng)，便于沖床對(duì)保持器進(jìn)行沖孔作業(yè)。

8、進(jìn)一步地，上料工裝的底部設(shè)有縱向滑軌，上料工裝具有上料位置和卸料位置，上料工裝能夠沿縱向滑軌由上料位置移動(dòng)至卸料位置，當(dāng)上料工裝處于上料位置時(shí)，上料設(shè)備向接料凸模安裝保持器物料；當(dāng)上料工裝處于卸料位置時(shí)，接料凸模能夠向定位盤(pán)轉(zhuǎn)運(yùn)保持器物料。

9、進(jìn)一步地，上料工裝上還設(shè)有橫向滑板，接料凸?；瑒?dòng)連接至橫向滑板，接料凸模沿橫向滑板滑移以將保持器轉(zhuǎn)運(yùn)安裝至定位盤(pán)，實(shí)現(xiàn)保持器與定位盤(pán)的對(duì)接安裝，安裝便捷。

10、進(jìn)一步地，定位盤(pán)傾斜安裝至上料工裝，上料工裝還包括錐形調(diào)節(jié)器，錐形調(diào)節(jié)器能夠調(diào)節(jié)上料工裝的傾斜角度，定位盤(pán)的軸線與接料凸模的軸線平行，便于接料凸模上的保持器移動(dòng)至定位盤(pán)上。

11、進(jìn)一步地，沖床還包括驅(qū)動(dòng)設(shè)備，驅(qū)動(dòng)設(shè)備與沖頭固定連接，驅(qū)動(dòng)設(shè)備能夠帶動(dòng)沖頭在豎直方向上往復(fù)移動(dòng)，沖孔凹模上開(kāi)設(shè)有沖孔槽，以實(shí)現(xiàn)對(duì)保持器的快速?zèng)_孔作業(yè)。

12、進(jìn)一步地，接料凸模的表面涂覆有特氟龍涂層，特氟龍涂層摩擦系數(shù)低且具有優(yōu)良的耐磨損性，減小了保持器安裝至接料凸模時(shí)的安裝阻力，提高了接料凸模的使用壽命。

13、本實(shí)用新型的有益效果：

14、1、通過(guò)采用金屬傳感器對(duì)位于接料凸模上的保持器的定位孔進(jìn)行感應(yīng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)保持器的預(yù)定位，然后接料凸模直接將保持器安裝至定位盤(pán)，無(wú)需在安裝保持器時(shí)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)定位，縮減接料凸模向定位盤(pán)安裝保持器的時(shí)間，提高對(duì)保持器的沖孔效率；

15、2、由于提前對(duì)接料凸模上的保持器進(jìn)行預(yù)定位，接料凸模將保持器安裝至定位盤(pán)時(shí)，保持器的定位孔與定位盤(pán)的定位桿能夠處于同一軸線上，接料凸模帶動(dòng)保持器朝向定位盤(pán)移動(dòng)時(shí)，保持器的定位孔與定位盤(pán)的定位桿實(shí)現(xiàn)插接固定，保持器相對(duì)定位桿之間取消了旋轉(zhuǎn)定位步驟，消除了對(duì)保持器和定位桿的磨損。

技術(shù)特征：

1.一種保持器沖孔預(yù)定位裝置，保持器上開(kāi)設(shè)有定位孔，其特征在于，所述預(yù)定位裝置包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種保持器沖孔預(yù)定位裝置，其特征在于，所述預(yù)定位機(jī)構(gòu)還包括固定塊，所述固定塊固定至所述伸縮桿的底部，所述固定塊上開(kāi)設(shè)有容納所述金屬傳感器的條形滑孔，所述金屬傳感器能夠沿所述條形滑孔的延伸方向滑移。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種保持器沖孔預(yù)定位裝置，其特征在于，所述固定塊的底部還開(kāi)設(shè)有多個(gè)連通所述條形滑孔的螺紋孔，所述螺紋孔沿所述條形滑孔的延伸方向均勻分布，緊固螺栓貫穿所述螺紋孔并抵接至所述金屬傳感器。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種保持器沖孔預(yù)定位裝置，其特征在于，所述預(yù)定位機(jī)構(gòu)還包括固定板，所述固定架上開(kāi)設(shè)有弧形孔，所述固定板上開(kāi)設(shè)有限位孔，調(diào)節(jié)螺栓貫穿所述弧形孔旋擰至所述限位孔。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種保持器沖孔預(yù)定位裝置，其特征在于，所述沖孔工裝底部設(shè)有橫向滑軌，所述沖孔工裝具有初始位置和沖擊位置，所述沖孔工裝能夠沿所述橫向滑軌由所述初始位置移動(dòng)至所述沖擊位置，當(dāng)所述沖孔工裝移動(dòng)至所述沖擊位置時(shí)，安裝至所述定位盤(pán)上的保持器位于所述沖頭和沖孔凹模之間。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種保持器沖孔預(yù)定位裝置，其特征在于，所述上料工裝的底部設(shè)有縱向滑軌，所述上料工裝具有上料位置和卸料位置，所述上料工裝能夠沿所述縱向滑軌由所述上料位置移動(dòng)至卸料位置，當(dāng)所述上料工裝處于上料位置時(shí)，上料設(shè)備向所述接料凸模安裝保持器物料；當(dāng)所述上料工裝處于卸料位置時(shí)，所述接料凸模能夠向所述定位盤(pán)轉(zhuǎn)運(yùn)保持器物料。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種保持器沖孔預(yù)定位裝置，其特征在于，所述上料工裝上還設(shè)有橫向滑板，所述接料凸?；瑒?dòng)連接至所述橫向滑板，所述接料凸模沿所述橫向滑板滑移以將保持器轉(zhuǎn)運(yùn)安裝至所述定位盤(pán)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種保持器沖孔預(yù)定位裝置，其特征在于，所述定位盤(pán)傾斜安裝至所述上料工裝，所述上料工裝還包括錐形調(diào)節(jié)器，所述錐形調(diào)節(jié)器能夠調(diào)節(jié)所述上料工裝的傾斜角度，所述定位盤(pán)的軸線與所述接料凸模的軸線平行。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種保持器沖孔預(yù)定位裝置，其特征在于，所述沖床還包括驅(qū)動(dòng)設(shè)備，所述驅(qū)動(dòng)設(shè)備與所述沖頭固定連接，所述驅(qū)動(dòng)設(shè)備能夠帶動(dòng)所述沖頭在豎直方向上往復(fù)移動(dòng)，沖孔凹模上開(kāi)設(shè)有沖孔槽。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種保持器沖孔預(yù)定位裝置，其特征在于，所述接料凸模的表面涂覆有特氟龍涂層。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種保持器沖孔預(yù)定位裝置，保持器上開(kāi)設(shè)有定位孔，預(yù)定位裝置包括沖床、沖孔工裝以及上料工裝、預(yù)定位機(jī)構(gòu)。沖床包括沖孔凹模和沖頭，以實(shí)現(xiàn)對(duì)保持器的沖孔。沖孔工裝上安裝有定位盤(pán)以及驅(qū)動(dòng)定位盤(pán)自轉(zhuǎn)的棘輪電機(jī)，定位盤(pán)上設(shè)有與定位孔配合的定位桿，定位盤(pán)與保持器擠壓配合，以便于帶動(dòng)保持器旋轉(zhuǎn)。上料工裝上安裝有接料凸模和電動(dòng)機(jī)，接料凸模與保持器磁吸配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)保持器的上料安裝。預(yù)定位機(jī)構(gòu)包括固定架、安裝至固定架上的伸縮桿以及金屬傳感器，金屬傳感器能夠檢測(cè)定位孔的位置，金屬傳感器與電動(dòng)機(jī)信號(hào)連接，便于將保持器轉(zhuǎn)動(dòng)至預(yù)定位位置，節(jié)省保持器安裝至定位盤(pán)所用的時(shí)間，提高對(duì)保持器的沖孔效率。

技術(shù)研發(fā)人員：鄭廣會(huì),鄭金宇,鄭金澤,溫春國(guó),陸松,趙培振
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東博源精密機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2025/1/9