本技術(shù)涉及一種鉆頭的改良結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種可增加切削范圍以提升鉆削能力的鉆頭結(jié)構(gòu)，是于增加二打薄切削刀刃及位于二打薄切削刀刃側(cè)邊呈現(xiàn)銳角傾斜的打薄切削斜面，延長原主切削刃長度，達(dá)到增加鉆頭中心的芯厚、提高鉆頭的切削能力的目的。

背景技術(shù)：

1、在機(jī)械加工作業(yè)中，鉆孔加工作業(yè)是機(jī)械加工過程中相當(dāng)重要的制程，許多待加工物件在制造過程中，可能要經(jīng)過鉆孔加工處理后，可在待加工物件上產(chǎn)生必要的孔洞，以供后續(xù)再加工處理的制程，而在進(jìn)行鉆孔加工作業(yè)時，鉆頭就是必要的工具，借以在待加工物件上進(jìn)行各式孔洞的鉆削，以形成各式貫穿的孔洞或未貫穿的盲孔模式等，則在鉆頭的加工作業(yè)過程中，所應(yīng)用的鉆頭大都是在鉆頭二側(cè)螺旋狀切削刀刃、位于二螺旋刀刃一端的切削端，即是鉆頭的重要結(jié)構(gòu)，影響加工作業(yè)的順暢度，而依據(jù)鉆頭的外徑大小不同，芯厚的大小也會有不同的變化，并可在待加工物件上鉆削出不同尺寸的孔洞。

2、而一般鉆頭在進(jìn)行鉆削加工作業(yè)時，透過切削端二側(cè)刀刃與該待加工物件接觸以進(jìn)行切削加工，因二切削刃二側(cè)具有傾斜狀排屑面延伸至二側(cè)螺旋狀排屑槽處以向外排出，請同時參閱圖9～圖11所示，但因鉆頭a二切削刀刃a1相鄰中心位置的芯厚ah較窄小，其芯厚ah大約僅占鉆頭a直徑aod(毫米，mm)的約30％～40％左右，以至二切削刀刃a1的強(qiáng)度不佳、容易造成崩塌或斷裂等缺失，又二切削刀刃a1與相鄰的各排屑槽a2之間，并未產(chǎn)生適當(dāng)?shù)拈g距或角度，導(dǎo)致二切削刀刃a1鉆切待加工物件后產(chǎn)生的廢屑料，不易被切斷，則被堆積在二排屑槽a2處、并發(fā)生擠壓現(xiàn)象，不僅影響鉆頭a的鉆削加工不順暢，也會因二排屑槽a2處堆積的廢屑料摩擦鉆切孔洞的壁面形成刮痕，影響鉆削加工品質(zhì)變差，甚至因廢屑料擠壓在二排屑槽a2處，容易導(dǎo)致鉆頭a在鉆切加工時發(fā)生斷裂的情況等，許多影響鉆頭a的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及鉆孔加工作業(yè)不順暢等缺失，需予以改善。

3、如此，如何解決目前鉆頭在鉆切作業(yè)時排屑不順暢、導(dǎo)致鉆切作業(yè)穩(wěn)定等的問題與困擾，且鉆頭的排屑槽容易積存廢屑料，對鉆頭與待加工物件均產(chǎn)生不良影響等的麻煩與缺失，即為從事此行業(yè)的相關(guān)廠商所亟欲研究改善的方向所在。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、因此，有鑒于上述的問題與缺失，本實(shí)用新型的主要目的是在于提供一種鉆頭的改良結(jié)構(gòu)。

2、本實(shí)用新型提供一種鉆頭的改良結(jié)構(gòu)，包括柄部及刀刃部，其特征在于：

3、該柄部一側(cè)成型有刀刃部，而該柄部的柄外徑尺寸為1.9～3.3毫米；

4、該刀刃部包括切削段及自該切削段往該柄部處環(huán)繞延伸的排屑槽，而該切削段包括二主切削刃、位于該二主切削刃側(cè)邊呈不同角度斜向延伸至該排屑槽處的第一刃面、第二刃面、二打薄切削刃及位于該二打薄切削刃側(cè)邊呈現(xiàn)銳角狀傾斜的至少一個打薄輔助斜面，該二打薄切削刃、該至少一個打薄輔助斜面與該二主切削刃間分別設(shè)有與該二主切削刃間的中心點(diǎn)形成銳角狀傾斜的打薄切削斜面。

5、所述的鉆頭的改良結(jié)構(gòu)，其中：該鉆頭的該刀刃部外徑尺寸為0.05～0.6毫米。

6、所述的鉆頭的改良結(jié)構(gòu)，其中：該刀刃部在該二主切削刃二側(cè)的該第一刃面、該第二刃面及該二打薄輔助斜面所形成該刀刃部的中心芯厚占該刀刃部直徑的40％～70％。

7、所述的鉆頭的改良結(jié)構(gòu)，其中：該二打薄輔助斜面與該二主切削刃間形成銳角狀傾斜的各該打薄切削斜面與該中心點(diǎn)之間為形成第一打薄角，各該第一打薄角分別呈25°～70°的銳角狀傾斜角度。

8、所述的鉆頭的改良結(jié)構(gòu)，其中：該二打薄輔助斜面與該二主切削刃間形成銳角狀傾斜的各該打薄切削斜面與該中心點(diǎn)之間為形成第二打薄角的傾斜角度，各該第二打薄角分別呈5°～55°的銳角狀傾斜角度。

9、所述的鉆頭的改良結(jié)構(gòu)，其中：該鉆頭的該刀刃部的該二打薄切削刃分別跨越該中心點(diǎn)二側(cè)所延伸的各鑿刃線后，再分別加工成形至少一個第一打薄輔助斜面；或該鉆頭的該刀刃部的該二打薄切削刃為沿著該中心點(diǎn)二側(cè)所延伸的各該鑿刃線邊緣、分別加工成形呈銳角狀或呈鈍角狀的二該第一打薄輔助斜面及二第二打薄輔助斜面。

10、本實(shí)用新型可增加鉆頭中心的芯厚、提高鉆頭的二主切削刃的切削能力。

技術(shù)特征：

1.一種鉆頭的改良結(jié)構(gòu)，包括柄部及刀刃部，其特征在于：

2.如權(quán)利要求1所述的鉆頭的改良結(jié)構(gòu)，其特征在于：該鉆頭的該刀刃部外徑尺寸為0.05～0.6毫米。

3.如權(quán)利要求1所述的鉆頭的改良結(jié)構(gòu)，其特征在于：該刀刃部在該二主切削刃二側(cè)的該第一刃面、該第二刃面及該二打薄輔助斜面所形成該刀刃部的中心芯厚占該刀刃部直徑的40％～70％。

4.如權(quán)利要求1所述的鉆頭的改良結(jié)構(gòu)，其特征在于：該二打薄輔助斜面與該二主切削刃間形成銳角狀傾斜的各該打薄切削斜面與該中心點(diǎn)之間為形成第一打薄角，各該第一打薄角分別呈25°～70°的銳角狀傾斜角度。

5.如權(quán)利要求1所述的鉆頭的改良結(jié)構(gòu)，其特征在于：該二打薄輔助斜面與該二主切削刃間形成銳角狀傾斜的各該打薄切削斜面與該中心點(diǎn)之間為形成第二打薄角的傾斜角度，各該第二打薄角分別呈5°～55°的銳角狀傾斜角度。

6.如權(quán)利要求1所述的鉆頭的改良結(jié)構(gòu)，其特征在于：該鉆頭的該刀刃部的該二打薄切削刃分別跨越該中心點(diǎn)二側(cè)所延伸的各鑿刃線后，再分別加工成形至少一個第一打薄輔助斜面；或該鉆頭的該刀刃部的該二打薄切削刃為沿著該中心點(diǎn)二側(cè)所延伸的各該鑿刃線邊緣、分別加工成形呈銳角狀或呈鈍角狀的二該第一打薄輔助斜面及二第二打薄輔助斜面。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種鉆頭的改良結(jié)構(gòu)，該鉆頭為于柄部一側(cè)成型有刀刃部，且刀刃部包括切削段及自該切削段往該柄部處環(huán)繞延伸的排屑槽，而切削段包括二主切削刃、位于二主切削刃側(cè)邊呈不同角度斜向延伸的第一刃面、第二刃面、二打薄切削刃及位于二打薄切削刃側(cè)邊呈現(xiàn)銳角傾斜的打薄切削斜面、至少一個打薄輔助斜面，達(dá)到增加鉆頭中心的芯厚、提高鉆頭的切削能力的目的。

技術(shù)研發(fā)人員：陳招陽,黃英明,鐘任超,張藝騰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海尖點(diǎn)精密工具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2025/1/6