本技術(shù)涉及光伏組件加工，尤其涉及一種雙壓具整壓焊絲的電池片串焊裝置。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有的電池片串焊機(jī)運(yùn)行時(shí)，拉帶手將焊絲拉出后，放置壓具下壓焊絲，使焊絲陷入電池片焊接膠內(nèi)。壓具通常只能壓到部分焊絲，若想完全壓住會有撞拉帶手的風(fēng)險(xiǎn)。

2、而且傳統(tǒng)壓具采用空心圓盤兩點(diǎn)固定結(jié)構(gòu)，對刷膠電池片焊絲固定時(shí)，只能對其部分進(jìn)行排膠，不能保證完全壓住焊絲進(jìn)行排膠，從而導(dǎo)致焊絲不能完全陷入焊接膠內(nèi)，進(jìn)而影響電池片在固化爐中加熱時(shí)，電池片上的膠與焊絲會受熱不均，導(dǎo)致焊接不良。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種雙壓具整壓焊絲的電池片串焊裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的壓具放置過程中存在撞機(jī)風(fēng)險(xiǎn)，焊絲固定效果差會造成焊接不良的技術(shù)問題。

2、本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種雙壓具整壓焊絲的電池片串焊裝置，包括固化輸送線、拉帶手、尾夾機(jī)構(gòu)、機(jī)械手、大壓具、橫移模組、小壓具，所述尾夾機(jī)構(gòu)設(shè)置在固化輸送線的輸入端，所述拉帶手將焊絲拉出后配合尾夾機(jī)構(gòu)對焊絲進(jìn)行拉緊，所述機(jī)械手同時(shí)搬運(yùn)大壓具和電池片分別放置在焊絲前段的后部分和焊絲的后段上，所述固化輸送線將電池串向前輸送一個(gè)工位，所述橫移模組設(shè)置在固化輸送線的一側(cè)，將小壓具搬運(yùn)放置在焊絲前段的前部分；

3、所述大壓具包括大壓具座、間隔排布在大壓具座上的若干排大壓具單元，所述大壓具單元包括多個(gè)排成一列的壓具組件；所述小壓具包括小壓具座、間隔排布在小壓具座上的若干排小壓具單元，所述小壓具單元包括一個(gè)或多個(gè)排成一列的壓具組件，小壓具單元的壓具組件數(shù)量少于大壓具單元的壓具組件數(shù)量。

4、進(jìn)一步的，本實(shí)用新型中大小壓具的壓具單元數(shù)量相同，大小壓具的壓具單元均等間隔排布。

5、進(jìn)一步的，本實(shí)用新型中所述壓具組件包括壓塊、分別與壓塊連接的兩根導(dǎo)向軸，導(dǎo)向軸通過彈簧安裝在壓具座上，導(dǎo)向軸的另一端穿出壓具座并通過第一擋圈固定。

6、進(jìn)一步的，本實(shí)用新型中所述壓塊嵌設(shè)在導(dǎo)向軸的底部并通過定位銷和第二擋圈固定。

7、進(jìn)一步的，本實(shí)用新型中大小壓具的壓具座兩端分別設(shè)有磁吸座，磁吸座上設(shè)有滾花紋路。

8、進(jìn)一步的，本實(shí)用新型中大小壓具的壓具座底部設(shè)有橡膠墊，橡膠墊凸出壓具座底面0.5mm。

9、進(jìn)一步的，本實(shí)用新型中所述機(jī)械手包括磁吸部和真空吸附部，磁吸部用于與磁吸座配合吸附搬運(yùn)大壓具，真空吸附部用于吸附搬運(yùn)電池片。

10、進(jìn)一步的，本實(shí)用新型中所述橫移模組包括安裝在橫移機(jī)構(gòu)上的磁吸機(jī)構(gòu)，所述磁吸機(jī)構(gòu)用于與磁吸座配合吸附搬運(yùn)小壓具。

11、本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型的壓具分為大壓具和小壓具兩部分，在不改變節(jié)拍的情況下通過兩次搬運(yùn)來壓焊絲，既可以保證焊絲壓全，還可以規(guī)避一整個(gè)壓具下壓時(shí)撞拉帶手的風(fēng)險(xiǎn)；大小壓具結(jié)構(gòu)特殊設(shè)計(jì)，能夠?qū)附z進(jìn)行分段式下壓，壓塊為長條塊，面接觸刷膠電池片上的焊絲保證壓力均勻，為避免按壓時(shí)導(dǎo)致電池片隱裂，壓塊采用彈性安裝；壓具通過兩端磁吸座的設(shè)計(jì)，既便于壓具的搬運(yùn)，又能夠通過與固化輸送線上磁鐵的配合，產(chǎn)生一定的吸力進(jìn)而對焊絲產(chǎn)生下壓的壓力，使焊絲易陷入焊接膠內(nèi)，保證固化效果良好。

技術(shù)特征：

1.一種雙壓具整壓焊絲的電池片串焊裝置，其特征在于：包括固化輸送線(1)、拉帶手(2)、尾夾機(jī)構(gòu)(3)、機(jī)械手、大壓具(4)、橫移模組、小壓具(5)，所述尾夾機(jī)構(gòu)(3)設(shè)置在固化輸送線(1)的輸入端，所述拉帶手(2)將焊絲(b)拉出后配合尾夾機(jī)構(gòu)(3)對焊絲(b)進(jìn)行拉緊，所述機(jī)械手同時(shí)搬運(yùn)大壓具(4)和電池片(a)分別放置在焊絲前段的后部分和焊絲的后段上，所述固化輸送線(1)將電池串向前輸送一個(gè)工位，所述橫移模組設(shè)置在固化輸送線(1)的一側(cè)，將小壓具(5)搬運(yùn)放置在焊絲前段的前部分；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙壓具整壓焊絲的電池片串焊裝置，其特征在于：大小壓具的壓具單元數(shù)量相同，大小壓具的壓具單元均等間隔排布。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙壓具整壓焊絲的電池片串焊裝置，其特征在于：所述壓具組件(6)包括壓塊(61)、分別與壓塊(61)連接的兩根導(dǎo)向軸(62)，導(dǎo)向軸(62)通過彈簧(63)安裝在壓具座上，導(dǎo)向軸(62)的另一端穿出壓具座并通過第一擋圈(64)固定。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙壓具整壓焊絲的電池片串焊裝置，其特征在于：所述壓塊(61)嵌設(shè)在導(dǎo)向軸(62)的底部并通過定位銷(65)和第二擋圈(66)固定。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙壓具整壓焊絲的電池片串焊裝置，其特征在于：大小壓具的壓具座兩端分別設(shè)有磁吸座(7)，磁吸座(7)上設(shè)有滾花紋路(71)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙壓具整壓焊絲的電池片串焊裝置，其特征在于：大小壓具的壓具座底部設(shè)有橡膠墊(8)，橡膠墊(8)凸出壓具座底面0.5mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙壓具整壓焊絲的電池片串焊裝置，其特征在于：所述機(jī)械手包括磁吸部和真空吸附部，磁吸部用于與磁吸座(7)配合吸附搬運(yùn)大壓具(4)，真空吸附部用于吸附搬運(yùn)電池片(a)。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙壓具整壓焊絲的電池片串焊裝置，其特征在于：所述橫移模組包括安裝在橫移機(jī)構(gòu)上的磁吸機(jī)構(gòu)，所述磁吸機(jī)構(gòu)用于與磁吸座(7)配合吸附搬運(yùn)小壓具(5)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種雙壓具整壓焊絲的電池片串焊裝置，包括固化輸送線、拉帶手、尾夾機(jī)構(gòu)、機(jī)械手、大壓具、橫移模組、小壓具，尾夾機(jī)構(gòu)設(shè)在固化輸送線輸入端，拉帶手將焊絲拉出后配合尾夾機(jī)構(gòu)拉緊，機(jī)械手搬運(yùn)大壓具和電池片放置在焊絲前段的后部分和焊絲的后段上，固化輸送線將電池串向前輸送一個(gè)工位，橫移模組設(shè)在固化輸送線一側(cè)將小壓具搬運(yùn)放置在焊絲前段的前部分；大小壓具均包括壓具座、壓具單元，壓具單元包括壓具組件，小壓具單元的壓具組件數(shù)量少于大壓具單元的壓具組件數(shù)量。本技術(shù)的壓具分為大壓具和小壓具，在不改變節(jié)拍的情況下通過兩次搬運(yùn)來壓焊絲，保證焊絲壓全，并規(guī)避撞拉帶手風(fēng)險(xiǎn)，本技術(shù)能夠保證固化效果良好。

技術(shù)研發(fā)人員：蔡之良,安錦湖,殷秦政,殷秦誼
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽聯(lián)鵬智能裝備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240506
技術(shù)公布日：2025/1/6