本技術(shù)屬于鋼板加工，具體為一種鋼板加工壓延裝置。

背景技術(shù)：

1、壓延機(jī)是由兩個(gè)或兩個(gè)以上的輥筒，按一定形式排列，在一定溫度下，將橡膠或金屬壓制展延成一定厚度和表面形狀的工件，在進(jìn)行鋼板加工的過程中，也需要用到壓延裝置來對(duì)其進(jìn)行壓延操作，而鋼板加工用壓延裝置在使用的過程中，不便于根據(jù)需要進(jìn)行壓延厚度的調(diào)節(jié)，存在一定的局限性，從而不便于達(dá)到更好的實(shí)用性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型提供一種鋼板加工壓延裝置，有效的解決了鋼板加工用壓延裝置在使用的過程中，不便于根據(jù)需要進(jìn)行壓延厚度的調(diào)節(jié)，存在一定的局限性，從而不便于達(dá)到更好的實(shí)用性的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種鋼板加工壓延裝置，包括框架，所述框架的內(nèi)部底端固定安裝有支撐框，支撐框的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一壓輥，第一壓輥的正上方設(shè)置有活動(dòng)框，且活動(dòng)框的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第二壓輥，框架的頂部對(duì)稱固定貫穿安裝有電動(dòng)伸縮桿，且兩根電動(dòng)伸縮桿的底部均與活動(dòng)框的頂部固定連接，框架的一側(cè)固定安裝有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，且第一壓輥以及第二壓輥均與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。

3、優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括條形框，且條形框固定安裝于框架的一側(cè)，條形框的外側(cè)固定安裝有控制開關(guān)，條形框的底部固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)與控制開關(guān)電性連接，條形框的內(nèi)部安裝有支桿，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸活動(dòng)貫穿于條形框的底部并與支桿固定連接，支桿的外側(cè)固定套設(shè)有第一錐形齒輪，第一錐形齒輪的外側(cè)嚙合連接有第二錐形齒輪，第二錐形齒輪的一側(cè)固定安裝有第一傳動(dòng)桿，且第一傳動(dòng)桿遠(yuǎn)離第二錐形齒輪的一端活動(dòng)貫穿并延伸至支撐框的內(nèi)部與第一壓輥固定連接。

4、優(yōu)選的，所述條形框的內(nèi)部設(shè)置有殼體，殼體的下方且位于支桿的外側(cè)固定安裝有擋塊，殼體的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有套筒，且套筒活動(dòng)套設(shè)于支桿的外側(cè)，套筒的內(nèi)壁上對(duì)稱固定安裝有滑動(dòng)連接塊，支桿的外側(cè)對(duì)稱開設(shè)有滑動(dòng)連接槽，且滑動(dòng)連接塊滑動(dòng)安裝于滑動(dòng)連接槽的內(nèi)部，殼體的內(nèi)部且位于套筒的外側(cè)固定套設(shè)有第三錐形齒輪，第三錐形齒輪的外側(cè)嚙合連接有第四錐形齒輪，第四錐形齒輪的一側(cè)固定安裝有第二傳動(dòng)桿，框架靠近條形框的一側(cè)開設(shè)有條形槽，且第二傳動(dòng)桿遠(yuǎn)離第四錐形齒輪的一端活動(dòng)貫穿于殼體以及條形槽并延伸至活動(dòng)框的內(nèi)部與第二壓輥固定連接。

5、優(yōu)選的，所述殼體遠(yuǎn)離第二傳動(dòng)桿的一側(cè)固定安裝有定位滑塊，條形框的內(nèi)壁上對(duì)稱開設(shè)有定位滑槽，且定位滑塊滑動(dòng)安裝于定位滑槽的內(nèi)部。

6、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

7、1）、在工作中，通過設(shè)置的框架、支撐框、第一壓輥、第二壓輥、活動(dòng)框、電動(dòng)伸縮桿以及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的互相作用，能夠使得鋼板加工用壓延裝置在使用的過程中，便于根據(jù)需要進(jìn)行壓延厚度的調(diào)節(jié)，降低了裝置的局限性，從而便于達(dá)到更好的實(shí)用性；

8、2）、在工作中，通過設(shè)置的定位滑塊以及定位滑槽的互相作用，能夠使得殼體在移動(dòng)時(shí)，便于達(dá)到更好的穩(wěn)定性，從而確保了驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)能夠正常的進(jìn)行工作。

技術(shù)特征：

1.一種鋼板加工壓延裝置，包括框架（1），其特征在于：所述框架（1）的內(nèi)部底端固定安裝有支撐框（2），支撐框（2）的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一壓輥（3），第一壓輥（3）的正上方設(shè)置有活動(dòng)框（4），且活動(dòng)框（4）的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第二壓輥（5），框架（1）的頂部對(duì)稱固定貫穿安裝有電動(dòng)伸縮桿（6），且兩根電動(dòng)伸縮桿（6）的底部均與活動(dòng)框（4）的頂部固定連接，框架（1）的一側(cè)固定安裝有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)（7），且第一壓輥（3）以及第二壓輥（5）均與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)（7）連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼板加工壓延裝置，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)（7）包括條形框（8），且條形框（8）固定安裝于框架（1）的一側(cè)，條形框（8）的外側(cè)固定安裝有控制開關(guān)（9），條形框（8）的底部固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)（10），且驅(qū)動(dòng)電機(jī)（10）與控制開關(guān)（9）電性連接，條形框（8）的內(nèi)部安裝有支桿（11），且驅(qū)動(dòng)電機(jī)（10）的輸出軸活動(dòng)貫穿于條形框（8）的底部并與支桿（11）固定連接，支桿（11）的外側(cè)固定套設(shè)有第一錐形齒輪（12），第一錐形齒輪（12）的外側(cè)嚙合連接有第二錐形齒輪（13），第二錐形齒輪（13）的一側(cè)固定安裝有第一傳動(dòng)桿（14），且第一傳動(dòng)桿（14）遠(yuǎn)離第二錐形齒輪（13）的一端活動(dòng)貫穿并延伸至支撐框（2）的內(nèi)部與第一壓輥（3）固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼板加工壓延裝置，其特征在于：所述條形框（8）的內(nèi)部設(shè)置有殼體（15），殼體（15）的下方且位于支桿（11）的外側(cè)固定安裝有擋塊（16），殼體（15）的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有套筒（17），且套筒（17）活動(dòng)套設(shè)于支桿（11）的外側(cè)，套筒（17）的內(nèi)壁上對(duì)稱固定安裝有滑動(dòng)連接塊（18），支桿（11）的外側(cè)對(duì)稱開設(shè)有滑動(dòng)連接槽（19），且滑動(dòng)連接塊（18）滑動(dòng)安裝于滑動(dòng)連接槽（19）的內(nèi)部，殼體（15）的內(nèi)部且位于套筒（17）的外側(cè)固定套設(shè)有第三錐形齒輪（20），第三錐形齒輪（20）的外側(cè)嚙合連接有第四錐形齒輪（21），第四錐形齒輪（21）的一側(cè)固定安裝有第二傳動(dòng)桿（22），框架（1）靠近條形框（8）的一側(cè)開設(shè)有條形槽（23），且第二傳動(dòng)桿（22）遠(yuǎn)離第四錐形齒輪（21）的一端活動(dòng)貫穿于殼體（15）以及條形槽（23）并延伸至活動(dòng)框（4）的內(nèi)部與第二壓輥（5）固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋼板加工壓延裝置，其特征在于：所述殼體（15）遠(yuǎn)離第二傳動(dòng)桿（22）的一側(cè)固定安裝有定位滑塊（24），條形框（8）的內(nèi)壁上對(duì)稱開設(shè)有定位滑槽（25），且定位滑塊（24）滑動(dòng)安裝于定位滑槽（25）的內(nèi)部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及鋼板加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鋼板加工壓延裝置，解決了鋼板加工用壓延裝置在使用的過程中，不便于根據(jù)需要進(jìn)行壓延厚度的調(diào)節(jié)，存在一定的局限性，從而不便于達(dá)到更好的實(shí)用性的問題，其包括框架，框架的內(nèi)部底端固定安裝有支撐框，支撐框的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一壓輥，第一壓輥的正上方設(shè)置有活動(dòng)框，且活動(dòng)框的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第二壓輥，框架的頂部對(duì)稱固定貫穿安裝有電動(dòng)伸縮桿，且兩根電動(dòng)伸縮桿的底部均與活動(dòng)框的頂部固定連接，框架的一側(cè)固定安裝有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；本技術(shù)，能夠使得鋼板加工用壓延裝置在使用的過程中，便于根據(jù)需要進(jìn)行壓延厚度的調(diào)節(jié)，降低了裝置的局限性，從而便于達(dá)到更好的實(shí)用性。

技術(shù)研發(fā)人員：郭大勇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：青島增勇金屬材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240506
技術(shù)公布日：2024/12/30