本技術(shù)涉及配重塊加工，尤其是涉及一種電機(jī)配重塊的螺紋打孔成型裝置。

背景技術(shù)：

1、電機(jī)配重塊，也稱平衡塊或加重塊，主要作用是平衡電機(jī)工作時(shí)的離心力，減小電機(jī)的振動(dòng)和噪聲，延長(zhǎng)電機(jī)壽命，提升安全性能，并降低電機(jī)的損耗。為了方便電機(jī)配重塊的安裝，電機(jī)配重塊上通常設(shè)置有螺紋孔，利用螺栓與螺紋孔內(nèi)壁螺紋連接，將配重塊牢固地安裝在電機(jī)的特定部位。

2、電機(jī)配重塊在成型時(shí)，通常利用螺紋銑刀對(duì)通孔的內(nèi)壁進(jìn)行銑削，以形成螺紋，同時(shí)，為了提高螺紋精度和延長(zhǎng)銑刀壽命，通常在銑削的同時(shí)噴灑冷卻油對(duì)銑削部位進(jìn)行降溫冷卻。

3、但是，現(xiàn)有的銑削成型裝置加工時(shí)，加工部位處于敞開(kāi)的環(huán)境，由于銑刀的高速旋轉(zhuǎn)，容易帶動(dòng)銑削形成的顆粒和冷卻油飛濺到加工環(huán)境的各處，一方面，降低了冷卻油的降溫效果，從而不利于延長(zhǎng)銑刀使用壽命和加工精度，另一方面，飛濺的顆粒和冷卻油污染周圍環(huán)境，工人需要額外花費(fèi)時(shí)間和精力對(duì)加工環(huán)境清潔，增加了工人負(fù)擔(dān)，并降低了加工效率。

4、因此，有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中采用螺紋銑刀加工方式的電機(jī)配重塊的螺紋打孔成型裝置進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種避免顆粒和冷卻油飛濺以保證加工精度、延長(zhǎng)銑刀使用壽命并減輕工人負(fù)擔(dān)、有利于提高加工效率的電機(jī)配重塊的螺紋打孔成型裝置。

2、為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種電機(jī)配重塊的螺紋打孔成型裝置，包括：

3、機(jī)架，所述機(jī)架包括加工臺(tái)，所述加工臺(tái)上設(shè)置有沿鉛垂方向延伸的加工孔；

4、鎖緊組件，所述鎖緊組件用于將具有通孔的配重塊鎖緊于加工臺(tái)上且鎖緊狀態(tài)下，通孔與所述加工孔同軸心線連通；

5、銑刀和驅(qū)動(dòng)組件，所述銑刀沿鉛垂方向延伸，所述驅(qū)動(dòng)組件設(shè)置于所述機(jī)架上，所述驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)銑刀繞自身軸心線旋轉(zhuǎn)、沿鉛垂方向移動(dòng)、以及驅(qū)動(dòng)所述銑刀軸心線繞加工孔的軸心線轉(zhuǎn)動(dòng)，以將配重塊的通孔加工成螺紋孔；

6、集油桶，所述集油桶固定于所述加工臺(tái)的下方且覆蓋所述加工孔的底部，所述集油桶上設(shè)置有出油孔；

7、過(guò)濾組件和油泵，所述鎖緊組件、所述銑刀、所述加工臺(tái)、所述集油桶和配重塊圍合形成冷卻腔，所述鎖緊組件上設(shè)置有進(jìn)油孔，所述進(jìn)油孔和所述出油孔均與所述冷卻腔連通，所述油泵用于驅(qū)動(dòng)冷卻油在所述進(jìn)油孔、所述冷卻腔、所述出油孔和所述過(guò)濾組件之間循環(huán)流動(dòng)。

8、優(yōu)選的，為了方便鎖緊加工臺(tái)上的配重塊，同時(shí)能夠形成冷卻腔，所述鎖緊組件包括鎖緊罩和鎖緊螺套，所述鎖緊螺套沿鉛垂方向延伸且與所述機(jī)架螺紋連接，所述鎖緊罩上設(shè)置有供銑刀穿設(shè)的開(kāi)孔，所述銑刀外密封套設(shè)有與所述鎖緊罩密封連接且覆蓋所述開(kāi)孔的密封環(huán)片，所述進(jìn)油孔設(shè)置于所述鎖緊罩上，鎖緊狀態(tài)下，所述鎖緊罩夾設(shè)于所述鎖緊螺套和配重塊之間。

9、優(yōu)選的，為了保證在對(duì)配重塊鎖緊前，配重塊的通孔與加工孔同軸心線，所述集油桶的底部穿設(shè)有定位件，所述定位件包括與所述集油桶螺紋連接且與所述加工孔同軸心線的定位螺桿，所述定位螺桿的頂部固定有定位塊，所述定位塊水平方向的橫截面為圓形，所述圓形橫截面的圓心位于所述加工孔的軸心線上，所述定位塊的頂部外徑小于所述定位塊的底部外徑且所述定位塊的頂部向所述定位塊的底部逐步過(guò)渡設(shè)置。

10、優(yōu)選的，為了減少冷卻油的泄漏，所述定位件與所述集油桶密封連接。

11、優(yōu)選的，為了保證定位件與集油桶之間的密封連接，所述定位件還包括密封盤，所述密封盤外套設(shè)有彈性的密封圈，所述密封圈與所述集油桶的周向內(nèi)壁密封連接。

12、優(yōu)選的，為了過(guò)濾冷卻油的碎屑顆粒，所述過(guò)濾組件包括頂部敞口的過(guò)濾桶、蓋設(shè)于所述過(guò)濾桶上的桶蓋和可拆卸設(shè)置于所述過(guò)濾桶內(nèi)的過(guò)濾網(wǎng)架，所述過(guò)濾桶上設(shè)置有進(jìn)油口和出油口，所述過(guò)濾網(wǎng)架將所述過(guò)濾桶與所述桶蓋圍合形成的過(guò)濾腔分成進(jìn)油腔和出油腔，所述入油口連通于所述出油孔和所述進(jìn)油腔之間，所述出油腔連通于所述出油口和所述進(jìn)油孔之間。

13、優(yōu)選的，為了實(shí)現(xiàn)過(guò)濾網(wǎng)架與過(guò)濾桶之間的可拆卸連接，所述過(guò)濾桶的周向內(nèi)壁上設(shè)置有凸環(huán)，所述過(guò)濾網(wǎng)架為桶狀結(jié)構(gòu)，所述過(guò)濾網(wǎng)架的周向外緣設(shè)置有翻邊，所述過(guò)濾網(wǎng)架與所述凸環(huán)插接配合且所述翻邊與所述凸環(huán)密封連接。

14、優(yōu)選的，為了保證過(guò)濾網(wǎng)架的穩(wěn)定安裝，所述桶蓋的底部設(shè)置有施壓塊，所述施壓塊抵接于所述過(guò)濾網(wǎng)架的頂部。

15、優(yōu)選的，為了驅(qū)動(dòng)銑刀運(yùn)動(dòng)，以便能夠?qū)ε渲貕K的配重塊加工形成螺紋孔，所述驅(qū)動(dòng)組件包括由上至下依次設(shè)置的升降單元、公轉(zhuǎn)單元和自轉(zhuǎn)單元，所述升降單元驅(qū)動(dòng)所述公轉(zhuǎn)單元沿鉛垂方向移動(dòng)，所述公轉(zhuǎn)單元驅(qū)動(dòng)所述自轉(zhuǎn)單元繞所述加工孔的軸心線轉(zhuǎn)動(dòng)，所述自轉(zhuǎn)單元驅(qū)動(dòng)所述銑刀繞自身軸心線旋轉(zhuǎn)。

16、優(yōu)選的，為了方便加工具有不同孔徑通孔的配重塊，所述公轉(zhuǎn)單元和所述自轉(zhuǎn)單元之間還設(shè)置有調(diào)節(jié)單元，所述調(diào)節(jié)單元用于調(diào)節(jié)所述銑刀軸心線與所述銑刀公轉(zhuǎn)軸心線的距離。

17、綜上所述，本實(shí)用新型電機(jī)配重塊的螺紋打孔成型裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，利用鎖緊組件將配重塊鎖緊的同時(shí)，與銑刀、集油桶和加工臺(tái)圍合形成冷卻腔，通過(guò)油泵輸送冷卻油循環(huán)流動(dòng)并過(guò)濾，從而避免了冷卻油和顆粒飛濺，保證環(huán)境的清潔、銑刀的使用壽命和加工精度，減輕工人的負(fù)擔(dān)，有利于提高加工效率。

技術(shù)特征：

1.一種電機(jī)配重塊的螺紋打孔成型裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)配重塊的螺紋打孔成型裝置，其特征在于：所述鎖緊組件包括鎖緊罩和鎖緊螺套，所述鎖緊螺套沿鉛垂方向延伸且與所述機(jī)架螺紋連接，所述鎖緊罩上設(shè)置有供銑刀穿設(shè)的開(kāi)孔，所述銑刀外密封套設(shè)有與所述鎖緊罩密封連接且覆蓋所述開(kāi)孔的密封環(huán)片，所述進(jìn)油孔設(shè)置于所述鎖緊罩上，鎖緊狀態(tài)下，所述鎖緊罩夾設(shè)于所述鎖緊螺套和配重塊之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電機(jī)配重塊的螺紋打孔成型裝置，其特征在于：所述集油桶的底部穿設(shè)有定位件，所述定位件包括與所述集油桶螺紋連接且與所述加工孔同軸心線的定位螺桿，所述定位螺桿的頂部固定有定位塊，所述定位塊水平方向的橫截面為圓形，所述圓形橫截面的圓心位于所述加工孔的軸心線上，所述定位塊的頂部外徑小于所述定位塊的底部外徑且所述定位塊的頂部向所述定位塊的底部逐步過(guò)渡設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電機(jī)配重塊的螺紋打孔成型裝置，其特征在于：所述定位件與所述集油桶密封連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電機(jī)配重塊的螺紋打孔成型裝置，其特征在于：所述定位件還包括密封盤，所述密封盤外套設(shè)有彈性的密封圈，所述密封圈與所述集油桶的周向內(nèi)壁密封連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)配重塊的螺紋打孔成型裝置，其特征在于：所述過(guò)濾組件包括頂部敞口的過(guò)濾桶、蓋設(shè)于所述過(guò)濾桶上的桶蓋和可拆卸設(shè)置于所述過(guò)濾桶內(nèi)的過(guò)濾網(wǎng)架，所述過(guò)濾桶上設(shè)置有進(jìn)油口和出油口，所述過(guò)濾網(wǎng)架將所述過(guò)濾桶與所述桶蓋圍合形成的過(guò)濾腔分成進(jìn)油腔和出油腔，所述進(jìn)油口連通于所述出油孔和所述進(jìn)油腔之間，所述出油口連通于所述出油腔和所述進(jìn)油孔之間。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電機(jī)配重塊的螺紋打孔成型裝置，其特征在于：所述過(guò)濾桶的周向內(nèi)壁上設(shè)置有凸環(huán)，所述過(guò)濾網(wǎng)架為桶狀結(jié)構(gòu)，所述過(guò)濾網(wǎng)架的周向外緣設(shè)置有翻邊，所述過(guò)濾網(wǎng)架與所述凸環(huán)插接配合且所述翻邊與所述凸環(huán)密封連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電機(jī)配重塊的螺紋打孔成型裝置，其特征在于：所述桶蓋的底部設(shè)置有施壓塊，所述施壓塊抵接于所述過(guò)濾網(wǎng)架的頂部。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)配重塊的螺紋打孔成型裝置，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)組件包括由上至下依次設(shè)置的升降單元、公轉(zhuǎn)單元和自轉(zhuǎn)單元，所述升降單元驅(qū)動(dòng)所述公轉(zhuǎn)單元沿鉛垂方向移動(dòng)，所述公轉(zhuǎn)單元驅(qū)動(dòng)所述自轉(zhuǎn)單元繞所述加工孔的軸心線轉(zhuǎn)動(dòng)，所述自轉(zhuǎn)單元驅(qū)動(dòng)所述銑刀繞自身軸心線旋轉(zhuǎn)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電機(jī)配重塊的螺紋打孔成型裝置，其特征在于：所述公轉(zhuǎn)單元和所述自轉(zhuǎn)單元之間還設(shè)置有調(diào)節(jié)單元，所述調(diào)節(jié)單元用于調(diào)節(jié)所述銑刀軸心線與所述銑刀公轉(zhuǎn)軸心線的距離。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種電機(jī)配重塊的螺紋打孔成型裝置，包括：機(jī)架，包括加工臺(tái)，所述加工臺(tái)上設(shè)置有沿鉛垂方向延伸的加工孔；鎖緊組件，用于鎖緊配重塊；銑刀和驅(qū)動(dòng)組件；集油桶，固定于所述加工臺(tái)的下方，集油桶上設(shè)置有出油孔；過(guò)濾組件和油泵，鎖緊組件、銑刀、加工臺(tái)、集油桶和配重塊圍合形成冷卻腔，鎖緊組件上設(shè)置有進(jìn)油孔，進(jìn)油孔和出油孔均與冷卻腔連通。該電機(jī)配重塊的螺紋打孔成型裝置利用鎖緊組件將配重塊鎖緊的同時(shí)，與銑刀、集油桶和加工臺(tái)圍合形成冷卻腔，通過(guò)油泵輸送冷卻油循環(huán)流動(dòng)并過(guò)濾，從而避免了冷卻油和顆粒飛濺，保證環(huán)境的清潔、銑刀的使用壽命和加工精度，減輕工人的負(fù)擔(dān)，有利于提高加工效率。

技術(shù)研發(fā)人員：徐鋒
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江陰市博美機(jī)械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2025/1/2