本技術(shù)涉及薄壁齒圈加工，具體涉及一種薄壁外齒滾齒工裝。

背景技術(shù)：

1、薄壁齒圈是一種運用廣泛的部件，目前精車外圓面的工序中一般采用三爪卡盤來夾持齒圈的內(nèi)孔，由于薄壁齒圈的壁厚較薄，齒圈受力后易產(chǎn)生變形，這樣就無法保證加工精度。另外，目前裝卸齒圈均完全采用人工方式，裝夾效率低。

2、薄壁齒圈結(jié)構(gòu)剛性較差，對徑向力很敏感，在成形加工過程中易受裝夾、插削沖擊力影響而產(chǎn)生變形。為了減小外力對加工質(zhì)量的影響。

3、目前，用于外齒圈滾齒夾具主要有兩種類型，一類是實芯軸，另一類是脹芯軸。實芯軸夾具結(jié)構(gòu)很簡單，裝夾便捷，制造成本低廉。但是，實芯軸與配套的外齒圈內(nèi)孔為間隙配合，插削齒部過程中在插削沖擊力的作用下，工件與芯軸之間易產(chǎn)生偏置，造成插削的外齒圈質(zhì)量精度不夠高。脹芯軸夾具是一種借助內(nèi)置脹套脹緊外齒圈內(nèi)孔而消除配合間隙，由此可以提高插齒精度。盡管如此，用脹芯軸夾具插削的外齒圈質(zhì)量仍然不穩(wěn)定。脹芯軸夾具靠脹套彈性變形而脹緊工件內(nèi)孔，因脹套彈性變形主要受控于外壁上預(yù)置開口槽的均勻性和熱處理質(zhì)量。現(xiàn)實中脹套彈性變形普遍達(dá)不到設(shè)計要求，所以脹芯軸夾具仍然不是外齒圈插齒加工的最佳夾具。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的主要目的是提出一種薄壁外齒滾齒工裝，旨在解決現(xiàn)有工裝容易使薄壁外齒圈被拉力機(jī)構(gòu)裝夾變形的技術(shù)問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出的一種薄壁外齒滾齒工裝，用于實現(xiàn)對薄壁外齒圈的裝夾定位，所述薄壁外齒滾齒工裝包括：

3、機(jī)床底座，立置定位安裝在滾齒機(jī)工作臺上，且所述機(jī)床底座為階梯筒狀構(gòu)件；

4、底座芯軸，包括同軸順次連接的第一芯軸段、第二芯軸段和第三芯軸段，所述第一芯軸段中心定位安裝在所述滾齒機(jī)的工作臺上，且位于所述機(jī)床底座的內(nèi)部中心，所述第二芯軸段的底部設(shè)有第二內(nèi)止口，所述第二芯軸段通過所述第二內(nèi)止口定位安裝在所述機(jī)床底座上，所述第三芯軸段的頂部適于軸向插裝在所述薄壁外齒圈的內(nèi)孔當(dāng)中，以使所述薄壁外齒圈呈倒立懸置狀態(tài)；

5、鎖緊件，豎直軸向壓緊連接在所述第三芯軸段與所述薄壁外齒圈上。

6、可選地，所述機(jī)床底座包括同軸順次連接的第一筒體段與第二筒體段，且所述第二筒體段的底部開設(shè)有同軸的第一內(nèi)止口；

7、所述滾齒機(jī)包括位于頂部的工作臺，所述第一內(nèi)止口適于定位安裝在所述工作臺的第一軸肩上。

8、可選地，所述第一內(nèi)止口與所述第一軸肩的深度相等。

9、可選地，所述第二筒體段與所述工作臺的頂端外徑相等，且所述第二筒體段與所述工作臺之間通過第四鎖緊件固定連接。

10、可選地，所述第一筒體段的內(nèi)徑與所述第二內(nèi)止口的外徑相等，所述第一筒體段的外徑與所述第二芯軸段的外徑相等，且所述第一筒體段與所述第二芯軸段之間通過第一鎖緊件固定連接。

11、可選地，所述薄壁外齒圈包括同軸連接的齒根部與齒圈部，且所述齒圈部為薄壁筒狀結(jié)構(gòu)，所述齒圈部遠(yuǎn)離所述齒根部的一側(cè)設(shè)置有齒圈，所述第三芯軸段的外徑與所述齒圈部的內(nèi)徑相等。

12、可選地，所述鎖緊件為第一內(nèi)六角螺釘，且所述第三芯軸段與所述齒根部的中心開設(shè)有豎直設(shè)置的螺栓孔，所述第一內(nèi)六角螺釘適于螺紋連接在所述螺栓孔內(nèi)，以將所述第三芯軸段與所述齒根部固定連接。

13、可選地，所述第一鎖緊件為內(nèi)六角螺釘，且所述第二芯軸段上開設(shè)有若干均勻分布的豎直貫穿連接孔，所述豎直貫穿連接孔包括同軸順次連接的沉孔與第一通孔，所述第一筒體段正對所述豎直貫穿連接孔處開設(shè)有同軸豎直的第一螺釘孔，所述內(nèi)六角螺釘適于插設(shè)在所述貫穿連接孔與所述第一螺釘孔內(nèi)，當(dāng)所述第一螺釘孔的螺帽抵接在所述沉孔內(nèi)，所述第二芯軸段與所述第一筒體段固定連接。

14、可選地，所述滾齒機(jī)還包括與所述工作臺連接的第一底座，所述第一底座與所述工作臺之間通過第二鎖緊件固定連接，所述第一底座的底部通過第三鎖緊件與地面固定連接。

15、可選地，所述第一芯軸段的直徑小于所述第三芯軸段的直徑，所述第三芯軸段的直徑小于所述第二芯軸段的直徑。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于：

17、本實用新型的技術(shù)方案中，薄壁外齒滾齒工裝由機(jī)床底座、底座芯軸和鎖緊件組成，機(jī)床底座是基礎(chǔ)構(gòu)件，呈階梯筒狀構(gòu)件立置定位安裝在滾齒機(jī)的工作臺上，并作定位連接。底座芯軸由第一芯軸段、第二芯軸段和第三芯軸段組成，這三個軸段順次同軸連接，其底部設(shè)置的第一芯軸段作為支撐定位構(gòu)件定位安裝在滾齒機(jī)的工作臺上，并與機(jī)床底座的中心同軸，第二芯軸段的底部設(shè)有第二內(nèi)止口，第二芯軸段通過第二內(nèi)止口定位安裝在機(jī)床底座上，保證了底座芯軸的豎直度和平穩(wěn)性，第三芯軸段作為支撐定位薄壁外齒圈的構(gòu)件，其直接插設(shè)在薄壁外齒圈的內(nèi)孔當(dāng)中，且與內(nèi)孔為過盈配合，從而將薄壁外齒圈呈倒立懸置狀態(tài)；最后通過鎖緊件豎直軸向壓緊連接在第三芯軸段與薄壁外齒圈上，避免了外齒圈被夾變形的問題。采用上述結(jié)構(gòu)的滾齒工裝，薄壁外齒圈在定位、夾緊和滾齒加工過程中不受任何徑向力作用，既能保證薄壁外齒圈的齒部加工精度，也做到薄壁段不變形，加工質(zhì)量完全達(dá)到配套要求，避免了外齒圈被拉力機(jī)構(gòu)夾變形情況的發(fā)生，而且該工裝使用壽命長，安全性能高、工作效率高和精度保持好。

技術(shù)特征：

1.一種薄壁外齒滾齒工裝，用于實現(xiàn)對薄壁外齒圈(3)的裝夾定位，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的薄壁外齒滾齒工裝，其特征在于，所述機(jī)床底座(1)包括同軸順次連接的第一筒體段(11)與第二筒體段(12)，且所述第二筒體段(12)的底部開設(shè)有同軸的第一內(nèi)止口(121)；

3.如權(quán)利要求2所述的薄壁外齒滾齒工裝，其特征在于，所述第一內(nèi)止口(121)與所述第一軸肩(621)的深度相等。

4.如權(quán)利要求3所述的薄壁外齒滾齒工裝，其特征在于，所述第二筒體段(12)與所述工作臺(62)的頂端外徑相等，且所述第二筒體段(12)與所述工作臺(62)之間通過第四鎖緊件(9)固定連接。

5.如權(quán)利要求2-4任意一項所述的薄壁外齒滾齒工裝，其特征在于，所述第一筒體段(11)的內(nèi)徑與所述第二內(nèi)止口(221)的外徑相等，所述第一筒體段(11)的外徑與所述第二芯軸段(22)的外徑相等，且所述第一筒體段(11)與所述第二芯軸段(22)之間通過第一鎖緊件(5)固定連接。

6.如權(quán)利要求5所述的薄壁外齒滾齒工裝，其特征在于，所述薄壁外齒圈(3)包括同軸連接的齒根部(31)與齒圈部(32)，且所述齒圈部(32)為薄壁筒狀結(jié)構(gòu)，所述齒圈部(32)遠(yuǎn)離所述齒根部(31)的一側(cè)設(shè)置有齒圈(321)，所述第三芯軸段(23)的外徑與所述齒圈部(32)的內(nèi)徑相等。

7.如權(quán)利要求6所述的薄壁外齒滾齒工裝，其特征在于，所述鎖緊件為第一內(nèi)六角螺釘(4)，且所述第三芯軸段(23)與所述齒根部(31)的中心開設(shè)有豎直設(shè)置的螺栓孔，所述第一內(nèi)六角螺釘(4)適于螺紋連接在所述螺栓孔內(nèi)，以將所述第三芯軸段(23)與所述齒根部(31)固定連接。

8.如權(quán)利要求5所述的薄壁外齒滾齒工裝，其特征在于，所述第一鎖緊件(5)為內(nèi)六角螺釘，且所述第二芯軸段(22)上開設(shè)有若干均勻分布的豎直貫穿連接孔，所述豎直貫穿連接孔包括同軸順次連接的沉孔(222)與第一通孔(223)，所述第一筒體段(11)正對所述豎直貫穿連接孔處開設(shè)有同軸豎直的第一螺釘孔(111)，所述內(nèi)六角螺釘適于插設(shè)在所述貫穿連接孔與所述第一螺釘孔(111)內(nèi)，當(dāng)所述第一螺釘孔(111)的螺帽抵接在所述沉孔(222)內(nèi)，所述第二芯軸段(22)與所述第一筒體段(11)固定連接。

9.如權(quán)利要求2所述的薄壁外齒滾齒工裝，其特征在于，所述滾齒機(jī)(6)還包括與所述工作臺(62)連接的第一底座(61)，所述第一底座(61)與所述工作臺(62)之間通過第二鎖緊件(7)固定連接，所述第一底座(61)的底部通過第三鎖緊件(8)與地面固定連接。

10.如權(quán)利要求9所述的薄壁外齒滾齒工裝，其特征在于，所述第一芯軸段(21)的直徑小于所述第三芯軸段(23)的直徑，所述第三芯軸段(23)的直徑小于所述第二芯軸段(22)的直徑。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種薄壁外齒滾齒工裝，涉及薄壁齒圈加工技術(shù)領(lǐng)域，所述滾齒工裝包括機(jī)床底座、底座芯軸和鎖緊件，所述機(jī)床底座立置定位安裝在滾齒機(jī)的工作臺上；所述底座芯軸包括同軸順次連接的第一芯軸段、第二芯軸段和第三芯軸段，所述第一芯軸段中心定位安裝在滾齒機(jī)的工作臺上，且位于機(jī)床底座的內(nèi)部中心，所述第二芯軸段的底部設(shè)有第二內(nèi)止口，所述第二芯軸段通過第二內(nèi)止口定位安裝在機(jī)床底座上，所述第三芯軸段的頂部適于軸向插裝在薄壁外齒圈的內(nèi)孔當(dāng)中，以使薄壁外齒圈呈倒立懸置狀態(tài)；所述鎖緊件豎直軸向壓緊連接在第三芯軸段與薄壁外齒圈上。本技術(shù)避免外齒圈被拉力機(jī)構(gòu)夾變形問題，使用壽命長，安全性能高、工作效率高。

技術(shù)研發(fā)人員：吳奇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖北科峰智能傳動股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2025/1/2