本申請涉及引線框架，具體為一種便于調(diào)節(jié)大小的半導(dǎo)體引線框架模具。

背景技術(shù)：

1、引線框架的制造過程中需要進(jìn)行沖孔操作。引線框架是半導(dǎo)體器件的一部分，用于連接芯片與外部電路或封裝。在引線框架的制造過程中，沖孔可以用來形成引線的通孔或者其他連接部件的孔洞，以便在后續(xù)的工藝步驟中進(jìn)行連接或者固定，在對引線框架進(jìn)行沖孔時(shí)，需要用到引線框架模具。

2、現(xiàn)有的引線框架模具一般設(shè)計(jì)的較為固定，只能適應(yīng)特定尺寸的引線框架。如果需要生產(chǎn)不同尺寸的引線框架，就需要額外的模具，增加了加工成本，降低了工作效率，現(xiàn)有模具的沖頭不便于更換，從而不能夠適應(yīng)不同大小的引線框架，并且沖頭長時(shí)間使用后會(huì)對其造成磨損，后續(xù)對引線框架加工時(shí)會(huì)出現(xiàn)毛刺等情況，影響加工質(zhì)量。鑒于此，我們提出一種便于調(diào)節(jié)大小的半導(dǎo)體引線框架模具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本申請?zhí)峁┝艘环N便于調(diào)節(jié)大小的半導(dǎo)體引線框架模具，解決了上述背景技術(shù)中所提到的問題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本申請通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種便于調(diào)節(jié)大小的半導(dǎo)體引線框架模具，包括底座、凹模和沖頭，所述底座的上方固定安裝有多個(gè)支撐桿，所述支撐桿的上方固定安裝有支撐板，所述支撐板的內(nèi)部固定安裝有氣缸，所述底座的上方固定安裝有收集框，所述凹模固定安裝在所述收集框的上方，所述凹模的內(nèi)部安裝有便于調(diào)節(jié)凹模空間大小的調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件包括滑動(dòng)連接在所述凹模內(nèi)部的兩個(gè)對稱的滑動(dòng)板，所述沖頭的上方安裝有便于對沖頭進(jìn)行快速更換的拆裝組件。

5、通過采用上述技術(shù)方案，調(diào)節(jié)組件可以調(diào)節(jié)凹模內(nèi)部的空間大小，同時(shí)對引線框架進(jìn)行夾持固定，提高其實(shí)用性，拆裝組件可以快速更換不同大小的沖頭或出現(xiàn)磨損的沖頭，提高工作效率。

6、優(yōu)選的，兩個(gè)所述滑動(dòng)板的一側(cè)均固定安裝有滑動(dòng)桿，兩個(gè)所述滑動(dòng)桿的一端分別貫穿所述凹模的兩側(cè)并與凹?；瑒?dòng)連接，兩個(gè)所述滑動(dòng)桿的表面均固定安裝有第一彈簧。

7、通過采用上述技術(shù)方案，向外拉動(dòng)兩側(cè)滑動(dòng)桿帶動(dòng)兩側(cè)滑動(dòng)板移動(dòng)，松開兩側(cè)滑動(dòng)桿，兩側(cè)滑動(dòng)桿通過第一彈簧的彈力相向運(yùn)動(dòng)，即可對引線框架的左右兩側(cè)進(jìn)行夾持。

8、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)組件還包括固定安裝在所述滑動(dòng)板上方的電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定安裝有第一錐齒輪，所述第一錐齒輪的兩側(cè)表面均嚙合有第二錐齒輪，兩個(gè)所述第二錐齒輪的一端均固定安裝有螺紋桿，所述螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述滑動(dòng)板的內(nèi)部，兩個(gè)所述螺紋桿的表面均螺紋連接有移動(dòng)塊，所述移動(dòng)塊的一側(cè)固定安裝有滑動(dòng)塊，所述滑動(dòng)塊的一端固定安裝有夾持板。

9、通過采用上述技術(shù)方案，電機(jī)帶動(dòng)第一錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第一錐齒輪帶動(dòng)兩側(cè)第二錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)兩個(gè)螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)螺紋桿分別帶動(dòng)兩個(gè)移動(dòng)塊相向運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)滑動(dòng)塊和夾持板相向運(yùn)動(dòng)，即可對引線框架的前后兩側(cè)進(jìn)行夾持。

10、優(yōu)選的，多個(gè)所述夾持板的內(nèi)表面均固定安裝有放置板。

11、通過采用上述技術(shù)方案，便于放置引線框架。

12、優(yōu)選的，所述拆裝組件包括安裝板和固定安裝在所述氣缸底端的安裝框，所述沖頭固定安裝在所述安裝板的下方，所述安裝框的內(nèi)部兩側(cè)均滑動(dòng)連接有卡接桿，所述卡接桿的上表面固定安裝有連接板，所述連接板與安裝框之間固定安裝有第二彈簧，所述安裝板的上表面固定安裝有兩個(gè)對稱的安裝桿，兩個(gè)所述安裝桿均與安裝框滑動(dòng)連接，所述安裝桿的一側(cè)開設(shè)有與卡接桿相契合的卡槽。

13、通過采用上述技術(shù)方案，向外拉動(dòng)兩側(cè)卡接桿，第二彈簧受到擠壓，使兩側(cè)卡接桿脫離卡槽，即可對安裝板進(jìn)行拆卸，兩個(gè)安裝桿插入至安裝框內(nèi)，當(dāng)安裝桿一側(cè)開設(shè)的卡槽移動(dòng)到卡接桿處時(shí)，卡接桿通過第二彈簧的彈力向卡槽移動(dòng)，即可安裝沖頭。

14、優(yōu)選的，所述安裝框的內(nèi)部固定安裝有兩個(gè)對稱的第三彈簧，所述第三彈簧的一端固定安裝限位板，所述限位板與所述安裝框滑動(dòng)連接，所述限位板與所述卡接桿呈垂直設(shè)置。

15、通過采用上述技術(shù)方案，限位板通過第三彈簧的彈力向一側(cè)移動(dòng)至卡接桿處，即可對卡接桿進(jìn)行限位。

16、優(yōu)選的，所述安裝板的兩側(cè)均滑動(dòng)連接有兩個(gè)對稱的固定桿，所述固定桿均貫穿安裝板設(shè)置，同側(cè)兩個(gè)固定桿的底端固定安裝有固定板，四個(gè)所述固定板的表面均固定安裝有第四彈簧。

17、通過采用上述技術(shù)方案，可以對引線框架沖孔時(shí)，對其進(jìn)行加固，提高沖孔時(shí)的穩(wěn)定性。

18、優(yōu)選的，所述凹模為中空設(shè)置，所述收集框的內(nèi)部滑動(dòng)連接有儲(chǔ)料盒，所述儲(chǔ)料盒的一側(cè)固定安裝有把手。

19、通過采用上述技術(shù)方案，便于對沖孔產(chǎn)生的廢料進(jìn)行統(tǒng)一處理。

20、(三)有益效果

21、本申請?zhí)峁┝艘环N便于調(diào)節(jié)大小的半導(dǎo)體引線框架模具。具備有益效果如下：

22、1.該便于調(diào)節(jié)大小的半導(dǎo)體引線框架模具通過調(diào)節(jié)組件的設(shè)置，可以調(diào)節(jié)凹模內(nèi)部的空間大小，同時(shí)對引線框架進(jìn)行夾持固定，解決了現(xiàn)有的引線框架模具一般設(shè)計(jì)的較為固定，只能適應(yīng)特定尺寸的引線框架。如果需要生產(chǎn)不同尺寸的引線框架，就需要額外的模具，增加了加工成本，降低了工作效率的問題。

23、2.該便于調(diào)節(jié)大小的半導(dǎo)體引線框架模具通過拆裝組件的設(shè)置，可以快速更換不同大小的沖頭或出現(xiàn)磨損的沖頭，解決了現(xiàn)有模具的沖頭不便于更換，從而不能夠適應(yīng)不同大小的引線框架，并且沖頭長時(shí)間使用后會(huì)對其造成磨損，后續(xù)對引線框架加工時(shí)會(huì)出現(xiàn)毛刺等情況，影響加工質(zhì)量的問題。

24、3.該便于調(diào)節(jié)大小的半導(dǎo)體引線框架模具通過固定桿、固定板和第四彈簧的設(shè)置，可以對引線框架沖孔時(shí)，對其進(jìn)行加固，提高沖孔時(shí)的穩(wěn)定性，通過儲(chǔ)料盒的設(shè)置便于對沖孔產(chǎn)生的廢料進(jìn)行統(tǒng)一處理。

技術(shù)特征：

1.一種便于調(diào)節(jié)大小的半導(dǎo)體引線框架模具，包括底座(1)、凹模(2)和沖頭(3)，其特征在于：所述底座(1)的上方固定安裝有多個(gè)支撐桿(4)，所述支撐桿(4)的上方固定安裝有支撐板(5)，所述支撐板(5)的內(nèi)部固定安裝有氣缸(6)，所述底座(1)的上方固定安裝有收集框(7)，所述凹模(2)固定安裝在所述收集框(7)的上方，所述凹模(2)的內(nèi)部安裝有便于調(diào)節(jié)凹模(2)空間大小的調(diào)節(jié)組件(8)，所述調(diào)節(jié)組件(8)包括滑動(dòng)連接在所述凹模(2)內(nèi)部的兩個(gè)對稱的滑動(dòng)板(801)，所述沖頭(3)的上方安裝有便于對沖頭(3)進(jìn)行快速更換的拆裝組件(9)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于調(diào)節(jié)大小的半導(dǎo)體引線框架模具，其特征在于：兩個(gè)所述滑動(dòng)板(801)的一側(cè)均固定安裝有滑動(dòng)桿(802)，兩個(gè)所述滑動(dòng)桿(802)的一端分別貫穿所述凹模(2)的兩側(cè)并與凹模(2)滑動(dòng)連接，兩個(gè)所述滑動(dòng)桿(802)的表面均固定安裝有第一彈簧(803)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于調(diào)節(jié)大小的半導(dǎo)體引線框架模具，其特征在于：所述調(diào)節(jié)組件(8)還包括固定安裝在所述滑動(dòng)板(801)上方的電機(jī)(804)，所述電機(jī)(804)的輸出端固定安裝有第一錐齒輪(805)，所述第一錐齒輪(805)的兩側(cè)表面均嚙合有第二錐齒輪(806)，兩個(gè)所述第二錐齒輪(806)的一端均固定安裝有螺紋桿(807)，所述螺紋桿(807)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述滑動(dòng)板(801)的內(nèi)部，兩個(gè)所述螺紋桿(807)的表面均螺紋連接有移動(dòng)塊(808)，所述移動(dòng)塊(808)的一側(cè)固定安裝有滑動(dòng)塊(809)，所述滑動(dòng)塊(809)的一端固定安裝有夾持板(810)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種便于調(diào)節(jié)大小的半導(dǎo)體引線框架模具，其特征在于：多個(gè)所述夾持板(810)的內(nèi)表面均固定安裝有放置板(811)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于調(diào)節(jié)大小的半導(dǎo)體引線框架模具，其特征在于：所述拆裝組件(9)包括安裝板(901)和固定安裝在所述氣缸(6)底端的安裝框(902)，所述沖頭(3)固定安裝在所述安裝板(901)的下方，所述安裝框(902)的內(nèi)部兩側(cè)均滑動(dòng)連接有卡接桿(903)，所述卡接桿(903)的上表面固定安裝有連接板(904)，所述連接板(904)與安裝框(902)之間固定安裝有第二彈簧(905)，所述安裝板(901)的上表面固定安裝有兩個(gè)對稱的安裝桿(906)，兩個(gè)所述安裝桿(906)均與安裝框(902)滑動(dòng)連接，所述安裝桿(906)的一側(cè)開設(shè)有與卡接桿(903)相契合的卡槽(907)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種便于調(diào)節(jié)大小的半導(dǎo)體引線框架模具，其特征在于：所述安裝框(902)的內(nèi)部固定安裝有兩個(gè)對稱的第三彈簧(908)，所述第三彈簧(908)的一端固定安裝限位板(909)，所述限位板(909)與所述安裝框(902)滑動(dòng)連接，所述限位板(909)與所述卡接桿(903)呈垂直設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種便于調(diào)節(jié)大小的半導(dǎo)體引線框架模具，其特征在于：所述安裝板(901)的兩側(cè)均滑動(dòng)連接有兩個(gè)對稱的固定桿(10)，所述固定桿(10)均貫穿安裝板(901)設(shè)置，同側(cè)兩個(gè)固定桿(10)的底端固定安裝有固定板(11)，四個(gè)所述固定板(11)的表面均固定安裝有第四彈簧(12)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于調(diào)節(jié)大小的半導(dǎo)體引線框架模具，其特征在于：所述凹模(2)為中空設(shè)置，所述收集框(7)的內(nèi)部滑動(dòng)連接有儲(chǔ)料盒(13)，所述儲(chǔ)料盒(13)的一側(cè)固定安裝有把手(14)。

技術(shù)總結(jié)
本申請?zhí)峁┮环N便于調(diào)節(jié)大小的半導(dǎo)體引線框架模具，涉及引線框架領(lǐng)域。該技術(shù)包括底座、凹模和沖頭，所述底座的上方固定安裝有多個(gè)支撐桿，所述支撐桿的上方固定安裝有支撐板，所述支撐板的內(nèi)部固定安裝有氣缸，所述底座的上方固定安裝有收集框，所述凹模固定安裝在所述收集框的上方，所述凹模的內(nèi)部安裝有便于調(diào)節(jié)凹模空間大小的調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件包括滑動(dòng)連接在所述凹模內(nèi)部的兩個(gè)對稱的滑動(dòng)板，所述沖頭的上方安裝有便于對沖頭進(jìn)行快速更換的拆裝組件。該技術(shù)通過調(diào)節(jié)組件的設(shè)置，解決了現(xiàn)有的引線框架模具只能適應(yīng)特定尺寸的引線框架，增加了加工成本，降低了工作效率的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：吳成軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：無錫耀宇精密模具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240505
技術(shù)公布日：2024/12/30