本技術(shù)涉及車(chē)削夾具，具體涉及一種加工薄壁筒狀零件的脹緊裝置。

背景技術(shù)：

1、薄壁件目前一般采用數(shù)控車(chē)削的方式進(jìn)行加工，為此要對(duì)工件的裝夾、刀具幾何參數(shù)、程序的編制等方面進(jìn)行試驗(yàn)，從而有效地克服了薄壁零件加工過(guò)程中出現(xiàn)的變形，保證加工精度。

2、公開(kāi)號(hào)為cn201529781u的一種加工薄壁筒形零件用的碟形脹緊機(jī)構(gòu)，包括芯軸、脹盤(pán)、圓盤(pán)和螺母，芯軸的一端設(shè)置兩個(gè)銷(xiāo)孔，在芯軸中間直徑最大的軸段兩端裝有兩個(gè)圓盤(pán)，在兩個(gè)圓盤(pán)外側(cè)芯軸上分別裝有脹盤(pán)，脹盤(pán)為一個(gè)在中間設(shè)有圓形凸臺(tái)的碟形的金屬盤(pán)，在圓形凸臺(tái)中間設(shè)有通孔，在脹盤(pán)上均勻開(kāi)有多個(gè)槽口，脹盤(pán)的邊緣部分比脹盤(pán)壁厚，脹盤(pán)邊緣的側(cè)面為脹緊零件的支撐面，兩個(gè)脹盤(pán)的外側(cè)芯軸上裝有螺母，在芯軸帶有銷(xiāo)孔的一端設(shè)置帶有銷(xiāo)孔的軸箍，軸箍的銷(xiāo)孔和芯軸的銷(xiāo)孔對(duì)齊，通過(guò)圓柱銷(xiāo)將軸箍固定在芯軸上。

3、但是，由于薄壁筒狀零件自身結(jié)構(gòu)以及材料原因，造成零件剛性差，良好的裝夾方式才能保證加工出合格的產(chǎn)品；所公開(kāi)的脹緊機(jī)構(gòu)利用脹盤(pán)實(shí)現(xiàn)脹緊零件，但是在實(shí)際操作過(guò)程中，脹緊時(shí)間較長(zhǎng)，由于其與芯軸配合使用，導(dǎo)致只能裝夾一定長(zhǎng)度的零件。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的主要目的是提出一種加工薄壁筒狀零件的脹緊裝置，旨在解決現(xiàn)有漲緊裝置在對(duì)零件進(jìn)行加工檢測(cè)時(shí)，在漲緊同時(shí)缺少支撐的技術(shù)問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出的一種加工薄壁筒狀零件的脹緊裝置，包括：

3、脹軸，插設(shè)在薄壁筒狀零件的內(nèi)孔中，所述脹軸的中心開(kāi)設(shè)有豎直貫穿的中心變徑孔，且所述中心變徑孔由下到上順次連通的第一喇叭口、中間孔和第二喇叭口構(gòu)成；

4、脹軸座，豎直固定連接在地面上，且所述脹軸座包括同軸連接的直徑段與錐形段，所述直徑段位于所述錐形段的頂部；

5、所述脹軸座的直徑段適于插設(shè)到所述脹軸底部的中心變徑孔內(nèi)，以使所述直徑段與所述中間孔相適配連接，且所述錐形段與所述第一喇叭口相適配連接；

6、楔形塊，適于倒立插設(shè)在所述脹軸的第二喇叭口內(nèi)；

7、頂壓件，施加壓力于所述楔形塊的頂面，以使所述脹軸對(duì)所述薄壁筒狀零件進(jìn)行脹緊作業(yè)。

8、可選地，所述脹軸的外壁上開(kāi)設(shè)有多個(gè)均勻分布且豎直未貫穿的開(kāi)口長(zhǎng)槽，所述開(kāi)口長(zhǎng)槽包括從所述第二喇叭口向下豎直延伸的上開(kāi)口槽和從所述第一喇叭口向上豎直延伸的下開(kāi)口槽，且所述上開(kāi)口槽與所述下開(kāi)口槽等距間隔分布。

9、可選地，所述頂壓件為內(nèi)六角螺釘，且所述楔形塊的中心開(kāi)設(shè)有豎直貫穿的第一中心螺孔，所述直徑段與錐形段的中心開(kāi)設(shè)有與所述第一中心螺孔正對(duì)設(shè)置的第二中心螺孔，所述內(nèi)六角螺釘適于螺紋連接在所述第一中心螺孔與所述第二中心螺孔內(nèi)。

10、可選地，所述楔形塊包括同軸連接的法蘭盤(pán)與錐形塊，所述脹軸的上端面上開(kāi)設(shè)有與所述第二喇叭口同軸連通的內(nèi)止口，且所述錐形塊適于與所述第二喇叭口相適配連接，所述法蘭盤(pán)適于連接在所述內(nèi)止口內(nèi)，且所述法蘭盤(pán)的高度與所述內(nèi)止口的高度相等。

11、可選地，所述楔形塊與所述第二喇叭口的傾斜角度為25-35度，所述第一喇叭口的傾斜角度為65-75度。

12、可選地，所述法蘭盤(pán)上的中心開(kāi)設(shè)有沉孔，所述沉孔適于容納所述內(nèi)六角螺釘?shù)穆菝薄?/p>

13、可選地，所述脹軸座還包括同軸連接在所述錐形段底部的底座段，且所述底座段的上表面適于支撐在所述脹軸的下端面。

14、可選地，所述底座段包括同軸依次連接的第一法蘭盤(pán)段、第一軸段和第二軸段，且所述第一軸段和所述第二軸段的中心開(kāi)設(shè)有與所述第二中心螺孔連通的第一圓孔。

15、可選地，所述第一法蘭盤(pán)段、所述第一軸段和所述第二軸段的直徑依次減小。

16、可選地，所述第二軸段的下端面開(kāi)設(shè)有若干均勻分布的安裝螺孔。

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：

18、本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，加工薄壁筒狀零件的脹緊裝置由脹軸、楔形塊、脹軸座和頂壓件組成，脹軸座豎直安裝在地面上，脹軸座的頂部設(shè)有同軸連接的直徑段與錐形段，將脹軸豎直放置在直徑段與錐形段上，由于脹軸的底部中心設(shè)有分別與直徑段和錐形段相適配的中間孔和第一喇叭口，因此脹軸的下端部恰好裝設(shè)在脹軸座上，并且脹軸的外圓周上套有薄壁筒狀零件，薄壁筒狀零件的內(nèi)徑與脹軸的外徑相當(dāng)；脹軸的上半部分中心還開(kāi)設(shè)有第二喇叭口，在第二喇叭口內(nèi)填充楔形塊，通過(guò)施加作用力于楔形塊的頂部，楔形塊向下運(yùn)動(dòng)并擠壓脹軸的第二喇叭口，利用楔形脹緊原理，使得薄壁筒狀零件能均勻膨脹，將薄壁件撐起，薄壁件也隨之膨脹變形，由此薄壁筒狀零件可用于機(jī)加工或者檢測(cè)。

技術(shù)特征：

1.一種加工薄壁筒狀零件的脹緊裝置，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的加工薄壁筒狀零件的脹緊裝置，其特征在于，所述脹軸(1)的外壁上開(kāi)設(shè)有多個(gè)均勻分布且豎直未貫穿的開(kāi)口長(zhǎng)槽(12)，所述開(kāi)口長(zhǎng)槽(12)包括從所述第二喇叭口(113)向下豎直延伸的上開(kāi)口槽(121)和從所述第一喇叭口(111)向上豎直延伸的下開(kāi)口槽(122)，且所述上開(kāi)口槽(121)與所述下開(kāi)口槽(122)等距間隔分布。

3.如權(quán)利要求1所述的加工薄壁筒狀零件的脹緊裝置，其特征在于，所述頂壓件為內(nèi)六角螺釘(3)，且所述楔形塊(2)的中心開(kāi)設(shè)有豎直貫穿的第一中心螺孔(221)，所述直徑段(41)與錐形段(42)的中心開(kāi)設(shè)有與所述第一中心螺孔(221)正對(duì)設(shè)置的第二中心螺孔(44)，所述內(nèi)六角螺釘(3)適于螺紋連接在所述第一中心螺孔(221)與所述第二中心螺孔(44)內(nèi)。

4.如權(quán)利要求3所述的加工薄壁筒狀零件的脹緊裝置，其特征在于，所述楔形塊(2)包括同軸連接的法蘭盤(pán)(21)與錐形塊(22)，所述脹軸(1)的上端面上開(kāi)設(shè)有與所述第二喇叭口(113)同軸連通的內(nèi)止口(114)，且所述錐形塊(22)適于與所述第二喇叭口(113)相適配連接，所述法蘭盤(pán)(21)適于連接在所述內(nèi)止口(114)內(nèi)，且所述法蘭盤(pán)(21)的高度與所述內(nèi)止口(114)的高度相等。

5.如權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述的加工薄壁筒狀零件的脹緊裝置，其特征在于，所述楔形塊(2)與所述第二喇叭口(113)的傾斜角度為25-35度，所述第一喇叭口(111)的傾斜角度為65-75度。

6.如權(quán)利要求4所述的加工薄壁筒狀零件的脹緊裝置，其特征在于，所述法蘭盤(pán)(21)上的中心開(kāi)設(shè)有沉孔(211)，所述沉孔(211)適于容納所述內(nèi)六角螺釘(3)的螺帽。

7.如權(quán)利要求3所述的加工薄壁筒狀零件的脹緊裝置，其特征在于，所述脹軸座(4)還包括同軸連接在所述錐形段(42)底部的底座段(43)，且所述底座段(43)的上表面適于支撐在所述脹軸(1)的下端面。

8.如權(quán)利要求7所述的加工薄壁筒狀零件的脹緊裝置，其特征在于，所述底座段(43)包括同軸依次連接的第一法蘭盤(pán)段(431)、第一軸段(432)和第二軸段(433)，且所述第一軸段(432)和所述第二軸段(433)的中心開(kāi)設(shè)有與所述第二中心螺孔(44)連通的第一圓孔(45)。

9.如權(quán)利要求8所述的加工薄壁筒狀零件的脹緊裝置，其特征在于，所述第一法蘭盤(pán)段(431)、所述第一軸段(432)和所述第二軸段(433)的直徑依次減小。

10.如權(quán)利要求8所述的加工薄壁筒狀零件的脹緊裝置，其特征在于，所述第二軸段(433)的下端面開(kāi)設(shè)有若干均勻分布的安裝螺孔(46)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種加工薄壁筒狀零件的脹緊裝置，涉及車(chē)削夾具技術(shù)領(lǐng)域，所述脹緊裝置包括脹軸、脹軸座和楔形塊，脹軸插設(shè)在薄壁筒狀零件的內(nèi)孔，脹軸中心開(kāi)設(shè)有豎直貫穿的中心變徑孔，且中心變徑孔由順次連通的第一喇叭口、中間孔和第二喇叭口構(gòu)成；脹軸座包括同軸連接的直徑段與錐形段；脹軸座的直徑段適于插設(shè)到脹軸底部的中心變徑孔內(nèi)，以使直徑段與中間孔相適配連接，且錐形段與第一喇叭口相適配連接；楔形塊適于倒立插設(shè)在脹軸的第二喇叭口內(nèi)；頂壓件施加壓力于楔形塊的頂面，以使脹軸對(duì)薄壁筒狀零件進(jìn)行脹緊作業(yè)。本技術(shù)通過(guò)機(jī)械脹緊的方式將薄壁筒狀零件撐圓，并隨脹軸旋轉(zhuǎn)，便于薄壁零件的車(chē)削或旋轉(zhuǎn)檢測(cè)。

技術(shù)研發(fā)人員：唐曉龍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖北科峰智能傳動(dòng)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2025/1/2